專利名稱：一種高效精密微調(diào)刀具機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種刀具微調(diào)結構，尤其是一種深孔鏜刀高效精密的微調(diào)機構。
背景技術：
目前，各型號銑床及臥式加工中心，零件加工常用的方法是，在機床主軸上安裝刀具，隨動力源、主軸轉速相應轉動切削刀具，而切削刀具結合在刀座上，再通過刀具座固定在銑床的轉軸上，使切削隨轉軸高速旋轉來切削加工零件，而切削刀具有一定尺寸范圍，特別是小孔徑深孔更難加工，目前市場上有一種可調(diào)整刀具，其調(diào)整時經(jīng)常產(chǎn)生過緊或過松現(xiàn)象，尤其是微量調(diào)整尚存難點，缺乏精密性，造成使用困難。CN2642441Y提出一種微調(diào)刀座結構，它采用襯套中容置有數(shù)個由兩個固定螺釘及一珠體構成的定位組件，各定位組件的珠體并卡嵌在調(diào)整螺桿的環(huán)溝中，藉此使調(diào)整螺桿輕盈轉動，便于操作及迅速微調(diào)。這種結構雖然解決了操作靈活問題，由于珠體滑動造成不準確，產(chǎn)生微調(diào)精度不夠，達不到使用效果，而且這種帶滾珠的襯套給加工制造增加成本，維修困難增加。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種高效精密的微調(diào)結構，調(diào)整結構穩(wěn)固的刀具微調(diào)機構。 本實用新型的設計方案是一種高效精密微調(diào)刀具機構，包括一軸體，軸體的小端與機床動力輸出相連接，軸體大端為連接刀具端，其特征在于大端內(nèi)設一與端面平行的徑向腔，徑向腔的一端為接納調(diào)節(jié)螺母的圓環(huán)面，徑向腔的另一端為接納刀桿的矩形開口面；一橫貫所述徑向腔的導向軸，導向軸外圓周的背部和腹部中間分別設有軸向凹槽，導向軸的螺紋端穿過設在軸體徑向腔內(nèi)的固定螺母和圓環(huán)面上的固定座后與設在固定座中的調(diào)節(jié)螺母內(nèi)螺紋連接，導向軸的另一端與方形刀桿相固定并嵌容在徑向腔一端的矩形開口面內(nèi)。 上述設計的有益效果，是通過設在徑向腔的導向軸一端螺紋與調(diào)節(jié)螺母內(nèi)螺紋相結合，以及導向軸外圓周的背部和腹部設的軸向凹槽實現(xiàn)高效精密的微調(diào)，設在軸體徑向腔內(nèi)的波形彈墊和固定螺母克服導向軸轉動時阻力過大和徑向跳動問題，使調(diào)節(jié)螺母轉動靈活又不滑動，帶刻度盤的調(diào)節(jié)螺母轉動時帶動導向軸前進或后退使刀桿位移，調(diào)節(jié)螺母轉一圈刀桿位移0. 5mm，刻度盤上刻有100格，每小格為0. 005mm，調(diào)節(jié)螺母轉動一小格，刀桿前進或后退0. 005mm達到高效精密微調(diào)的目的。

圖1為本實用新型微調(diào)刀具結構示意圖。[0007] 圖2為圖1所示微調(diào)刀具結構剖面示意圖。[0008] 圖3為微調(diào)刀具刻度盤結構示意圖。[0009] 圖4和圖5為刀桿在刀具座內(nèi)微調(diào)位移示意圖。
具體實施方式
如圖1 2所示，微調(diào)刀具機構包括軸體1、導向軸2、固定座7、微調(diào)螺母8和刻度盤9，以及防塵蓋10，軸體1的大端為接納刀具端。軸體的小端14與機床動力輸出相連接，軸體1的徑向設一徑向腔13，導向軸2穿過徑向腔13，并與軸體1相垂直。導向軸2外圓周的背部和腹部中間分別設有軸向凹槽21和22，軸向腔13的上腔面設接納并鎖緊螺栓11和導向螺栓孔12，導向軸2的后端面設內(nèi)凹口 24，導向軸2的前端部設調(diào)節(jié)外螺紋23。軸體1的徑向腔13內(nèi)設有固緊螺母5、波形彈墊6、固定座7和微調(diào)螺母8，微調(diào)螺母8為開口端帶放射格的刻度盤9，微調(diào)螺母8為帶內(nèi)外螺紋的螺母。微調(diào)螺母8的外螺紋穿過固定座2和波形彈墊6后與固緊螺母5相固定，導向軸2 —端的外螺紋23穿過設在軸體徑向腔13內(nèi)的微調(diào)螺母9的內(nèi)螺紋腔螺紋嚙合。固定座7由螺釘固定在軸體1徑向腔13外圓環(huán)面上。導向軸2的外周的背面設一與軸體1上的鎖緊螺栓11相對應的軸向凹槽21，導向軸2外圓周的腹面設一與軸體1的導向螺栓12相對應的軸向凹槽22，導向軸2的后端面設內(nèi)螺孔24與刀桿3的刀桿定位孔相對應并由刀桿緊固螺栓4螺紋固緊。軸體1的小端14內(nèi)設有氣流腔16，其底部有一斜向氣流支管17噴出氣流直接通過刀具接合點。[0011] 如圖3所示，刻度盤9被劃分成20大格和100小格，微調(diào)螺母8的旋轉帶動刻度盤9同步順時針或反時針轉動，微調(diào)螺母8旋轉一周，刻度盤9相對于設在軸體1的參考基點轉動360度即一圈，微調(diào)螺母8推動導向軸2移動0. 5mm，刻度盤轉動1小格表示導向軸2被平行移動0. 005mm，精確到0. 005的級別。圖3左、右側還表示設在軸體徑向腔13上方鎖緊螺栓11與下方的導向螺栓12的對應關系，導向軸2的鎖緊結構由設在軸體徑向腔13上方與軸向垂直的鎖緊螺栓11和設在導向軸2背面中間的軸向凹槽21垂直相交組成，導向軸2的導向結構由設在軸體1徑向腔13下方與軸向垂直的導向螺栓12和導向軸2腹部的軸向凹槽22垂直相交組成。當導向軸2在軸體1的徑向腔13內(nèi)移動時，定向螺栓12使導向軸2始終保持直線平行前進或后退。 如圖4 5所示，軸體1的小端設有軸向的氣流腔16，其斜向氣流支管17直接連接導向軸2與刀桿3的結合部。如圖4所示，微調(diào)螺母8螺套在導向軸2前端面的調(diào)節(jié)外螺紋23，若微調(diào)螺母8順時針轉動，微調(diào)螺母8推動導向軸2向前平移，帶動刀桿3也向前平移，微調(diào)螺母8帶動刻度盤轉動一小格，表示刀桿4被推進0. 005mm，也表示調(diào)節(jié)精度至少為0. 005mm，微調(diào)螺母8旋轉一周即360度，也就是刀桿3平移0. 5mm。圖5表示微調(diào)螺母8旋轉若干周之后，微調(diào)螺母8推動導向軸2向前平移，如箭頭a所示，由于微調(diào)螺母旋轉若干周之后，使導向軸2在徑向腔13向右平移，此時由導向軸2沿著導向螺栓12限定的方位向前或向后位移相同的距離，并且由氣流腔16的斜向氣流支管17通過導向軸2與刀桿3的連接端流出，形成氣流通道，使刀具迅速冷卻，以保持最佳切削狀態(tài)，達到加工要求的高精度。在作微調(diào)時，先要旋松設在柱體1上的鎖緊螺栓12，微調(diào)螺母8調(diào)節(jié)到位之后，再旋緊鎖緊螺栓12。調(diào)整的精度和準確度與對導向軸和微調(diào)螺母的設計要求和加工精度密切相關，此不在本實施例詳述之例。
權利要求一種高效精密微調(diào)刀具機構，包括一軸體，軸體的小端與機床動力輸出相連接，軸體大端為連接刀具端，其特征在于大端內(nèi)設一與端面平行的徑向腔，徑向腔的一端為接納調(diào)節(jié)螺母的圓環(huán)面，徑向腔的另一端為接納刀桿的矩形開口面；一橫貫所述徑向腔的導向軸，導向軸外圓周的背部和腹部中間分別設有軸向凹槽，導向軸的螺紋端穿過設在軸體徑向腔內(nèi)的固定螺母和圓環(huán)面上的固定座后與設在固定座中的調(diào)節(jié)螺母內(nèi)螺紋連接，導向軸的另一端與方形刀桿相固定并嵌容在徑向腔一端的矩形開口面內(nèi)。
2. 根據(jù)權利要求l所述的一種高效精密微調(diào)刀具機構，其特征是導向軸(2)外圓周的背部和腹部中間分別設有軸向凹槽(21)和(22)，導向軸(2)的前端部設調(diào)節(jié)外螺紋(23)，導向軸(2)的后端面設內(nèi)凹口 (24)。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種高效精密微調(diào)刀具機構，其特征是導向軸(2)的鎖緊結構由設在軸體徑向腔(13)上方與軸向垂直的鎖緊螺栓(11)和設在導向軸背面中間的軸向凹槽(21)垂直相交組成。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種高效精密微調(diào)刀具機構，其特征是導向軸(2)的導向結構由設在軸體徑向腔(13)下方與軸向垂直的導向螺栓(12)和導向軸(2)腹部的軸向凹槽(22)垂直相交組成。
5. 根據(jù)權利要求l所述的一種高效精密微調(diào)刀具機構，其特征是微調(diào)螺母(8)為開口端帶放射格刻度盤(9)的內(nèi)外螺紋螺母。
6. 根據(jù)權利要求l所述的一種高效精密微調(diào)刀具機構，其特征是軸體(1)的小端設有軸向氣流腔(16)，氣流腔的斜向氣流支管(17)直接連接導向軸(2)與刀桿(3)結合部。
專利摘要一種高效精密微調(diào)刀具機構，包括一軸體，軸體小端與機床動力輸出相連接，軸體大端為連接刀具端，內(nèi)設一與端面平行的徑向腔，徑向腔一端為接納調(diào)節(jié)螺母的圓環(huán)面，徑向腔的另一端為接納刀桿的矩形開口面；一橫貫所述徑向腔的導向軸，導向軸外圓周背部和腹部中間分別設有軸向凹槽，導向軸螺紋端穿過設在軸體徑向腔內(nèi)的固定螺母和圓環(huán)面上的固定座后與設在固定座中的調(diào)節(jié)螺母內(nèi)螺紋連接，導向軸另一端與方形刀桿相固定并嵌容在徑向腔一端的矩形開口面內(nèi)。克服導向軸轉動時阻力過大和徑向跳動問題，使調(diào)節(jié)螺母轉動靈活又不滑動，帶刻度盤的調(diào)節(jié)螺母轉一圈刀桿位移0.5mm，刻度盤上刻有100格，調(diào)節(jié)螺母轉動一小格，刀桿前進或后退0.005mm達到高效精密微調(diào)的目的。
文檔編號B23B27/00GK201470910SQ200920192749
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月20日 優(yōu)先權日2009年8月20日
發(fā)明者金青云 申請人:寧波歐樂機械有限公司;金青云