專利名稱：一種新型錫焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)制造中的錫焊領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是提供一種新型的 錫焊裝置。
背景技術(shù)：
在z系列直流電機(jī)制造過(guò)程中，轉(zhuǎn)子線圈與換向器的聯(lián)接大部分均采用錫
焊來(lái)確保其導(dǎo)電性能。通常，錫焊方法有采用大功率電烙鐵加焊錫絲的熔焊法， 及將換向器升高片浸入熔化的錫盆中的浸焊方法。這兩種焊錫方法均存在著缺
陷烙鐵熔焊法滲透性能差，容易導(dǎo)致虛焊、虛接，而且工效很低，以200機(jī) 座為例，通常每班只能焊3-4臺(tái)；將換向器升高片部分浸入錫盆的浸焊法，焊
接時(shí)容易發(fā)生片間擊穿，浸焊高溫還易導(dǎo)致?lián)Q向器片間絕緣損壞、焊件表面附 著錫的氧化物的缺點(diǎn)。以上兩種方法，質(zhì)量保證能力差，工效低，嚴(yán)重影響了 該系列直流電機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種與傳統(tǒng)錫焊相比，錫焊導(dǎo)電 性能好質(zhì)量高，錫焊深度易控制，可靠性高，且有利于保護(hù)轉(zhuǎn)子換向器部件的 絕緣性能，并且效率高，適應(yīng)工業(yè)化批量生產(chǎn)的一種新型錫焊裝置。
為解決以上的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是
本實(shí)用新型為一種新型錫焊裝置，所述的新型錫焊裝置包括錫盆，電熱管, 噴錫泵，變頻電機(jī)，皮帶輪，溫度傳感器，溫度控制器，轉(zhuǎn)子換向器升高片， 轉(zhuǎn)子支架，轉(zhuǎn)子，噴嘴，所述的電熱管與錫盆連接，噴錫泵設(shè)置在錫盆內(nèi)，噴 錫泵與變頻電機(jī)連接，轉(zhuǎn)子支架設(shè)置在錫盆外部。
所述的電熱管(設(shè)置在錫盆底部，設(shè)置為一根或一根以上的結(jié)構(gòu)，噴錫泵 設(shè)置在錫盆內(nèi)部，噴錫泵的噴嘴伸出錫盆表面，溫度傳感器設(shè)置在錫盆內(nèi)部。
所述的轉(zhuǎn)子支架設(shè)置為前、后兩個(gè)支架，前支架、后支架上均設(shè)置托輪， 所述的轉(zhuǎn)子支架設(shè)置可以升降托輪高度的旋轉(zhuǎn)絲桿裝置及調(diào)整螺母。所述的溫度傳感器與溫度控制器連接，所述的噴錫泵與變頻電機(jī)通過(guò)皮帶 輪連接。
所述的錫盆設(shè)置為不銹鋼結(jié)構(gòu)，所述的噴錫泵設(shè)置為不銹鋼結(jié)構(gòu)。 所述的轉(zhuǎn)子支架設(shè)置在錫盆的外部，轉(zhuǎn)子安裝在轉(zhuǎn)子支架時(shí)，轉(zhuǎn)子的位置 設(shè)置為轉(zhuǎn)子換向器升高片一端的位置低于轉(zhuǎn)子前端的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子換向器升高片
端水平位置低于轉(zhuǎn)子前端的夾角最佳位置為30度的結(jié)構(gòu)。
所述的轉(zhuǎn)子安裝在轉(zhuǎn)子支架時(shí)，噴嘴處于對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子換向器升高片的位置。
采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果
與傳統(tǒng)錫焊方法和裝置相比，本實(shí)用新型的錫焊裝置錫焊導(dǎo)電性能好質(zhì)量 高；錫焊深度易控制，可靠性高，且有利于保護(hù)轉(zhuǎn)子換向器部件的絕緣性能； 效率高，適應(yīng)工業(yè)化批量生產(chǎn)。焊錫材料利用率高，錫焊可以循環(huán)利用，無(wú)泄 漏、散落現(xiàn)象，減小焊錫材料的損耗，節(jié)約了成本。

下面對(duì)本說(shuō)明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明 圖1是本實(shí)用新型一種新型錫焊裝置的結(jié)構(gòu)剖視示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的前支架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的后支架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖中標(biāo)記為1、錫盆；2、電熱管；3、噴錫泵；4、變頻電機(jī)；5、皮帶輪; 6、溫度傳感器；7、溫度控制器；8、轉(zhuǎn)子換向器升高片；9、轉(zhuǎn)子支架；10、 轉(zhuǎn)子；11、噴嘴；12、變頻器；13、轉(zhuǎn)子前端；14、托輪；15、前支架；16、 后支架；17、旋轉(zhuǎn)絲桿裝置；18、軸肩；19、調(diào)整螺母。
具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所 涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作 用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明
如圖1所示，本實(shí)用新型為一種新型錫焊裝置，所述的新型錫焊裝置包括
4錫盆l，電熱管2，噴錫泵3，變頻電機(jī)4，皮帶輪5，溫度傳感器6，溫度控制 器7，轉(zhuǎn)子換向器升高片8，轉(zhuǎn)子支架9，轉(zhuǎn)子IO，噴嘴ll，所述的電熱管2與 錫盆1連接，噴錫泵3設(shè)置在錫盆1內(nèi)，噴錫泵3與變頻電機(jī)4連接，轉(zhuǎn)子支 架9設(shè)置在錫盆1外部。
所述的電熱管2設(shè)置在錫盆1底部，設(shè)置為一根或一根以上的結(jié)構(gòu)，噴錫 泵3設(shè)置在錫盆1內(nèi)部，噴錫泵3的噴嘴11伸出錫盆1表面，溫度傳感器6設(shè) 置在錫盆l內(nèi)部。
所述的轉(zhuǎn)子支架9的結(jié)構(gòu)如圖2所示，分前、后兩個(gè)支架，使用時(shí)，將轉(zhuǎn) 子兩端的軸肩18分別置于前、后支架的托輪14上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)絲桿裝置17上的 調(diào)整螺母19升降調(diào)整托輪14的高度，從而達(dá)到調(diào)整轉(zhuǎn)子10的角度的目的。
所述的溫度傳感器6與溫度控制器7連接，所述的噴錫泵3與變頻電機(jī)4 通過(guò)皮帶輪5連接。
所述的錫盆1設(shè)置為不銹鋼結(jié)構(gòu)，所述的噴錫泵3設(shè)置為不銹鋼結(jié)構(gòu)。
所述的轉(zhuǎn)子支架9設(shè)置在錫盆1及噴錫泵3的外部，轉(zhuǎn)子10安裝在轉(zhuǎn)子支 架9時(shí)，轉(zhuǎn)子10的位置設(shè)置為轉(zhuǎn)子換向器升高片8 —端的水平位置低于轉(zhuǎn)子前 端13的結(jié)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)子換向器升高片8端水平位置低于轉(zhuǎn)子前端13的夾角 最佳位置為30度的結(jié)構(gòu)。
所述的轉(zhuǎn)子10安裝在轉(zhuǎn)子支架9時(shí)，噴嘴11處于對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子換向器升高片8 的位置。
本實(shí)用新型根據(jù)轉(zhuǎn)子焊接要求和特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)不斷總結(jié)，提出了一種新型的 錫焊裝置，采用波峰焊的錫焊方式，其原理如下
在方型的不銹鋼錫盆1下部安裝電熱管2，用于對(duì)錫條的加熱熔化，在錫盆 1的側(cè)面安裝一臺(tái)立式的不銹鋼噴錫泵3，噴錫泵3通過(guò)皮帶輪5與變頻電機(jī)4 相連，在錫盆1的另一側(cè)安裝溫度傳感器6，與溫度控制器7相連。
工作前，先在錫盆1內(nèi)加入一定數(shù)量的錫條，調(diào)節(jié)溫度控制器7，使錫熔化 并保持高于熔點(diǎn)5(TC左右溫度，此時(shí)打開噴錫泵3，利用變頻器12控制噴錫 泵3轉(zhuǎn)速，使噴出錫液達(dá)到高出噴嘴ll的噴口8—10厘米的高度，此時(shí)，即可對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行波峰焊接了。焊接時(shí)，將噴嘴11對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子換向器升高片8處，轉(zhuǎn)子 IO前高后低，保持軸線與水平面呈30°角左右，轉(zhuǎn)子10置于轉(zhuǎn)子支架上，以6 轉(zhuǎn)/分鐘左右速度轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子10，經(jīng)過(guò)3—5圈后，即可完成轉(zhuǎn)子10的波峰焊接。 與傳統(tǒng)錫焊相比，本實(shí)用新型的波峰焊有著顯著的優(yōu)點(diǎn)第一，因噴錫泵3 所噴出的錫是從熔化的錫液內(nèi)部輸送抽出，不含氧化物及其它雜質(zhì)，因此錫焊 導(dǎo)電性能好質(zhì)量高；第二，波峰焊的焊接方式為換向器升高片8部分局部受熱， 錫焊深度易控制，可靠性高，且有利于保護(hù)轉(zhuǎn)子換向器部件的絕緣性能；第三， 效率高，適應(yīng)工業(yè)化批量生產(chǎn)，采用波峰焊加工一臺(tái)轉(zhuǎn)子， 一般需要3—5分鐘， 波峰悍的工效是烙鐵熔焊的幾十倍，節(jié)約了大量的能源消耗；第四，焊錫材料 利用率高，本實(shí)用新型的噴錫泵3噴出的錫液經(jīng)波峰焊接后又回流至錫盆1，使 得錫液可以循環(huán)利用，無(wú)泄漏、散落現(xiàn)象，減小焊錫材料的損耗，節(jié)約了成本。 上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型具體的實(shí)現(xiàn) 并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的 各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的， 均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種新型錫焊裝置，其特征在于所述的新型錫焊裝置包括錫盆(1)，電熱管(2)，噴錫泵(3)，變頻電機(jī)(4)，皮帶輪(5)，溫度傳感器(6)，溫度控制器(7)，轉(zhuǎn)子換向器升高片(8)，轉(zhuǎn)子支架(9)，轉(zhuǎn)子(10)，噴嘴(11)，所述的電熱管(2)與錫盆(1)連接，噴錫泵(3)設(shè)置在錫盆(1)內(nèi)，噴錫泵(3)與變頻電機(jī)(4)連接，轉(zhuǎn)子支架(9)設(shè)置在錫盆(1)外部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型錫焊裝置，其特征在于所述的電熱管(2) 設(shè)置在錫盆(1)底部，設(shè)置為一根或一根以上的結(jié)構(gòu)，噴錫泵(3)設(shè)置在錫 盆(1)內(nèi)部，噴錫泵(3)的噴嘴(11)伸出錫盆(1)表面，溫度傳感器(6) 設(shè)置在錫盆(1)內(nèi)部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型錫焊裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子支架(9) 設(shè)置為前、后兩個(gè)支架，前支架(15)、后支架(16)上均設(shè)置托輪(14)，所 述的轉(zhuǎn)子支架(9)設(shè)置可以升降托輪(14)高度的旋轉(zhuǎn)絲桿裝置(17)及調(diào)整 螺母(19)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型錫焊裝置，其特征在于所述的溫度傳感器 (6)與溫度控制器(7)連接，所述的噴錫泵(3)與變頻電機(jī)(4)通過(guò)皮帶輪(5)連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型錫焊裝置，其特征在于所述的錫盆(1) 設(shè)置為不銹鋼結(jié)構(gòu)，所述的噴錫泵(3)設(shè)置為不銹鋼結(jié)構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型錫焊裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子支架(9) 設(shè)置在錫盆(1)安裝噴錫泵(3)的外部，轉(zhuǎn)子(10)安裝在轉(zhuǎn)子支架(9)時(shí)， 轉(zhuǎn)子(10)的位置設(shè)置為轉(zhuǎn)子換向器升高片(8) —端的水平位置低于轉(zhuǎn)子前端(13)的結(jié)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)子換向器升高片(8)端水平位置低于轉(zhuǎn)子后端的夾角 最佳位置為30度的結(jié)構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的新型錫焊裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子(IO) 安裝在轉(zhuǎn)子支架(9)時(shí)，噴嘴(11)處于對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子換向器升高片(8)的位置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于電機(jī)制造中的錫焊領(lǐng)域的新型錫焊裝置，所述的新型錫焊裝置包括錫盆(1)，電熱管(2)，噴錫泵(3)，變頻電機(jī)(4)，皮帶輪(5)，溫度傳感器(6)，溫度控制器(7)，轉(zhuǎn)子換向器升高片(8)，轉(zhuǎn)子支架(9)，轉(zhuǎn)子(10)，噴嘴(11)，所述的電熱管(2)與錫盆(1)連接，噴錫泵(3)設(shè)置在錫盆(1)內(nèi)，噴錫泵(3)與變頻電機(jī)(4)連接，轉(zhuǎn)子支架(9)設(shè)置在錫盆(1)外部。本實(shí)用新型的錫焊裝置錫焊導(dǎo)電性能好質(zhì)量高；錫焊深度易控制，可靠性高，適應(yīng)工業(yè)化批量生產(chǎn)。焊錫材料利用率高，錫焊可以循環(huán)利用，無(wú)泄漏、散落現(xiàn)象，減小焊錫材料的損耗，節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)B23K1/08GK201399634SQ200920143728
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月7日
發(fā)明者丁小水, 敏 吳 申請(qǐng)人:安徽皖南新維電機(jī)有限公司