專利名稱：前置式自動(dòng)拉料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及了一種前置式自動(dòng)拉料器，特別適用于數(shù)控車床工件的前置式自
動(dòng)拉料，屬于拉料裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，數(shù)控車床由程序控制實(shí)現(xiàn)了加工的自動(dòng)化。根據(jù)數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，零件一般通過長棒料形式的原材料經(jīng)加工后一段一段切斷而成。夾緊零件的往往是彈簧夾頭或動(dòng)力卡盤(有氣動(dòng)和液壓等幾種形式)。但經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床大多數(shù)還需要靠工人手工進(jìn)行工件的上料。 一般的加工方法是每加工好一個(gè)零件后，由操作者手工將原材料再拉出一段再加工，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，而且拉料時(shí)往往需要打開機(jī)床的防護(hù)門，容易產(chǎn)生切削液及加工過程中生產(chǎn)的霧氣對人體和環(huán)境的污染，并且容易在上料過程中受到傷害，不安全，拉出的長度也不精確。 目前國內(nèi)外數(shù)控車床生產(chǎn)廠家均在努力開發(fā)d各種形式的工件的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，有前置式和后置式等形式。但都存在各自的局限性，后置式往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、體積大、占地大、調(diào)整復(fù)雜。現(xiàn)有的前置式雖然體積小，結(jié)構(gòu)簡單、成本低，但適用范圍小?，F(xiàn)有專利技術(shù)(專利號200720080958. 1)的自動(dòng)撥料器的上下卡棱是固定的，需要事先在工件上相隔一定間隔切一道環(huán)槽才能使用(對于一些薄壁件及外表面不要求加工的零件就不能適用)，而且不同規(guī)格的工件需制造不同的卡棱，使用不方便，局限性較大。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種無需事先將零件加工出溝槽就能使用的前置式自動(dòng)拉料器。 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種前置式自動(dòng)拉料器，其特征在于，包括拖板，拖板上設(shè)有墊板，墊板上設(shè)有刀座，刀座上固定有夾頭體，夾頭體上設(shè)有上夾頭以及下夾頭，上夾頭通過第一銷子與上夾爪連接，下夾頭通過第二銷子與下夾爪連接，上夾頭與下夾頭內(nèi)分別設(shè)有調(diào)整螺釘，調(diào)整螺釘與上夾爪以及下夾爪之間分別設(shè)有壓縮彈簧，上夾爪上設(shè)有上刃口 ，下夾爪上設(shè)有下刃口 。 本實(shí)用新型由于使用了帶斜度的刃口的上夾爪和下夾爪，無需事先將零件加工出溝槽就能使用，不但適用于實(shí)心和外表面加工的零件，也適用于薄壁件及外表面不要求加工的零件，適用范圍較廣。針對不同高度的機(jī)床，本實(shí)用新型設(shè)置了可調(diào)整高度的墊板，可將本裝置應(yīng)用于各種規(guī)格的數(shù)控車床中。 本實(shí)用新型提高了機(jī)床的自動(dòng)化程度及生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少工人操作時(shí)的危險(xiǎn)性，具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便、成本低、適用范圍大、工作可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)。
圖1為一種前置式自動(dòng)拉料器結(jié)構(gòu)示意圖；[0009] 圖2為圖1中A-A截面圖；[0010] 圖3為圖1中B-B截面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0012] 實(shí)施例 如圖l所示，為一種前置式自動(dòng)拉料器結(jié)構(gòu)示意圖，所述的前置式自動(dòng)拉料器由夾頭體1、上夾頭2、上夾爪3、下夾頭4、下夾爪5、調(diào)整螺釘6、壓縮彈簧7、刀座8、墊板9、拖板10、壓緊螺釘11、鎖緊螺釘12、上刃口 15、下刃口 16以及第一銷子18組成。[0014] 拖板10上設(shè)有墊板9，墊板9上設(shè)有刀座8，夾頭體1固定在數(shù)控車床的刀座8上并可隨拖板10作X和Z方向移動(dòng)。拖板10作X和Z方向的移動(dòng)由程序控制，夾頭體1前端裝有上夾頭2和下夾頭4，上夾頭2和下夾頭4分別可以上下調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同規(guī)格的零件，調(diào)節(jié)后通過螺釘12鎖緊，如圖3所示，為圖1中B-B截面圖，上夾頭2通過第一銷子18與上夾爪3連接，下夾頭4通過第二銷子與下夾爪5連接，上夾爪3和下夾爪5可以在小范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖2所示，為圖1中A-A截面圖，上夾爪3上設(shè)有上刃口 15，下夾爪5上設(shè)有下刃口 16。夾頭體1上固定有上夾頭2以及下夾頭4，上夾頭2與下夾頭4內(nèi)分別設(shè)有調(diào)整螺釘6，調(diào)整螺釘6與上夾爪3以及下夾爪5之間分別設(shè)有壓縮彈簧7，通過調(diào)節(jié)螺釘6調(diào)整彈簧7的壓縮量，從而可以調(diào)節(jié)上夾爪3和下夾爪5的夾緊力。 拉料器調(diào)整將拉料器裝于數(shù)控車床的刀座8上，調(diào)整墊板9的高度至合適，再調(diào)整上夾頭2和下夾頭4，使上刃口 15和下刃口 16可以夾住零件外表面，擰緊鎖緊螺釘12，調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘6調(diào)整壓縮彈簧7的壓縮量，從而使上夾爪3和下夾爪5的夾緊力合適。[0016] 具體動(dòng)作拖板10帶動(dòng)拉料器通過X向運(yùn)動(dòng)，將上刃口 15和下刃口 16夾住零件外表面，此時(shí)主軸14上的彈簧夾頭13松開工件17，拖板10帶動(dòng)拉料器通過Z方向運(yùn)動(dòng)將零件17自動(dòng)拉出到設(shè)定位置，主軸14上的彈簧夾頭13夾緊工件17，拖板10帶動(dòng)拉料器通過X向運(yùn)動(dòng)將上刃口 15和下刃口 16脫離零件外表面，機(jī)床對零件17進(jìn)行加工。當(dāng)一個(gè)零件加工完成，刀具將零件切斷，拖板10帶動(dòng)拉料器重復(fù)上述動(dòng)作再拉出一段進(jìn)行下一個(gè)零件的加工，如此周而復(fù)始，直至將整段料加工完畢。以上動(dòng)作的實(shí)施均由機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的程序自動(dòng)控制，無需人工操作。 根據(jù)數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，零件一般通過長棒料形式的原材料經(jīng)加工后一段一段切斷而成。夾緊零件的往往是彈簧夾頭或動(dòng)力卡盤(有氣動(dòng)和液壓等幾種形式)。每加工好一個(gè)零件后，由前置式自動(dòng)拉料器將原材料再拉出一段再加工。拉出的長度很精確。
權(quán)利要求一種前置式自動(dòng)拉料器，其特征在于，包括拖板(10)，拖板(10)上設(shè)有墊板(9)，墊板(9)上設(shè)有刀座(8)，刀座(8)上固定有夾頭體(1)，夾頭體(1)上設(shè)有上夾頭(2)以及下夾頭(4)，上夾頭(2)通過第一銷子(18)與上夾爪(3)連接，下夾頭(4)通過第二銷子與下夾爪(5)連接，上夾頭(2)與下夾頭(4)內(nèi)分別設(shè)有調(diào)整螺釘(6)，調(diào)整螺釘(6)與上夾爪(3)以及下夾爪(5)之間分別設(shè)有壓縮彈簧(7)，上夾爪(3)上設(shè)有上刃口(15)，下夾爪(5)上設(shè)有下刃口(16)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種前置式自動(dòng)拉料器，其特征在于，包括拖板，拖板上設(shè)有墊板，墊板上設(shè)有刀座，刀座上固定有夾頭體，夾頭體上設(shè)有上夾頭以及下夾頭，上夾頭通過第一銷子與上夾爪連接，下夾頭通過第二銷子與下夾爪連接，上夾頭與下夾頭內(nèi)分別設(shè)有調(diào)整螺釘，調(diào)整螺釘與上夾爪以及下夾爪之間分別設(shè)有壓縮彈簧，上夾爪上設(shè)有上刃口，下夾爪上設(shè)有下刃口。本實(shí)用新型提高了機(jī)床的自動(dòng)化程度及生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少工人操作時(shí)的危險(xiǎn)性，具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便、成本低、適用范圍大、工作可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23B15/00GK201455281SQ20092007348
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者林榮, 陳新江 申請人:上海西格碼機(jī)床有限公司