專利名稱：轉(zhuǎn)盤式自動釬焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊接裝置，具體的說是一種轉(zhuǎn)盤式自動釬焊機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代油田開發(fā)技術(shù)特點之一是深井和高強(qiáng)度級別套管的采用。用于封隔地下油、氣、水層的封隔器廣泛采用鋃焊硬質(zhì)合金塊的卡瓦，一片卡瓦上鋃嵌數(shù)塊或十幾塊硬質(zhì)合金塊，組成能座封在高強(qiáng)度套管內(nèi)的圓柱面。由于硬質(zhì)合金塊的釬焊強(qiáng)度和精度要求較高，傳統(tǒng)的真空爐釬焊夾具復(fù)雜，且手工火焰釬焊質(zhì)量不均勻，所以生產(chǎn)效率較低。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提 供一種轉(zhuǎn)盤式自動釬焊機(jī)，其裝置多頭焊炬火焰強(qiáng)度可調(diào)、適用于多 種工件，在保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上能夠?qū)崿F(xiàn)大批量的自動連續(xù)生產(chǎn)， 特別是解決了形狀復(fù)雜的封隔器卡瓦體上的釬焊多個硬質(zhì)合金塊的 質(zhì)量和批量生產(chǎn)效率的難題。本實用新型的目的是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的轉(zhuǎn)盤式自動釬 焊機(jī)，它包括機(jī)械部分、焊接部分和自動控制部分；所述機(jī)械部分包括一個圓盤式工作平臺，工作平臺上均勻分布有一圈工裝支架，各個 工裝支架上設(shè)有工裝總成，在工作平臺上方對應(yīng)工裝支架的位置設(shè)有 監(jiān)控傳感器、壓緊總成和冷卻裝置，所述壓緊總成的上方連接有壓緊 氣缸總成，壓緊總成的兩側(cè)設(shè)有多頭氣焊炬總成，多頭氣焊炬總成的 后端連接有加熱氣缸總成，所述冷卻裝置與工作平臺后方的水泵總成相連，所述工作平臺的下方連接有凸輪分割器，凸輪分割器通過聯(lián)軸 器與電機(jī)相連；所述焊接部分包括氧氣、燃?xì)鈨陕窔饴罚柯窔饴肪?設(shè)有用于實現(xiàn)氧氣或燃?xì)饬髁?、壓力閉環(huán)反饋控制的壓力開關(guān)、流量 及壓力控制器、比例閥和傳感器；所述自動控制部分由PLC和彩色顯 示屏組成，PLC與配電控制箱里的電路開關(guān)控件相連。在上述技術(shù)方案中，所述的多頭氣焊炬總成中設(shè)有氣體混合控制 裝置。在上述技術(shù)方案中，所述釬焊機(jī)設(shè)有一密封護(hù)罩體外殼，護(hù)罩體 頂部設(shè)有換氣裝置。在上述技術(shù)方案中，所述焊接部分設(shè)有液體釬劑供給裝置。在上述技術(shù)方案中，所述自動控制部分設(shè)有氣體壓力檢測報警裝 置，該裝置與焊接部分的傳感器相連。在上述技術(shù)方案中，所述釬焊機(jī)上設(shè)有用于顯示整機(jī)工作狀態(tài)的 三色指示燈。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，尤其是在PLC的控制下能夠自動完成釬焊工藝中的各個步驟，適合于鋼、銅、鋁等不同材質(zhì)，不同形狀工件的大批量生產(chǎn)，有效節(jié)省了生產(chǎn)時間和人力，另外本實用新型特有的氣體流量、壓力閉環(huán)反饋控制為穩(wěn)定火焰強(qiáng)度、保證焊接質(zhì)量提供了有利條件，"大、小火"的程序控制，使本釬焊機(jī)在釬焊質(zhì)量優(yōu)良的基礎(chǔ)上，又具有了運行成本低廉的特點，綜上所述，本實用新型具有較大的實用價值，十分利于推廣應(yīng)用。

圖1為本實用新型轉(zhuǎn)盤式自動釬焊機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型工作平臺部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。如圖l、 2所示，轉(zhuǎn)盤式自動釬焊機(jī)，整機(jī)包括機(jī)械部分、焊接 部分和自動控制部分。整機(jī)安裝在一個密封護(hù)罩體1中，護(hù)罩體1頂 部設(shè)有換氣裝置12，可將釬焊過程中產(chǎn)生的有毒氣體排出，有毒氣 體通過水有效過濾，起到保護(hù)環(huán)境的作用。所述機(jī)械部分包括一個圓盤式工作平臺15，工作平臺15上均勻 分布有一圈工裝支架14，各個工裝支架14上設(shè)有工裝總成16，工裝 總成16上配有工件夾具，起到固定工件的作用，工件夾具可以根據(jù) 釬焊對象的不同進(jìn)行更換，適用范圍廣。在工作平臺15上方對應(yīng)工裝支架14的位置設(shè)有監(jiān)控傳感器、壓 緊總成7和冷卻裝置8，所述壓緊總成7的上方連接有壓緊氣缸總成 6，壓緊氣缸總成6用來控制壓緊總成7的運動方向，定位精確。壓緊總成7的兩側(cè)設(shè)有多頭氣焊炬總成5，多頭氣焊炬總成5中 設(shè)有氣體混合控制裝置，控制氧氣、燃?xì)獾谋壤垣@得更好的釬焊效 果。多頭氣焊炬總成5的運動方向由加熱氣缸總成3控制，具有萬向定位，可滿足不同工件的加熱要求。所述監(jiān)控傳感器用來檢測工裝支架14上有無工件，當(dāng)某一夾具上無工件時，則當(dāng)該夾具轉(zhuǎn)到相應(yīng)執(zhí)行裝置如壓緊、加熱與冷卻等時均不動作，以避免空燒夾具或空焊。所述冷卻裝置8與工作平臺15后方的水泵總成13連接，釬焊機(jī)設(shè)有兩套冷卻機(jī)構(gòu)，分別為風(fēng)冷和水冷。冷卻時間可通過PLC方便地進(jìn)行設(shè)置和調(diào)整。冷卻水是循環(huán)使用。所述工作平臺15的下方連接有凸輪分割器11，凸輪分割器11 通過聯(lián)軸器10與電機(jī)9相連。當(dāng)電機(jī)9啟動后，凸輪分割器ll帶動工作平臺15轉(zhuǎn)動，其分度過程平衡、無慣性沖擊，定位準(zhǔn)確。所述焊接部分包括氧氣、燃?xì)鈨陕窔饴?，每路氣路均設(shè)有用于實現(xiàn)氧氣或燃?xì)饬髁俊毫﹂]環(huán)反饋控制的壓力開關(guān)、流量及壓力控制器、比例閥和傳感器，可根據(jù)要求設(shè)置所需之氣體壓力，即一定的流量。當(dāng)氣體壓力等因素波動變化時，通過傳感信號調(diào)節(jié)比例閥之開啟度，從而保證焊炬噴嘴處的氣流量恒定，保證焊接質(zhì)量。本實用新型還可以設(shè)定"大火、小火"程序，即強(qiáng)火焰或弱火焰，這樣，在焊炬前進(jìn)到位進(jìn)行加熱工作時，火焰為釬焊加熱所需之大火；焊炬退回等待時即轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)分度過程中，火焰為小火，即火焰不熄滅且節(jié)省氣體、降低生產(chǎn)成本。所述焊接部分還設(shè)有液體釬劑供給裝置，可通過氣體火焰施加釬劑，效果良好，同時省去了涂釬劑工序。所述自動控制部分由PLC和彩色顯示屏4組成，PLC與配電控制 箱2里的電路開關(guān)控件相連，具體實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤分度控制、氧氣和燃?xì)獗?例閥開啟度控制、壓緊與加熱控制、檢測報警控制等。釬焊機(jī)配有人 機(jī)界面，與PLC聯(lián)機(jī)，實現(xiàn)運行狀態(tài)監(jiān)視、參數(shù)修改，并提供調(diào)整維 修用手動控制面板。本實用新型釬焊機(jī)中還設(shè)有氣體壓力檢測報警裝置，當(dāng)供給釬焊 機(jī)的氧氣或燃?xì)鈮毫Σ蛔銜r，可報警提示；當(dāng)工件背面保護(hù)用氮氣的 壓力不足時，則報警提示并停機(jī)。本實用新型釬焊機(jī)中還設(shè)有三色指示燈，可宏觀顯示設(shè)備所處狀 態(tài)，如紅燈一停機(jī)狀態(tài)；黃燈--待機(jī)，準(zhǔn)備焊接狀態(tài)；綠燈一運行狀 態(tài)。使用本轉(zhuǎn)盤式自動釬焊機(jī)進(jìn)行工件加工時，首先將工件安裝在工 裝支架14上，在PLC上編輯好程序，先用手動操作，試運行，檢査各執(zhí) 行總成是否符合加工要求，檢查方式有兩種一種是PLC檢測工件有 無或安裝是否到位， 一種是目測各裝置調(diào)節(jié)是否合理。當(dāng)試運行符合 加工要求后,將手動操作轉(zhuǎn)為自動操作，按啟動鍵，釬焊機(jī)工作平臺15 開始轉(zhuǎn)動，各個工裝支架14依次轉(zhuǎn)動到壓緊總成7、多頭氣焊炬總 成5、冷卻裝置8處，執(zhí)行以下工步:壓緊、預(yù)熱、加熱、冷卻與裝 卸等工作。另外，壓緊、預(yù)熱、加熱的時間大小可根據(jù)工件的情況，在PLC 上修改程序，當(dāng)加熱工序完成后，壓緊裝置開始離開，先用風(fēng)冷，然后 水冷?；鹧嬲{(diào)節(jié)大小由氣體比例閥控制，但一定要注意工作時總閥打 開，不工作時總閥關(guān)閉。
權(quán)利要求1.轉(zhuǎn)盤式自動釬焊機(jī)，其特征是包括機(jī)械部分、焊接部分和自動控制部分；所述機(jī)械部分包括一個圓盤式工作平臺(15)，工作平臺(15)上均勻分布有一圈工裝支架(14)，各個工裝支架(14)上設(shè)有工裝總成(16)，在工作平臺(15)上方對應(yīng)工裝支架(14)的位置設(shè)有監(jiān)控傳感器、壓緊總成(7)和冷卻裝置(8)，所述壓緊總成(7)的上方連接有壓緊氣缸總成(6)，壓緊總成(7)的兩側(cè)設(shè)有多頭氣焊炬總成(5)，多頭氣焊炬總成(5)的后端連接有加熱氣缸總成(3)，所述冷卻裝置(8)與工作平臺(15)后方的水泵總成(13)相連，所述工作平臺(15)的下方連接有凸輪分割器(11)，凸輪分割器(11)通過聯(lián)軸器(10)與電機(jī)(9)相連；所述焊接部分包括氧氣、燃?xì)鈨陕窔饴?，每路氣路均設(shè)有用于實現(xiàn)氧氣或燃?xì)饬髁?、壓力閉環(huán)反饋控制的壓力開關(guān)、流量及壓力控制器、比例閥和傳感器；所述自動控制部分由PLC和彩色顯示屏(4)組成，PLC與配電控制箱(2)里的電路開關(guān)控件相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式自動釬焊機(jī)，其特征是所述的 多頭氣焊炬總成(5)中設(shè)有氣體混合控制裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式自動釬焊機(jī)，其特征是所述釬 焊機(jī)設(shè)有一密封護(hù)罩體(1)外殼，護(hù)罩體(1)頂部設(shè)有換氣裝置(12)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式自動釬焊機(jī)，其特征是所述焊 接部分設(shè)有液體釬劑供給裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式自動釬焊機(jī)，其特征是所述自動控制部分設(shè)有氣體壓力檢測報警裝置，該裝置與焊接部分的傳感器 相連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式自動釬焊機(jī)，其特征是所述釬焊機(jī)上設(shè)有用于顯示整機(jī)工作狀態(tài)的三色指示燈。
專利摘要轉(zhuǎn)盤式自動釬焊機(jī)，采用分度機(jī)構(gòu)實現(xiàn)工作平臺的轉(zhuǎn)動定位，適用于井下工具硬質(zhì)合金磨擦塊、硬質(zhì)合金卡瓦的大批量釬焊生產(chǎn)，通過更換不同的夾具，亦可用于不同種類工件的釬焊。該釬焊機(jī)采用PLC控制，配有氣體流量及壓力閉環(huán)返饋控制系統(tǒng)及人機(jī)界面系統(tǒng)，可方便地設(shè)置和修改工藝參數(shù)，火焰強(qiáng)度穩(wěn)定，釬焊質(zhì)量優(yōu)良。
文檔編號B23K3/00GK201333580SQ200920083328
公開日2009年10月28日 申請日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者軍 劉, 祎 寧, 黃志軍 申請人:四機(jī)賽瓦石油鉆采設(shè)備有限公司