專利名稱：焊絲滾壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊絲的加工裝置，更具體地說，涉及一種將焊絲加工成扁 平轉(zhuǎn)的焊絲片的焊絲滾壓裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼化后擋玻璃98%左右需要焊接電插片。在電插片的焊接時，通常 需要使用錫絲。現(xiàn)有技術(shù)的鋼化焊接用錫絲，是工人將焊絲從焊絲巻中拉出， 然后人工纏在鐵片上，再用剪刀剪開，形成費(fèi)時、費(fèi)力且大小不一致，制作一 巻01.2毫米的錫絲需要2 3小時。
由于用人工制作焊錫絲，不但影響焊接質(zhì)量而且導(dǎo)致效率低，還造成人 力資源的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的焊絲手工制作的缺 陷，提供一種可連續(xù)生產(chǎn)的、自動的焊絲滾壓裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種焊絲滾壓裝置，包 括機(jī)架、固定安裝在所述機(jī)架用于裝入焊絲巻的轉(zhuǎn)軸、固定安裝在所述機(jī)架上 的驅(qū)動電機(jī)、至少一對可轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架上的壓輥、以及安裝在所述驅(qū)動 電機(jī)和壓輥之間傳遞動力的第一傳動機(jī)構(gòu)；所述焊絲巻的焊絲擠壓通過所述壓 輥之間的縫隙成扁平狀。
在本實(shí)用新型的焊絲滾壓裝置中，所述壓輥包括通過轉(zhuǎn)動軸安裝在所述機(jī) 架上的主動壓輥和從動壓輥；所述第一傳動機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動所述主動壓輥。
在本實(shí)用新型的焊絲滾壓裝置中，所述主動壓輥與所述從動壓輥之間設(shè)有 第二傳動機(jī)構(gòu)。在本實(shí)用新型的焊絲滾壓裝置中，所鍵第二傳動機(jī)構(gòu)包括分別安裝在所述 主動壓輥和從動壓輥的轉(zhuǎn)動軸上、相合嚙合傳動的齒輪組。
在本實(shí)用新型的焊絲滾壓裝置中，所述第一傳動機(jī)構(gòu)包括安裝在所述驅(qū)動 電機(jī)的輸出軸上的主動皮帶輪、安裝在所述主動壓輥的轉(zhuǎn)動軸上的從動皮帶 輪、以及連接在所述主動皮帶輪和從動皮帶輪之間的傳動皮帶。
在本實(shí)用新型的焊絲滾壓裝置中，所述機(jī)架上設(shè)有控制所述驅(qū)動電機(jī)工作 的控制開關(guān)。
在本實(shí)用新型的焊絲滾壓裝置中，所述機(jī)架在所述驅(qū)動電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有 工具柜。
在本實(shí)用新型的焊絲滾壓裝置中，所述機(jī)架上設(shè)有供所述主動壓輥和從動 壓輥安裝的固定板。
在本實(shí)用新型的焊絲滾壓裝置中，所述固定板上設(shè)有腰形孔，所述從動壓 輥的轉(zhuǎn)動軸可調(diào)整的安裝在所述腰形孔內(nèi)。
實(shí)施本實(shí)用新型具有以下有益效果通過驅(qū)動電機(jī)帶動壓輥轉(zhuǎn)動，而將焊 絲連續(xù)的從焊絲巻中拉出，并通過兩個壓輥碾壓，形成扁平狀焊絲，本實(shí)用新 型可連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化，大大地提高了生產(chǎn)效率、保證了生產(chǎn)質(zhì) 量、并降低了勞動強(qiáng)度。并且滾壓成型的焊絲片厚薄、大小一致，使得焊接后 擋玻璃的焊接工藝和質(zhì)量大大提高，且焊接點(diǎn)美觀，解決了因焊絲而導(dǎo)致焊接 不良的問題。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中 圖1是本實(shí)用新型焊絲滾壓裝置的原理示意圖； 圖2是本實(shí)用新型焊絲滾壓裝置的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖2所示，在本實(shí)用新型的焊絲滾壓裝置的一個實(shí)施例中，包括 機(jī)架11、固定安裝在機(jī)架11上的轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動電機(jī)12、可轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架11上的一對壓輥、以及安裝在驅(qū)動電機(jī)12和壓輥之間傳遞動力的第一傳動機(jī)構(gòu)。
如圖所示，本實(shí)施例的機(jī)架ll為工作臺，轉(zhuǎn)軸固定在臺面上，從而可以 將焊絲巻10在臺面上可轉(zhuǎn)動安裝在轉(zhuǎn)軸上。該焊絲巻10纏繞著焊絲，焊絲可 以為焊錫絲，也可以為其它的焊絲。而驅(qū)動電機(jī)12、壓輥、第一傳動機(jī)構(gòu)等， 安裝在臺面下側(cè)的腔內(nèi)，并且在臺面上設(shè)置供焊絲穿過到達(dá)壓輥的開 L。在工 作臺的外側(cè)還可以安裝有控制開關(guān)等，用于控制驅(qū)動電機(jī)12的開關(guān)工作。
進(jìn)一步的，該工作臺在壓輥的一側(cè)還可以設(shè)有工具柜lll，可以用來存放 一些常用工具等，充分利用空間。
如圖所示，壓輥包括主動壓輥13和從動壓輥14。該主動壓輥13和從動 壓輥14可以通過轉(zhuǎn)動軸可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架11上；當(dāng)然，也可以進(jìn)一步設(shè)置 固定板15，提供壓輥、驅(qū)動電機(jī)12等的安裝位置?？梢岳斫獾?，主動壓輥13 和從動壓輥14的轉(zhuǎn)動軸可以通過軸承21安裝在支架上。
在主動壓輥13和從動壓輥14之間還可設(shè)有第二傳動機(jī)構(gòu)，從而由主動壓 輥13帶動從動壓輥14轉(zhuǎn)動，而無需使用另外的驅(qū)動電機(jī)12來驅(qū)動從動壓輥 14。當(dāng)然，也可以利用主動壓輥13和從動壓輥14之間的摩擦力來帶動從動壓 輥14轉(zhuǎn)動，而無須使用第二傳動機(jī)構(gòu)。
該第二傳動機(jī)構(gòu)包括分別安裝在主動壓輥13和從動壓輥14的轉(zhuǎn)動軸上 的、相互嚙合傳動的齒輪組16。通過齒輪組16的嚙合傳動，由主動壓輥13 帶動從動壓輥14轉(zhuǎn)動，從而焊絲在主動壓輥13和從動壓輥14的帶動下，通 過主動壓輥13和從動壓輥14之間的縫隙，完成對焊絲的壓扁成型，同時起到 帶動焊絲連續(xù)被抽出。
而主動壓輥13的轉(zhuǎn)動由驅(qū)動電機(jī)12通過第一傳動機(jī)構(gòu)帶動。該第一傳動 機(jī)構(gòu)包括安裝在驅(qū)動電機(jī)12的輸出軸上的主動皮帶輪17、安裝在主動壓輥13 的轉(zhuǎn)動軸上的從動皮帶輪18、以及連接在主動皮帶輪17和從動皮帶輪18之 間的傳動皮帶19。該從動皮帶輪18與主動壓輥13的齒輪同軸設(shè)置，從而在 帶動主動壓輥13轉(zhuǎn)動的同時，帶動齒輪組16轉(zhuǎn)動，而帶動從動輪轉(zhuǎn)動。
在進(jìn)行焊絲制作時，將焊絲巻10裝入到機(jī)架11的轉(zhuǎn)軸上，并將焊絲巻 IO的焊絲拉出，介入到主動壓輥13和從動壓輥14之間的縫隙的位置處；然后啟動驅(qū)動電機(jī)12，有驅(qū)動電機(jī)12輸出轉(zhuǎn)動動力，帶動主動皮帶輪17轉(zhuǎn)動， 并通過傳動皮帶19帶動從動皮帶輪18轉(zhuǎn)動；從動皮帶輪18轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動主 動壓輥13轉(zhuǎn)動，同時通過嚙合的齒輪組16帶動從動壓輥14轉(zhuǎn)動，從而將焊 絲巻10入主動壓輥13和從動壓輥14之間的縫隙，并由主動壓輥13和從動壓 輥14壓扁成型，成型后的焊絲再通過機(jī)架ll上的出絲口排出。該結(jié)構(gòu)可以連 續(xù)的將焊絲巻10的焊絲拉出壓扁成型。成型無需手工操作，制作一巻01.2 毫米的錫絲只需要5分鐘，并且可同時生產(chǎn)兩巻或多巻， 一巻僅需2.5分鐘， 而且可根據(jù)焊接要求調(diào)整錫片厚度， 一般在0.4 0.7毫米寬度在4 5毫米，這 樣可達(dá)到焊接所需要求。且滾壓成型的焊絲片厚薄、大小一致，使得焊接后擋 玻璃的焊接工藝和質(zhì)量大大提高，且焊接點(diǎn)美觀，解決了因焊絲而導(dǎo)致焊接不 良的問題。
可以理解的，可以在機(jī)架ll上設(shè)置多個轉(zhuǎn)軸，從而裝上多個焊絲巻IO， 同時對多根焊絲進(jìn)行壓扁加工，進(jìn)一步的提高效率。并且，主動壓輥13和從 動壓輥14之間的縫隙的距離可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，例如在機(jī)架11上開設(shè)腰 形孔或多個孔位，將從動壓輥14的轉(zhuǎn)動軸安裝在不同的位置上，實(shí)現(xiàn)其與主 動壓輥13之間的距離的調(diào)整，來調(diào)節(jié)縫隙的大小，滿足不同厚度的焊絲的要 求。
權(quán)利要求1、一種焊絲滾壓裝置，其特征在于，包括機(jī)架、固定安裝在所述機(jī)架用于裝入焊絲卷的轉(zhuǎn)軸、固定安裝在所述機(jī)架上的驅(qū)動電機(jī)、至少一對可轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架上的壓輥、以及安裝在所述驅(qū)動電機(jī)和壓輥之間傳遞動力的第一傳動機(jī)構(gòu)；所述焊絲卷的焊絲擠壓通過所述壓輥之間的縫隙成扁平狀。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲滾壓裝置，其特征在于，所述壓輥包括通 過轉(zhuǎn)動軸安裝在所述機(jī)架上的主動壓輥和從動壓輥；所述第一傳動機(jī)構(gòu)連接并 驅(qū)動所述主動壓輥。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊絲滾壓裝置，其特征在于，所述主動壓輥與 所述從動壓輥之間設(shè)有第二傳動機(jī)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊絲滾壓裝置，其特征在于，所述第二傳動機(jī) 構(gòu)包括分別安裝在所述主動壓輥和從動壓輥的轉(zhuǎn)動軸上、相合嚙合傳動的齒輪 組。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2、 3或4所述的焊絲滾壓裝置，其特征在于，所述第一 傳動機(jī)構(gòu)包括安裝在所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上的主動皮帶輪、安裝在所述主動 壓輥的轉(zhuǎn)動軸上的從動皮帶輪、以及連接在所述主動皮帶輪和從動皮帶輪之間 的傳動皮帶。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊絲滾壓裝置，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有 控制所述驅(qū)動電機(jī)工作的控制開關(guān)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊絲滾壓裝置，其特征在于，所述機(jī)架在所述 驅(qū)動電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有工具柜。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊絲滾壓裝置，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有 供所述主動壓輥和從動壓輥安裝的固定板。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊絲滾壓裝置，其特征在于，所述固定板上設(shè) 有腰形孔，所述從動壓輥的轉(zhuǎn)動軸可調(diào)整的安裝在所述腰形孔內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種焊絲滾壓裝置，包括機(jī)架、固定安裝在所述機(jī)架用于裝入焊絲卷的轉(zhuǎn)軸、固定安裝在所述機(jī)架上的驅(qū)動電機(jī)、至少一對可轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架上的壓輥、以及安裝在所述驅(qū)動電機(jī)和壓輥之間傳遞動力的第一傳動機(jī)構(gòu)；所述焊絲卷的焊絲擠壓通過所述壓輥之間的縫隙成扁平狀。通過驅(qū)動電機(jī)帶動壓輥轉(zhuǎn)動，而將焊絲連續(xù)的從焊絲卷中拉出，并通過兩個壓輥碾壓，形成扁平狀焊絲，本實(shí)用新型可連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化，大大地提高了生產(chǎn)效率、保證了生產(chǎn)質(zhì)量、并降低了勞動強(qiáng)度。并且滾壓成型的焊絲片厚薄、大小一致，使得焊接后擋玻璃的焊接工藝和質(zhì)量大大提高，且焊接點(diǎn)美觀，解決了因焊絲而導(dǎo)致焊接不良的問題。
文檔編號B21C23/08GK201389573SQ20092012997
公開日2010年1月27日 申請日期2009年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月23日
發(fā)明者李圣根 申請人:信義汽車玻璃(深圳)有限公司;信義橡塑制品(深圳)有限公司