專利名稱：助力手動切割器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切割裝置，具體的說，是涉及一種用于切割鋼材的助力型的
手動切割器。
背景技術：
現有的切割器多為電力驅動的，一方面這類電動切割器通常結構復雜，占地面積 也比較大；另一方面，電動切割器耗電耗能，不利于環(huán)保。目前還沒有操作方便，切割省力， 并且無需電力驅動，可達到節(jié)能減排的環(huán)保目的的手動式切割器。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種操作方便，切割省力，并且無需電力驅 動，可達到節(jié)能減排的環(huán)保目的的助力手動切割器。 為了解決上述技術問題，本實用新型通過以下的技術方案予以實現 —種助力手動切割器，包括切割器殼體，所述切割器殼體由上到下依次安裝有驅
動軸、中間軸和從動軸 所述驅動軸的一端設置有帶有手柄的飛輪，另一端設置有主動力傳動輪， 所述主動力傳動輪嚙合有穿裝在中間軸上的加速輪，所述中間軸一端設置有配重
裝置，另一端設置有甩輪式分離器， 所述甩輪式分離器中的外套內齒嚙合有設置在從動軸一端的動力盆齒，所述動力 盆齒嚙合有設置在底板鐵上齒條滑道中的齒條，所述齒條的前端設置有固定推進切刀，所 述底板鐵的端部設置有切刀滑道，所述切刀滑道上設置有左右滑動切刀。 所述固定推進切刀和左右滑動切刀的形狀均為立三角體。 所述切割器殼體的側下部設置有磨制工作臺。 所述磨制工作臺與切割器殼體之間設置有升降滑道，所述磨制工作臺連接有升降 手柄。 所述升降手柄為旋轉式手柄或下壓式手柄其中的一種。 本實用新型的有益效果是 本實用新型利用運動慣性、杠桿原理、減少受力面以降低阻力等工作原理，依靠手 動即可完成對鋼材的切割，切割速度快、效果好，同時操作方便而又省力，進一步可以達到 節(jié)能減排，有益環(huán)保的效果。

圖1是本實用新型的結構示意圖； 圖2是本實用新型的分解圖一 ； 圖3是本實用新型的分解圖二 ； 圖4是本實用新型的分解圖三；
3[0019] 圖5是本實用新型的分解圖四。 在圖中切割器殼體——1 驅動軸——2 手柄——3 飛輪——4 主動力傳動輪——5 中間軸——6 加速輪——7 配重輪——8 杠預留槽——9 固定頂——10 分離器外套內齒——11 甩輪式分離器——12 從動軸——13 動力盆齒——14 第一軸承——15 第二軸承——16底板鐵——17 齒條滑道——18 齒條——19 固定推進切——20 切刀滑道——21 左右滑動切刀——22磨制工作臺——23 升降手柄——24 升降滑道——2具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述 如圖1和圖2所示，本實用新型是一種助力手動切割器，包括切割器殼體1，所述切 割器殼體1上部安裝有驅動軸2，所述驅動軸2的一端設置有帶有手柄3的飛輪4，所述驅 動軸2的另一端設置有主動力傳動輪5。所述驅動軸2 —般采用普通碳素圓鋼，由雙端軸承 固定；所述手柄3可采用普通4分鋼管，采用絲扣連接與飛輪4相固定，手柄3與水平面呈 夾角60°向上方傾斜；所述主動力傳動輪5與驅動軸2采用卡槽式固定。 如圖1和圖3所示，所述主動力傳動輪5嚙合有穿裝在中間軸6上的加速輪7，所 述中間軸6的一端設置有配重裝置，本實施例采用配重輪8，所述配重輪8外側依次設置有 絲杠預留槽9和固定頂絲10。所述中間軸6的另一端設置有甩輪式分離器13，所述甩輪式 分離器12包含有甩輪和分離器外套內齒11。所述加速輪7與主動力傳動輪5的輪齒密度 相對應；所述中間軸6同樣采用普通碳素圓鋼，由雙端軸承固定；所述配重輪8采用普通鑄 鐵，重量可設計為20公斤，在厚度上呈階梯式設計，反絲扣固定于中間軸6上；所述絲杠預 留槽9可以用于安裝通用切割片和磨砂片；所述固定頂絲10采用普通外圓角式；所述甩輪 式分離器12是低轉速分離型，通過絲扣固定在中間軸6上。 如圖1和圖4所示，所述分離器外套內齒11嚙合有設置在從動軸13 —端的動力 盆齒14，所述從動軸13在動力盆齒14的內側設置有第一軸承15，所述從動軸13的另一端 設置有第二軸承16。所述動力盆齒14與分離器外套內齒11的輪齒密度相對應；所述從動 軸13同樣采用普通碳素圓鋼，由雙端軸承固定；所述第一軸承15和第二軸承16均采用306 軸承。 所述動力盆齒14嚙合有設置在齒條滑道18中的齒條19，所述齒條滑道18設置于 底板鐵17的中部。所述齒條19的前端設置有固定推進切刀20，所述底板鐵17的端部設置 有切刀滑道21，所述切刀滑道21上設置有左右滑動切刀22。固定推進切刀20和左右滑動 切刀22均采用高密度錳鋼，形狀為三角形柱體；所述齒條19的齒密度與動力盆齒14的輪 齒密度相對應。 所述配重輪8的下方設置有固定于切割器殼體1的磨制工作臺23，磨制工作臺23 與切割器殼體1之間設置有升降滑道25，所述磨制工作臺23連接有升降手柄24，通過升降 手柄24控制磨制工作臺23進行升降。所述升降手柄24可以是旋轉式手柄或下壓式手柄
4其中的一種。 下面簡述本實用新型的工作過程下壓手柄3使其受力，通過飛輪4的轉動驅動主動力傳動輪5轉動，主動力傳動輪 5嚙合加速輪7，使其高速旋轉。在加速輪7旋轉的同時帶動配重輪8同步轉動，當達到一 定的轉速時，在離心力的作用下，甩輪式分離器12中的甩輪會與分離器外套結合，同時甩 輪與分離器外套內齒11同步轉動，從而帶動動力盆齒14轉動。這時可以降低轉速，僅起到 助力作用，即可推動齒條19達到切割目的。在裝置失去或者超出切割負荷時，甩輪式分離 器12有自動分離或者強行分離的功能，對裝置起到一定的保護作用。甩輪式分離器12的 具體工作原理本領域的技術人員已經熟知，在此不再贅述。 固定推進切刀20隨著推動齒條19前進，由于在待切割物件被切割完畢之后，固定 推進切刀20和左右滑動切刀22將會形成合攏的狀態(tài)，為防止刀口相互碰撞而受損，將本裝 置的左右滑動切刀22設計為受力滑移式，即在固定推進切刀20和左右滑動切刀22相對的 瞬間，左右滑動切刀22會因受力而移開，這樣就避免了刀鋒相互受力而損毀。在待切割物 件未被一次性切割時，只需要繼續(xù)壓動手柄3即可繼續(xù)切割。 本實用新型所述的實施例是說明性的，而非限定性的，上述實施例只是幫助理解 本實用新型，因此本實用新型并不限于具體實施方式
中所述的實施例。本領域的技術人員 在本技術方案的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可 以作出很多有益的保護功能和功能強化，這些均屬于本實用新型的保護之內。
權利要求一種助力手動切割器，包括切割器殼體，其特征在于，所述切割器殼體由上到下依次安裝有驅動軸、中間軸和從動軸所述驅動軸的一端設置有帶有手柄的飛輪，另一端設置有主動力傳動輪，所述主動力傳動輪嚙合有穿裝在中間軸上的加速輪，所述中間軸一端設置有配重裝置，另一端設置有甩輪式分離器，所述甩輪式分離器中的外套內齒嚙合有設置在從動軸一端的動力盆齒，所述動力盆齒嚙合有設置在底板鐵上齒條滑道中的齒條，所述齒條的前端設置有固定推進切刀，所述底板鐵的端部設置有切刀滑道，所述切刀滑道上設置有左右滑動切刀。
2. 根據權利要求1所述的一種助力手動切割器，其特征在于，所述固定推進切刀和左 右滑動切刀的形狀均為立三角體。
3. 根據權利要求1所述的一種助力手動切割器，其特征在于，所述切割器殼體的側下 部設置有磨制工作臺。
4. 根據權利要求3所述的一種助力手動切割器，其特征在于，所述磨制工作臺與切割 器殼體之間設置有升降滑道，所述磨制工作臺連接有升降手柄。
5. 根據權利要求4所述的一種助力手動切割器，其特征在于，所述升降手柄為旋轉式 手柄或下壓式手柄其中的一種。
專利摘要本實用新型公開了一種助力手動切割器，包括切割器殼體，切割器殼體由上到下依次安裝有驅動軸、中間軸和從動軸驅動軸的一端設置有飛輪，另一端設置有主動力傳動輪，主動力傳動輪嚙合有穿裝在中間軸上的加速輪，所述中間軸一端設置有配重裝置，另一端設置有甩輪式分離器，甩輪式分離器中的外套內齒嚙合有設置在從動軸一端的動力盆齒，所述動力盆齒嚙合有設置在底板鐵上齒條滑道中的齒條，所述齒條的前端設置有固定推進切刀，所述底板鐵的端部設置有切刀滑道，所述切刀滑道上設置有左右滑動切刀。本實用新型操作方便，切割省力，并且無需電力驅動，可達到節(jié)能減排的環(huán)保目的。
文檔編號B23D15/12GK201455397SQ20092009769
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權日2009年7月9日
發(fā)明者李載遠, 許 永 申請人:李載遠;許永