專利名稱：超精密永磁吸盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種永磁吸盤(pán)，尤其涉及一種超精密永磁吸盤(pán)。
背景技術(shù)：
永磁吸盤(pán)是金屬切削機(jī)床的常用工具，在金屬切削機(jī)床工作時(shí)，用作吸持、緊固、 定位工件。 已有的永磁吸盤(pán)為了達(dá)到較強(qiáng)的吸持力，要求吸盤(pán)的面積較大，因此吸盤(pán)的體積 都比較大，從而使得吸盤(pán)的應(yīng)用范圍有限，不能用于小型工件的強(qiáng)力銑削加工以及其他產(chǎn) 品生產(chǎn)線的快速裝夾，換位。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種體積小、吸持力強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣泛的超精密永磁 吸盤(pán)。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種超精密永磁吸盤(pán)，包括包括面板、轉(zhuǎn)輪、若 干磁極、底座和手柄，面板包括若干導(dǎo)磁極與底座連接；轉(zhuǎn)輪設(shè)置在底座內(nèi)部與手柄連接， 磁極設(shè)置在轉(zhuǎn)輪上。 依照本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所述的超精密永磁吸盤(pán)，其導(dǎo)磁極采用十字型排列。 依照本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所述的超精密永磁吸盤(pán)，其磁極為梯形。 依照本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所述的超精密永磁吸盤(pán)，其磁極采用釹鐵硼磁極。 依照本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所述的超精密永磁吸盤(pán)，其導(dǎo)磁極采用低碳鋼。 本實(shí)用新型的超精密永磁吸盤(pán)吸持力強(qiáng)、體積小、重量輕，解決了傳統(tǒng)吸盤(pán)小面積 對(duì)工件的吸持力小的弊病，其吸持力可達(dá)400-500公斤。另外，本實(shí)用新型采用輪軸式結(jié) 構(gòu)，使得吸盤(pán)的厚度大幅度降低，其厚度僅為30mm，在相同應(yīng)用環(huán)境下，較現(xiàn)有吸盤(pán)應(yīng)用范 圍更加廣泛。本實(shí)用新型體積小，重量輕，放在機(jī)床上不占用機(jī)床空間，對(duì)機(jī)床沒(méi)有負(fù)擔(dān)，非 常適合小工件或高精密工件，同時(shí)，因?yàn)轶w積小，重量輕，在流水生產(chǎn)線的換裝也很方便。 綜上所述，本實(shí)用新型具有體積小、重量輕、吸持力超強(qiáng)的特點(diǎn)，能更好的運(yùn)用于 小型工件的強(qiáng)力銑削加工以及其他產(chǎn)品生產(chǎn)線的快速裝夾、換位，填補(bǔ)了磁性吸盤(pán)此類應(yīng) 用的空白。

圖1為本實(shí)用新型超精密永磁吸盤(pán)的立體示意圖； 圖2為本實(shí)用新型超精密永磁吸盤(pán)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的超精密永磁吸盤(pán)處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)的原理圖； 圖4為本實(shí)用新型的超精密永磁吸盤(pán)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，具體說(shuō)明本實(shí)用新型。 請(qǐng)參閱圖1與圖2，一種超精密永磁吸盤(pán)，包括面板1、轉(zhuǎn)輪2、底座3、手柄4和磁 極5，面板1與底座3連接，其包括四個(gè)呈十字型排列的導(dǎo)磁極11 ;轉(zhuǎn)輪2設(shè)置在底座3內(nèi) 部與手柄4連接，磁極5設(shè)置在轉(zhuǎn)輪上。 在本實(shí)例中，導(dǎo)磁極11的數(shù)量采用4個(gè)，磁極5的數(shù)量采用8個(gè)，但是，需要說(shuō)明 的是，本實(shí)用新型的導(dǎo)磁極11和磁極5的數(shù)量并不只限于4個(gè)和8個(gè)，具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新 型的超精密永磁吸盤(pán)的導(dǎo)磁極11和磁極5的數(shù)量要求如下導(dǎo)磁極11和磁極5的數(shù)量都 要為偶數(shù)個(gè)，并且磁極5的數(shù)量為導(dǎo)磁極11的兩倍，每個(gè)導(dǎo)磁極11的下方設(shè)置兩個(gè)磁極5， 并且同一導(dǎo)磁極11下方的兩磁極5的極性相反，但相鄰導(dǎo)磁極11下方的兩相鄰磁極5的 極性相同。另外，還需要說(shuō)明的是，上述導(dǎo)磁極ll呈十字型排列也只是一個(gè)實(shí)例，導(dǎo)磁極ll 的具體排列形式根據(jù)其數(shù)量進(jìn)行選擇。 為取得更大的吸持力，磁極F采用梯形。在材料選用上，導(dǎo)磁極11選用低碳鋼，導(dǎo) 磁極11之間填充非導(dǎo)磁材料。磁極5選用高性能釹鐵硼磁性材料。、轉(zhuǎn)輪2、底座3和手柄 4均選用非導(dǎo)磁材料。 以下結(jié)合圖2和圖3說(shuō)明本實(shí)用新型的超精密永磁吸盤(pán)的工作原理 如圖2所示，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄4，使手柄4處于打開(kāi)狀態(tài)，兩個(gè)磁極5同向作用于導(dǎo)
磁極ll，磁力線不能形成回路而穿過(guò)導(dǎo)磁極，從而吸持工件，實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的超精密永
磁吸盤(pán)處于打開(kāi)狀態(tài)； 如圖3所示，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄4，使手柄4處于關(guān)閉狀態(tài)，兩個(gè)磁極5異向作用于導(dǎo) 磁極ll，磁力線形成回路而使導(dǎo)磁極對(duì)外不顯磁性，從而釋放工件，實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的超 精密永磁吸盤(pán)處于關(guān)閉狀態(tài)。 在本實(shí)例中，需要說(shuō)明的是，由于采用4個(gè)導(dǎo)磁極11和8個(gè)磁極5，所以手柄4的 旋轉(zhuǎn)角度為45度，但是，手柄4的旋轉(zhuǎn)角度并不限于45度，其具體旋轉(zhuǎn)角度根據(jù)導(dǎo)磁極11 和磁極5的數(shù)量進(jìn)行設(shè)置。 本實(shí)用新型超強(qiáng)永磁吸盤(pán)較傳統(tǒng)的永磁吸盤(pán)相比，其磁極運(yùn)動(dòng)方式由以往的直線 運(yùn)動(dòng)改為旋轉(zhuǎn)且磁極運(yùn)動(dòng)方向由相對(duì)反向運(yùn)動(dòng)改為同向。 本實(shí)用新型的超強(qiáng)永磁吸盤(pán)具有體積小、重量輕、吸持力超強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，在對(duì)微小工 件的高速精密銑削中， 一次裝夾即可完成粗加工，半精加工和精加工，大大提升了加工效率 和加工精度，同時(shí)，配合使用精密定位夾具，可廣泛運(yùn)用于金屬加工的生產(chǎn)流水線，實(shí)現(xiàn)工 件的快速精密換裝，填補(bǔ)了磁性吸盤(pán)在上述領(lǐng)域應(yīng)用的空白。 以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型并非局限于此，任 何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種超精密永磁吸盤(pán)，包括面板、轉(zhuǎn)輪、若干磁極、底座和手柄，其特征在于，所述面板包括若干導(dǎo)磁極，與所述底座連接；所述轉(zhuǎn)輪設(shè)置在所述底座內(nèi)部與所述手柄連接，所述磁極設(shè)置在所述轉(zhuǎn)輪上。
2. 如權(quán)利要求1所述的超精密永磁吸盤(pán)，其特征在于，所述導(dǎo)磁極采用十字型排列。
3. 如權(quán)利要求1所述的超精密永磁吸盤(pán)，其特征在于，所述磁極為梯形。
4. 如權(quán)利要求1所述的超精密永磁吸盤(pán)，其特征在于，所述磁極采用釹鐵硼磁極。
5. 如權(quán)利要求1所述的超精密永磁吸盤(pán)，其特征在于，所述導(dǎo)磁極采用低碳鋼。
專利摘要一種超精密永磁吸盤(pán)，包括面板、轉(zhuǎn)輪、若干磁極、底座和手柄，面板包括若干導(dǎo)磁極，與底座連接；轉(zhuǎn)輪設(shè)置在底座內(nèi)部與手柄連接，磁極設(shè)置在轉(zhuǎn)輪上。本實(shí)用新型具有體積小、重量輕、吸持力超強(qiáng)的特點(diǎn)，能更好的運(yùn)用于小型工件的強(qiáng)力銑削加工以及其他產(chǎn)品生產(chǎn)線的快速裝夾、換位，填補(bǔ)了磁性吸盤(pán)此類應(yīng)用的空白。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK201436140SQ20092007208
公開(kāi)日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者吳明貴, 林藝武 申請(qǐng)人:上海即安機(jī)械設(shè)備有限公司