專利名稱：一種十字軸式萬(wàn)向節(jié)自動(dòng)鉆孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種十字軸式萬(wàn)向節(jié)自動(dòng)鉆孔裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的十字軸式萬(wàn)向節(jié)鉆孔時(shí)采用普通鉆床，需要一只手壓扳手，另一只 手放工件和固定工件，比較危險(xiǎn)。鉆孔產(chǎn)生的鐵屑比較長(zhǎng)，也容易對(duì)工人產(chǎn)生 傷害。由于采用的是人工鉆孔， 一個(gè)工人一次只能加工一個(gè)工件，生產(chǎn)效率低。
每個(gè)工件需要鉆4個(gè)孔，工人很容易漏加工。普通鉆床采用人壓扳手，切削速 度需要通過人工的力量來控制，速度過快，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)熱過多，容易使得工件變 形報(bào)廢；速度過慢又會(huì)影響工作效率。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種十字軸式萬(wàn)向節(jié)自動(dòng)鉆孔裝 置，能夠提高生產(chǎn)效率，降低報(bào)廢率，并且安全性能高。
為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案 一種十字軸式萬(wàn) 向節(jié)自動(dòng)鉆孔裝置，包括工作臺(tái)、設(shè)在工作臺(tái)上的鉆頭，所述工作臺(tái)上設(shè)有通 過轉(zhuǎn)位臺(tái)步進(jìn)電機(jī)控制的自動(dòng)轉(zhuǎn)位臺(tái)，所述自動(dòng)轉(zhuǎn)位臺(tái)上設(shè)有夾具，所述夾具 裝上十字軸式萬(wàn)向節(jié)后萬(wàn)向節(jié)的軸徑與鉆頭對(duì)應(yīng)，所述鉆頭通過鉆頭步進(jìn)電機(jī) 控制。
作為優(yōu)選，所述工作臺(tái)上位于夾具上方設(shè)有液壓缸，所述液壓缸上設(shè)有與 夾具中心對(duì)應(yīng)的液壓壓頭。利用液壓壓頭對(duì)工件進(jìn)行固定。
作為優(yōu)選，所述夾具上設(shè)有插槽，所述工作臺(tái)上設(shè)有汽缸，所述汽缸上設(shè) 有與插槽對(duì)應(yīng)的插銷。利用插銷與插槽的配合，通過對(duì)夾具的限位對(duì)工件位置進(jìn)行限位。
作為優(yōu)選，所述插槽設(shè)在與十字軸式萬(wàn)向節(jié)的軸徑對(duì)應(yīng)的位置上。
作為優(yōu)選，所述夾具上設(shè)有用于固定十字軸式萬(wàn)向節(jié)的v形槽。
有益效果-
本實(shí)用新型釆用上述技術(shù)方案提供一種十字軸式萬(wàn)向節(jié)自動(dòng)鉆孔裝置，采 用該裝置后，鉆頭的進(jìn)給由步進(jìn)電機(jī)控制，速度控制合理，提高了生產(chǎn)效率， 降低報(bào)廢率，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。采用該裝置后， 一個(gè)工人一次控制 多臺(tái)該裝置，從而可以加工多個(gè)工件，效率有了很大的提高。采用該裝置后， 鉆孔是由程序控制，不會(huì)出現(xiàn)漏加工現(xiàn)象。釆用該裝置后工人只需要放料，其 余都采用裝置本身固定，安全性能高，切削采用橫向切削鐵屑比較短，也不容 易對(duì)工人產(chǎn)生傷害。 說明書附圖


圖1為本實(shí)用新型的正視圖； 圖2為本實(shí)用新型的左視圖； 圖3為本實(shí)用新型的局部俯視圖； 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l至圖3， 一種十字軸式萬(wàn)向節(jié)自動(dòng)鉆孔裝置， 一種十字軸式萬(wàn)向節(jié)自 動(dòng)鉆孔裝置，包括工作臺(tái)l、設(shè)在工作臺(tái)1上的鉆頭2，所述工作臺(tái)l上設(shè)有通 過轉(zhuǎn)位臺(tái)步進(jìn)電機(jī)3控制的自動(dòng)轉(zhuǎn)位臺(tái)4，所述自動(dòng)轉(zhuǎn)位臺(tái)4上設(shè)有夾具5，所 述夾具5裝上十字軸式萬(wàn)向節(jié)后萬(wàn)向節(jié)的軸徑與鉆頭2對(duì)應(yīng)，所述鉆頭2通過 鉆頭步進(jìn)電機(jī)6控制。所述工作臺(tái)1上位于夾具5上方設(shè)有液壓缸7，所述液壓 缸7上設(shè)有與夾具5中心對(duì)應(yīng)的液壓壓頭8。所述夾具5上設(shè)有插槽9，所述作臺(tái)1上設(shè)有汽缸10，所述汽缸10上設(shè)有與插槽9對(duì)應(yīng)的插銷11。所述插槽9 設(shè)在與十字軸式萬(wàn)向節(jié)的軸徑對(duì)應(yīng)的位置上。所述夾具5上設(shè)有用于固定十字 軸式萬(wàn)向節(jié)的V形槽12。如圖4，采用了多臺(tái)該裝置， 一個(gè)工人一次可以控制， 從而可以加工多個(gè)工件，效率有了很大的提高。
實(shí)際操作時(shí)，將十字軸式萬(wàn)向節(jié)放入V形槽12內(nèi)，液壓壓頭8在液壓缸7 作用下壓住十字軸式萬(wàn)向節(jié)，插銷11在汽缸10作用下與插槽9配合，限位夾 具5，從而對(duì)十字軸式萬(wàn)向節(jié)進(jìn)行限位，鉆頭2在鉆頭步進(jìn)電機(jī)6作用下對(duì)十字 軸式萬(wàn)向節(jié)進(jìn)行鉆孔切削；切削完成后，鉆頭2退回，插銷11退回，自動(dòng)轉(zhuǎn)位 臺(tái)4在轉(zhuǎn)位臺(tái)步進(jìn)電機(jī)3作用下開始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)90°后，插銷ll伸出限位夾具 5，鉆頭2開始切削；切削完成后鉆頭2退回，插銷11退回，重復(fù)上一步動(dòng)作， 直到4個(gè)孔切削完成，切削完成后鉆頭2退回，插銷11退回，液壓壓頭8松開， 完成鉆孔操作。
權(quán)利要求1.一種十字軸式萬(wàn)向節(jié)自動(dòng)鉆孔裝置，包括工作臺(tái)(1)、設(shè)在工作臺(tái)(1)上的鉆頭(2)，其特征在于所述工作臺(tái)(1)上設(shè)有通過轉(zhuǎn)位臺(tái)步進(jìn)電機(jī)(3)控制的自動(dòng)轉(zhuǎn)位臺(tái)(4)，所述自動(dòng)轉(zhuǎn)位臺(tái)(4)上設(shè)有夾具(5)，所述夾具(5)裝上十字軸式萬(wàn)向節(jié)后萬(wàn)向節(jié)的軸徑與鉆頭(2)對(duì)應(yīng)，所述鉆頭(2)通過鉆頭步進(jìn)電機(jī)(6)控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種十字軸式萬(wàn)向節(jié)自動(dòng)鉆孔裝置，其特征在于所 述工作臺(tái)(1)上位于夾具(5)上方設(shè)有液壓缸(7)，所述液壓缸(7)上設(shè) 有與夾具(5)中心對(duì)應(yīng)的液壓壓頭(8)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種十字軸式萬(wàn)向節(jié)自動(dòng)鉆孔裝置，其特征在于所 述夾具(5)上設(shè)有插槽(9)，所述工作臺(tái)(1)上設(shè)有汽缸(10)，所述汽缸(10)上設(shè)有與插槽(9)對(duì)應(yīng)的插銷(11)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種十字軸式萬(wàn)向節(jié)自動(dòng)鉆孔裝置，其特征在于所 述插槽(9)設(shè)在與十字軸式萬(wàn)向節(jié)的軸徑對(duì)應(yīng)的位置上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種十字軸式萬(wàn)向節(jié)自動(dòng)鉆孔裝置，其特征在于所 述夾具(5)上設(shè)有用于固定十字軸式萬(wàn)向節(jié)的V形槽(12)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種十字軸式萬(wàn)向節(jié)自動(dòng)鉆孔裝置，包括工作臺(tái)、設(shè)在工作臺(tái)上的鉆頭，所述工作臺(tái)上設(shè)有通過轉(zhuǎn)位臺(tái)步進(jìn)電機(jī)控制的自動(dòng)轉(zhuǎn)位臺(tái)，所述自動(dòng)轉(zhuǎn)位臺(tái)上設(shè)有夾具，所述夾具裝上十字軸式萬(wàn)向節(jié)后萬(wàn)向節(jié)的軸徑與鉆頭對(duì)應(yīng)，所述鉆頭通過鉆頭步進(jìn)電機(jī)控制。能夠提高生產(chǎn)效率，降低報(bào)廢率，并且安全性能高。
文檔編號(hào)B23B41/00GK201380300SQ20092011634
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日
發(fā)明者許正慶 申請(qǐng)人:杭州正強(qiáng)萬(wàn)向節(jié)有限公司