專利名稱：油缸埋弧自動焊接機(jī)自適應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油缸埋弧自動焊接機(jī)自適應(yīng)裝置，屬于鋼管制造機(jī)械設(shè)備技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
已有技術(shù)中，在油缸埋弧自動焊接機(jī)的床頭部位，四爪卡盤都是采用通過主軸、 鍵，硬性連接的，并不具備自適應(yīng)能力。當(dāng)施焊條件并不非常理想(筒體橢圓，存在輕微錐度.直線度不達(dá)標(biāo).筒體表面 存在硬性缺陷…)的時候，輕則，焊縫變形、力學(xué)性能下降，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，重則，加大床 身受壓能力，易造成連接處過度磨損或斷裂，損害機(jī)器的正常使用壽命，造成不可挽回的錯 誤，是施工過程中的嚴(yán)重技術(shù)隱患。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種油缸埋弧自動焊接機(jī)自 適應(yīng)裝置，旨在有效減小焊接缺陷的發(fā)生率，提高焊縫成型的力學(xué)性能。合理規(guī)避施工過程 中的嚴(yán)重技術(shù)隱患與風(fēng)險。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)油缸埋弧自動焊接機(jī)自適應(yīng)裝置，特點(diǎn)是包括箱體、滑板、回轉(zhuǎn)支承、精密滾子 鏈、四爪卡盤、減速電機(jī)、驅(qū)動齒輪、激光傳感器、過度板、聯(lián)軸器A和聯(lián)軸器B。減速電機(jī)連接在滑板上，通過驅(qū)動齒輪帶動回轉(zhuǎn)支承旋轉(zhuǎn)，完成主驅(qū)動部分；四爪 卡盤緊固在聯(lián)軸器B上，聯(lián)軸器B，A之間用精密滾子鏈連接，聯(lián)軸器A接入主驅(qū)動部分.滿 足動力需求。本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在整套設(shè)備在焊接過程中，當(dāng)主軸中心與工件中心發(fā)生偏移時，本實用新型可有效 的自適應(yīng)焊件的跳動，保證主軸與工件的同心度.[調(diào)心范圍可達(dá)5 8mm].使焊縫成型美 觀，力學(xué)性能好，充分解決了施焊過程中的焊接缺陷發(fā)生率，極大的提高了焊縫成型的力學(xué) 性能。合理規(guī)避施工過程中的嚴(yán)重技術(shù)隱患與風(fēng)險等問題。焊接時，動作靈活、性能穩(wěn)定、使用方便；堪稱是具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性的好 技術(shù)。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中1箱體2滑板3回轉(zhuǎn)支承4精密滾子鏈5四爪卡盤6減速電機(jī)7驅(qū)動齒 輪8激光傳感器9過度板10聯(lián)軸器A 11聯(lián)軸器B具體實施方式
如
圖1、圖2所示，油缸埋弧自動焊接機(jī)自適應(yīng)裝置，主要包括箱體1，滑板2，回轉(zhuǎn) 支承3，精密滾子鏈4，四爪卡盤5，減速電機(jī)6，驅(qū)動齒輪7，激光傳感器8，過度板9，聯(lián)軸器A10，聯(lián)軸器B11。具體應(yīng)用時，將減速電機(jī)6連接在滑板2上，通過驅(qū)動齒輪7帶動回轉(zhuǎn)支承3旋轉(zhuǎn)， 完成主驅(qū)動部分；四爪卡盤5緊固在聯(lián)軸器Bll上，聯(lián)軸器B11，聯(lián)軸器AlO之間用精密滾 子鏈4連接，聯(lián)軸器AlO接入主驅(qū)動部分。由于聯(lián)軸器A10，聯(lián)軸器Bll是采用精密滾子鏈4鏈接同步傳動，四爪卡盤5緊固 在聯(lián)軸器Bll上，實現(xiàn)工件自適應(yīng)效果，避免了傳統(tǒng)方式的采用軸硬性連接對機(jī)器造成的 影響和傷害。綜上所述，本實用新型設(shè)計新穎，用于油缸埋弧自動焊接機(jī)焊接時，四爪卡盤可以 自動適應(yīng)焊件的小幅度跳動.使焊縫成型美觀，力學(xué)性能好，極大減少焊接缺陷的發(fā)生率， 充分解決了施工過程中的嚴(yán)重技術(shù)隱患與風(fēng)險等問題。另外，該設(shè)備動作靈活、性能穩(wěn)定、 使用方便；堪稱是具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性的好技術(shù)。經(jīng)濟(jì)效益和社會效應(yīng)顯著，應(yīng)用前 景十分廣闊。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任 何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種油缸埋弧自動焊接機(jī)自適應(yīng)裝置，其特征在于包括箱體(1)，滑板O)，回轉(zhuǎn) 支承(3)，四爪卡盤(5)，減速電機(jī)(6)，驅(qū)動齒輪(7)，激光傳感器(8)，過度板(9)，聯(lián)軸器 A(IO)，聯(lián)軸器 B(Il)；減速電機(jī)(6)連接在滑板( 上，通過驅(qū)動齒輪(7)帶動回轉(zhuǎn)支承C3)旋轉(zhuǎn)，完成主驅(qū) 動部分；四爪卡盤( 緊固在聯(lián)軸器B(Il)上，聯(lián)軸器B(ll)，聯(lián)軸器A(IO)之間用精密滾 子鏈(4)連接，聯(lián)軸器A(IO)接入主驅(qū)動部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油缸埋弧自動焊接機(jī)自適應(yīng)裝置，其特征在于所述聯(lián)軸器 A(10)、聯(lián)軸器B(Il)采用精密滾子鏈(4)連接同步傳動。
專利摘要本實用新型提供一種油缸埋弧自動焊接機(jī)自適應(yīng)裝置，減速電機(jī)連接在滑板上，通過驅(qū)動齒輪帶動回轉(zhuǎn)支承旋轉(zhuǎn)，完成主驅(qū)動部分；四爪卡盤緊固在聯(lián)軸器B上，聯(lián)軸器B，A之間用精密滾子鏈連接，聯(lián)軸器A接入主驅(qū)動部分。整套設(shè)備在焊接過程中，當(dāng)主軸中心與工件中心發(fā)生偏移時，本實用新型可有效的自適應(yīng)焊件的跳動，保證主軸與工件的同心度.使焊縫成型美觀，力學(xué)性能好，充分解決了施焊過程中的焊接缺陷發(fā)生率，極大的提高了焊縫成型的力學(xué)性能，合理規(guī)避施工過程中的嚴(yán)重技術(shù)隱患與風(fēng)險等問題。
文檔編號B23K9/12GK201848636SQ20092017999
公開日2011年6月1日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者張波, 鄧衛(wèi)東, 鐘洪波 申請人:蘇州威達(dá)焊割科技有限公司