一種鈑金桶形拉伸件縮口模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供的一種鈑金桶形拉伸件縮口模具，上模包括從上至下依次設(shè)置的上模座、上夾板和上模板，上夾板與上模座固定，上模板倒鎖在上夾板上；下模包括從上至下依次設(shè)置的下模板、下墊板和下模座，下墊板固定在下模座上，下墊板上線割有通孔，下模板位于通孔中并通過螺栓倒鎖在下模座上；上模板上線割有沖頭孔，沖頭孔中放置有墊塊，上模板對應(yīng)下模板的一面，以沖頭孔的中心軸為中心向上仿形精銑有成型槽，成型槽的上端距墊塊底部的距離為一個材料厚度加0.5mm;下模板的直徑小于成型槽下端的直徑，其對應(yīng)上模板的一面仿形精銑。上模板與下模板上成型部分仿形設(shè)計代替了原先的側(cè)向推塊結(jié)構(gòu)，簡化了模具結(jié)構(gòu)，降低了模具成本。
【專利說明】一種鈑金桶形拉伸件縮口模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及LED燈杯制造領(lǐng)域，具體的說是涉及一種用于LED鈑金桶形拉伸件進(jìn)行縮口的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]LED燈杯一般由塑膠包鈑金件組成，以往的鈑金件主要是桶形拉伸件，而如今為了提高燈杯的散熱性能，需將拉伸件進(jìn)行縮口。傳統(tǒng)的做法是在模具中設(shè)置側(cè)向推塊機(jī)構(gòu)，從四周將桶壁向中間進(jìn)行縮口，但是側(cè)向推塊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大，模具成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型了一種鈑金桶形拉伸件縮口模具，以實現(xiàn)降低模具成本的目的。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種鈑金桶形拉伸件縮口模具，包括上模和下模，所述上模包括從上至下依次設(shè)置的上模座、上夾板和上模板，所述上夾板與所述上模座固定，所述上模板倒鎖在所述上夾板上；所述下模包括從上至下依次設(shè)置的下模板、下墊板和下模座，所述下墊板固定在所述下模座上，所述下墊板上線割有通孔，所述下模板位于所述通孔中并通過螺栓倒鎖在所述下模座上；所述上模板上線割有沖頭孔，所述沖頭孔中放置有墊塊，所述上模板對應(yīng)所述下模板的一面，以所述沖頭孔的中心軸為中心向上仿形精銑有成型槽，所述成型槽的上端距所述墊塊底部的距離為一個材料厚度加0.5mm ;所述下模板的直徑小于所述成型槽下端的直徑，其對應(yīng)所述上模板的一面仿形精銑。
[0006]優(yōu)選的，所述墊塊上設(shè)置有掛臺，所述上夾板對應(yīng)所述掛臺處設(shè)置有讓位孔，所述讓位孔的深度比所述掛臺的長度大0.5mm。
[0007]優(yōu)選的，所述上模設(shè)置有頂料機(jī)構(gòu)，所述頂料機(jī)構(gòu)由頂料銷、彈簧和止付螺絲，所述止付螺絲位于所述上模座中，所述頂料銷的頂料端從所述上夾板中穿過與所述墊塊連接，所述彈簧的一端與所述止付螺絲連接，另一端與所述頂料銷連接。
[0008]優(yōu)選的，所述上夾板設(shè)置有導(dǎo)柱，所述下墊板設(shè)置有導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱的下端插進(jìn)所述導(dǎo)套中。
[0009]優(yōu)選的，所述下墊板上通過螺栓設(shè)置有限高柱，所述限高柱的高度為所述下模板上端面到所述下墊板的距離加一個材料厚度。
[0010]優(yōu)選的，所述下墊板上的通孔，其線割間隙為單邊加0.01mm。
[0011]優(yōu)選的，所述上模板上的沖頭孔，其線割間隙為單邊加0.01mm。
[0012]通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的鈑金桶形拉伸件縮口模具，上模板與下模板上成型部分仿形設(shè)計代替了原先的側(cè)向推塊結(jié)構(gòu)，簡化了模具結(jié)構(gòu)，降低了模具成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0014]圖1為本實用新型實施例所公開的一種鈑金桶形拉伸件縮口模具的開模示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例所公開的一種鈑金桶形拉伸件縮口模具的合模示意圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例所公開的上模板的主視圖；
[0017]圖4為本實用新型實施例所公開的上模板的側(cè)面剖視圖；
[0018]圖5為本實用新型實施例所公開的下墊板的主視圖。

【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0020]如圖1-5所示，一種鈑金桶形拉伸件縮口模具，包括上模和下模，上模包括從上至下依次設(shè)置的上模座11、上夾板12和上模板13，上夾板12與上模座11固定,上模板13倒鎖在上夾板12上；下模包括從上至下依次設(shè)置的下模板14、下墊板15和下模座16，下墊板15固定在下模座16上，下墊板15上線割有通孔17，其線割間隙為單邊加0.01mm，下模板14位于通孔17中并通過螺栓倒鎖在下模座16上；上模板13上線割有沖頭孔18，其線割間隙為單邊加0.01mm，沖頭孔18中放置有墊塊19，上模板13對應(yīng)下模板14的一面，以沖頭孔18的中心軸為中心向上仿形精銑有成型槽20，成型槽20的上端距墊塊19底部的距離為一個材料厚度加0.5mm ;下模板14的直徑小于成型槽20下端的直徑，其對應(yīng)上模板13的一面仿形精銑。
[0021]墊塊19上設(shè)置有掛臺21，上夾板12對應(yīng)掛臺21處設(shè)置有讓位孔22，讓位孔22的深度比掛臺21的長度大0.5mm，墊塊才用掛臺設(shè)計，方便了墊塊的拆換。上模設(shè)置有頂料機(jī)構(gòu)，頂料機(jī)構(gòu)由頂料銷al、彈簧a2和止付螺絲a3，止付螺絲a3位于上模座中，頂料銷al的頂料端從上夾板中穿過與墊塊連接，彈簧a2的一端與止付螺絲連接，另一端與頂料銷連接。彈簧將彈簧力傳遞給頂料銷，以保證墊塊下端到成型槽下端的距離保持恒定。
[0022]上夾板12設(shè)置有導(dǎo)柱23，下墊板15設(shè)置有導(dǎo)套，導(dǎo)柱23的下端插進(jìn)導(dǎo)套中。
[0023]下墊板15上通過螺栓設(shè)置有限高柱，限高柱的高度為下模板14上端面到下墊板15的距離加一個材料厚度。限高柱起保護(hù)上下模的作用，在模具使用時拆除。
[0024]上模板13與下模板14上的成型部分進(jìn)行仿形設(shè)計，在合模時(參見圖3)，拉伸件A的桶壁被成型槽20向內(nèi)擠壓形成縮口，仿形設(shè)計代替了原先的側(cè)向推塊結(jié)構(gòu)，簡化了模具結(jié)構(gòu)，降低了模具成本。
[0025]對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鈑金桶形拉伸件縮口模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括從上至下依次設(shè)置的上模座、上夾板和上模板，所述上夾板與所述上模座固定，所述上模板倒鎖在所述上夾板上；所述下模包括從上至下依次設(shè)置的下模板、下墊板和下模座，所述下墊板固定在所述下模座上，所述下墊板上線割有通孔，所述下模板位于所述通孔中并通過螺栓倒鎖在所述下模座上；所述上模板上線割有沖頭孔，所述沖頭孔中放置有墊塊，所述上模板對應(yīng)所述下模板的一面，以所述沖頭孔的中心軸為中心向上仿形精銑有成型槽，所述成型槽的上端距所述墊塊底部的距離為一個材料厚度加0.5mm ;所述下模板的直徑小于所述成型槽下端的直徑，其對應(yīng)所述上模板的一面仿形精銑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金桶形拉伸件縮口模具，其特征在于，所述墊塊上設(shè)置有掛臺，所述上夾板對應(yīng)所述掛臺處設(shè)置有讓位孔，所述讓位孔的深度比所述掛臺的長度大0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈑金桶形拉伸件縮口模具，其特征在于，所述上模設(shè)置有頂料機(jī)構(gòu)，所述頂料機(jī)構(gòu)由頂料銷、彈簧和止付螺絲，所述止付螺絲位于所述上模座中，所述頂料銷的頂料端從所述上夾板中穿過與所述墊塊連接，所述彈簧的一端與所述止付螺絲連接，另一端與所述頂料銷連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金桶形拉伸件縮口模具，其特征在于，所述上夾板設(shè)置有導(dǎo)柱，所述下墊板設(shè)置有導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱的下端插進(jìn)所述導(dǎo)套中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金桶形拉伸件縮口模具，其特征在于，所述下墊板上通過螺栓設(shè)置有限高柱，所述限高柱的高度為所述下模板上端面到所述下墊板的距離加一個材料厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金桶形拉伸件縮口模具，其特征在于，所述下墊板上的通孔，其線割間隙為單邊加0.01mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金桶形拉伸件縮口模具，其特征在于，所述上模板上的沖頭孔，其線IllJ間隙為單邊加0.01mm。
【文檔編號】B21D45/02GK204018545SQ201420473166
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】徐斌 申請人:吳江貿(mào)錦電子有限公司