專利名稱：一種組合式縮口模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具工裝，特別涉及圓筒材料的縮口模具。
背景技術(shù)：
在對圓筒材料加工過程中，縮口是將預(yù)先成形好的圓筒件或管件坯料，通過縮口 模具將其口部縮小的一種成形工序，縮口工序的應(yīng)用比較廣泛，可用于子彈殼、炮彈殼、鋼 制氣瓶、自行車車架立管、自行車坐墊鞍管、鋼管拉拔等的縮口加工。 一般操作為向圓筒件 或管件坯料施加壓力，使之向縮口模的凹?；瑒?dòng)，在凹模內(nèi)壁壓力作用下圓筒材料縮口端 直徑縮小?？s口模的結(jié)構(gòu)根據(jù)支承情況分為無支承、外支承和內(nèi)外支承三種形式，可根據(jù)縮 口變形情況和縮口件的尺寸精度要求選取相應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)。無支承結(jié)構(gòu)簡單，但縮口過程 中成型穩(wěn)定性差，外支承形式，縮口時(shí)坯料的穩(wěn)定性較無支承好，內(nèi)外支承形式，其模具結(jié) 構(gòu)較前兩種復(fù)雜，但縮口時(shí)坯料的穩(wěn)定性最好。目前常見的內(nèi)外支承縮口模分離部件少，當(dāng) 凹?；?qū)蛱撞糠謸p壞時(shí)必須整體更換，成本太高；在完成縮口工序后，退料時(shí)通常直接用 壓力設(shè)備將圓筒材料拔出，這種方式不能保證垂直拉出，容易造成表面劃傷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)在縮口模的凹模不能單獨(dú)更換以及圓筒材料下料時(shí)容易造成 表面劃傷的問題提供一種組合式縮口模。 為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案組合式縮口模包括壓套、芯軸、 導(dǎo)向套、定位板、下模座、凹模、模套、退料塊、導(dǎo)向塊及彈簧，所述下模座固定在壓力設(shè)備 上，下模座內(nèi)裝入模套、凹模、定位板，導(dǎo)向塊、彈簧、退料組成退料機(jī)構(gòu)，芯軸與壓套固緊， 導(dǎo)向套的內(nèi)徑和圓筒材料的外徑尺寸相同，凹模凹模的形狀和大小和縮徑的形狀和大小一樣。 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是退料機(jī)構(gòu)是彈簧套在導(dǎo)向塊外，退料塊頂在導(dǎo)向塊和凹模
中間，定位板下面和外面緊靠下模座，定位板的上面和靠近芯軸的一側(cè)頂著導(dǎo)向套。 采用這種方式后，加工不同孔徑的圓筒材料或做不同縮徑時(shí)，僅需更換相應(yīng)導(dǎo)向
套、凹模即可，工裝通用性較好，當(dāng)凹?；蚱渌考p壞時(shí)可只更換相應(yīng)部件，降低了成本，
退料時(shí)將圓筒材料和芯軸同時(shí)頂出，減少了表面劃傷。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
由圖1所示，組合式縮口模包括壓套1 、芯軸3 、導(dǎo)向套4、定位板5 、下模座6 、凹模 7 、模套8 、退料塊9 、導(dǎo)向塊10及彈簧11 ，所述下模座6固定在壓力設(shè)備上，下模座6內(nèi)裝入 模套8、凹模7、定位板5，導(dǎo)向塊10、彈簧11 、退料塊9組成退料機(jī)構(gòu)，芯軸3與壓套1固緊，導(dǎo)向套4的內(nèi)徑和圓筒材料2的外徑相同，凹模7的形狀和大小和縮徑形狀和大小一樣。退 料機(jī)構(gòu)是彈簧11套在導(dǎo)向塊10夕卜，退料塊9頂在導(dǎo)向塊10和凹模7中間，定位板5下面 和外面緊靠下模座6，定位板5的上面和靠近芯軸3的一側(cè)頂著導(dǎo)向套4。 具體操作時(shí)將芯軸3、壓套1放入圓筒材料2，再整體放入導(dǎo)向套4中，啟動(dòng)壓力機(jī) 下壓，完成下壓后壓頭返回，油缸頂出軸12啟動(dòng)，推動(dòng)導(dǎo)向塊10，帶動(dòng)退料塊9頂出芯軸3 和貯油筒2，油缸頂出軸12返回時(shí)，彈簧11作用避免工裝卡滯或突然下落。
權(quán)利要求一種組合式縮口模，包括壓套(1)、芯軸(3)、導(dǎo)向套(4)、定位板(5)、下模座(6)、凹模(7)、模套(8)、退料塊(9)、導(dǎo)向塊(10)及彈簧(11)，其特征在于下模座(6)固定在壓力設(shè)備上，下模座(6)內(nèi)裝入模套(8)，凹模(7)、定位板(5)，導(dǎo)向塊(10)、彈簧(11)、退料塊(9)組成退料機(jī)構(gòu)；芯軸(3)與壓套(1)固緊，導(dǎo)向套(4)的內(nèi)徑和圓筒材料(2)的外徑尺寸相同，凹模(7)的形狀和大小和縮徑的形狀和大小一樣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所示的組合式縮口模，其特征在于所述的退料機(jī)構(gòu)是彈簧(11)套在 導(dǎo)向塊(10)夕卜，退料塊(9)頂在導(dǎo)向塊(10)和凹模(7)中間，定位板(5)下面和外面緊靠 下模座(6)，定位板(5)的上面和靠近芯軸(3)的一側(cè)頂著導(dǎo)向套(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及圓筒材料的縮口模具，主要解決目前內(nèi)外支承縮口模局部損壞不易更換，圓筒材料取出容易造成表面劃傷的問題。本實(shí)用新型的下模座(6)固定在壓力設(shè)備上，下模座(6)內(nèi)裝入模套(8)、凹模(7)、定位板(5)，導(dǎo)向塊(10)、彈簧(11)、退料塊(9)組成退料機(jī)構(gòu)，芯軸(3)與壓套(1)固緊，導(dǎo)向套(4)的內(nèi)徑和圓筒材料(2)的外徑尺寸相同，凹模(7)的形狀和大小和縮徑的形狀和大小一樣。采用這種方式后，當(dāng)凹?；蚱渌考p壞時(shí)可只更換相應(yīng)部件，降低了成本，退料時(shí)將圓筒材料和芯軸同時(shí)頂出，減少了表面劃傷。
文檔編號B21D37/12GK201455101SQ200920082869
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者何昌成, 劉強(qiáng), 吳秀華, 徐良文, 蔣斌, 鄭春 申請人:成都聯(lián)創(chuàng)精密機(jī)械有限公司