專(zhuān)利名稱(chēng)：翻板式激光剝線(xiàn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種剝線(xiàn)機(jī)，尤其涉及一種翻板式激光剝線(xiàn)機(jī)，屬于 激光加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的剝線(xiàn)技術(shù)有多種方式，即機(jī)械式的剝線(xiàn)技術(shù)與激光剝線(xiàn) 技術(shù)。具體來(lái)說(shuō)，機(jī)械式的剝線(xiàn)技術(shù)由于剝線(xiàn)的工具與工件間有接觸，容 易損壞工件的表面，影響工件的強(qiáng)度，逐歩遭到淘汰，而使用激光剝線(xiàn)成 為必然趨勢(shì)。
然而，采用的激光剝線(xiàn)機(jī)存在如下缺點(diǎn)由于剝線(xiàn)采用普通電機(jī)控制， 所以工作效率低。剝線(xiàn)時(shí)改變光路后，光路很難得到較佳的控制，光路的 質(zhì)量、穩(wěn)定性都很差。加工中導(dǎo)線(xiàn)絕緣被剝離后， 一束光線(xiàn)會(huì)漏到另一束 光線(xiàn)的光學(xué)元件上，光學(xué)器件的表面會(huì)被損壞。同時(shí)，被剝離的物質(zhì)在外 力的作用下會(huì)掉落在光學(xué)器件上，容易損壞光學(xué)元件的表面層。由此，采 用雙光路剝線(xiàn)，得不到推廣應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一 種翻板式激光剝線(xiàn)機(jī)。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
翻板式激光剝線(xiàn)機(jī)，包括有激光剝線(xiàn)機(jī)本體以及安裝在激光剝線(xiàn)機(jī)本 體上的激光器，其特征在于所述的激光剝線(xiàn)機(jī)本體的工作面上設(shè)有X振 鏡掃描系統(tǒng)和Y振鏡掃描系統(tǒng)，并且還架設(shè)一翻板剝線(xiàn)裝置，所述的激光
3器的擴(kuò)束鏡端正對(duì)X振鏡掃描系統(tǒng)和Y振鏡掃描系統(tǒng)，X振鏡掃描系統(tǒng)和 Y振鏡掃描系統(tǒng)的振鏡正對(duì)翻板剝線(xiàn)裝置。
上述的翻板式激光剝線(xiàn)機(jī)，其中翻板剝線(xiàn)裝置包括翻板部件、支撐 組件、工作平臺(tái)、抽風(fēng)裝置、臺(tái)板和連接軸，臺(tái)板的上端設(shè)有成組的支撐 組件，臺(tái)板上開(kāi)設(shè)有吸附孔，吸附孔的一端連接抽風(fēng)裝置，成組的支撐組 件之間架設(shè)有連接軸，連接軸上加裝有工作平臺(tái)且連接軸的一端設(shè)有翻板 部件。
進(jìn)一步地，上述的翻板式激光剝線(xiàn)機(jī)，其中所述成組的支撐組件為 左支撐板與右支撐板，兩者之間架設(shè)連接軸。
更進(jìn)一步地，上述的翻板式激光剝線(xiàn)機(jī)，其中所述的工作平臺(tái)上設(shè) 有工裝夾具，工裝夾具的工位大小、數(shù)量、排列與被加工的工件相吻合。
再進(jìn)一步地，上述的翻板式激光剝線(xiàn)機(jī)，其中所述的吸附孔上連接 有抽風(fēng)管，抽風(fēng)管接入抽風(fēng)裝置。
本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在加工中采用的是X、 Y振鏡 掃描式的剝線(xiàn)方式，比傳統(tǒng)的雙光路普通電機(jī)的剝線(xiàn)速度有明顯提高。具 體來(lái)說(shuō)，通過(guò)采用高速光學(xué)掃描振鏡完成X、 Y平面掃描中的單面激光去
除剝線(xiàn)，相較傳統(tǒng)的X、 Y二維直線(xiàn)移動(dòng)平臺(tái)，速度可提升10—20倍。具
體來(lái)說(shuō)，采用翻板式結(jié)構(gòu)來(lái)完成正、反兩面的快速交換，達(dá)到兩面激光的 交替去除，摒棄傳統(tǒng)的二組光學(xué)系統(tǒng)分別工作的方法。再者，通過(guò)擴(kuò)束鏡 出線(xiàn)的激光光路穩(wěn)定可靠，保證了工作所需要的精度。換句話(huà)說(shuō)，比起雙 光路或多光路，激光在工作過(guò)程中的光路不會(huì)發(fā)生變化，加工期間的整體 使用效果不會(huì)因光路變化而改變，保證了設(shè)備的最佳使用。

本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性 說(shuō)明進(jìn)行圖示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型 要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。這些附圖當(dāng)中，
圖1是翻板式激光剝線(xiàn)機(jī)的工作面構(gòu)造示意圖。
圖中各附圖標(biāo)記的含義如下
1激光器2擴(kuò)束鏡
3X振鏡掃描系統(tǒng)4Y振鏡掃描系統(tǒng)
翻板部件6工作平臺(tái)
7左支撐板8抽風(fēng)管
9工裝夾具10右支撐板
11臺(tái)板12連接軸
13吸附孔
具體實(shí)施方式
如圖1所示的翻板式激光剝線(xiàn)機(jī)，包括有激光錄蟣機(jī)本體、激光器1
部件，激光器1部件安裝在激光剝線(xiàn)機(jī)本體上，其特別之處在于所述的 激光剝線(xiàn)機(jī)本體的工作面上設(shè)有X振鏡掃描系統(tǒng)3和Y振鏡掃描系統(tǒng)4， 并且還架設(shè)一翻板剝線(xiàn)裝置，所述的激光器的擴(kuò)束鏡端正對(duì)X振鏡掃描系 統(tǒng)3和Y振鏡掃描系統(tǒng)4， X振鏡掃描系統(tǒng)3和Y振鏡掃描系統(tǒng)4的振鏡 正對(duì)翻板剝線(xiàn)裝置。
進(jìn)一步結(jié)合本實(shí)用新型一較佳的實(shí)施方式來(lái)看，翻板剝線(xiàn)裝置包括支 撐組件、翻板部件5、工作平臺(tái)6、抽風(fēng)裝置、臺(tái)板ll、連接軸12，臺(tái)板 11的上端設(shè)有成組的支撐組件，成組的支撐組件之間架設(shè)有連接軸12，連 接軸12的一端設(shè)有翻板部件5，連接軸12上加裝有工作平臺(tái)6，臺(tái)板11 上開(kāi)設(shè)有吸附孔13，吸附孔13的一端連接抽風(fēng)裝置。具體來(lái)說(shuō)，所述成組 的支撐組件為左支撐板7與右支撐板10，兩者之間架設(shè)連接軸12。同時(shí)， 連接軸12上加裝有工作平臺(tái)6，臺(tái)板11上開(kāi)設(shè)有吸附孔13，吸附孔13的一端連接抽風(fēng)裝置。
并且，考慮到大規(guī)模的成組化加工需要對(duì)工件進(jìn)行最佳的固定，工作 平臺(tái)6上設(shè)有工裝夾具9，工裝夾具9的工位大小、數(shù)量、排列與被加工的 工件相吻合。并且，工裝夾具9可以制作成多排，以此來(lái)提高剝線(xiàn)的效率。
再者，在剝線(xiàn)過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)碎削，為了不影響振鏡和其他
部件的正常工作，在吸附孔13上連接有抽風(fēng)管8，抽風(fēng)管8接入抽風(fēng)裝置。 由此，啟動(dòng)抽風(fēng)裝置的同時(shí)可以通過(guò)抽風(fēng)管8配合吸附孔13，對(duì)碎削雜物 在第一時(shí)間進(jìn)行清理。
結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)際使用情況來(lái)看，擴(kuò)束鏡2配合激光器1產(chǎn)生工 作所需的激光。X振鏡掃描系統(tǒng)3和Y振鏡掃描系統(tǒng)4通過(guò)其自身振鏡的 高速動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)激光的位置偏移，。在此期間，通過(guò)軟件的配合可以任意調(diào) 整所需要的剝線(xiàn)的位置，消除裝配過(guò)程中的精度誤差。
隨后，激光器1借由X振鏡掃描系統(tǒng)3與Y振鏡掃描系統(tǒng)4的配合所 產(chǎn)生的激光束，對(duì)工裝夾具9上放置的工件的正面進(jìn)行適當(dāng)?shù)膭冸x，完成 工件的正面加工。隨后，翻板部件5控制連接軸12，帶動(dòng)工作平臺(tái)6實(shí)現(xiàn) 翻板，將工件的反面翻板到激光加工的初始位置，由此來(lái)對(duì)工件背面進(jìn)行 激光加工的剝線(xiàn)。換句話(huà)說(shuō)，這個(gè)過(guò)程是采用穩(wěn)定的光路實(shí)現(xiàn)了雙面全面 的剝線(xiàn)。
并且，在上述過(guò)程中，抽風(fēng)裝置能夠在第一時(shí)間通過(guò)吸附孔13消除工 作過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，避免粉塵堆集到工件及激光設(shè)備表面。
通過(guò)上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實(shí)用新型后，加工 中采用的是X、 Y振鏡掃描式的剝線(xiàn)方式，比傳統(tǒng)的雙光路普通電機(jī)的剝 線(xiàn)速度有明顯提高。具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)采用高速光學(xué)掃描振鏡完成X、 Y平 面掃描中的單面激光去除剝線(xiàn)，相比于傳統(tǒng)的X、 Y二維直線(xiàn)移動(dòng)平臺(tái)，
6速度可提升10—20倍。具體來(lái)說(shuō)，采用翻板式結(jié)構(gòu)來(lái)完成正、反兩面的快 速交換，達(dá)到兩面激光的交替去除，摒棄傳統(tǒng)的二組光學(xué)系統(tǒng)分別工作的 方法。再者，通過(guò)擴(kuò)束鏡2出線(xiàn)的激光光路穩(wěn)定可靠，保證了工作所需要 的精度。換句話(huà)說(shuō)，比起雙光路或多光路，激光在工作過(guò)程中的光路不會(huì) 發(fā)生變化，加工期間的整體使用效果不會(huì)因光路變化而改變，保證了設(shè)備 的最佳使用。
權(quán)利要求1、翻板式激光剝線(xiàn)機(jī)，包括有激光剝線(xiàn)機(jī)本體以及安裝在激光剝線(xiàn)機(jī)本體上的激光器，其特征在于所述的激光剝線(xiàn)機(jī)本體的工作面上設(shè)有X振鏡掃描系統(tǒng)和Y振鏡掃描系統(tǒng)，并且還架設(shè)一翻板剝線(xiàn)裝置，所述的激光器的擴(kuò)束鏡端正對(duì)X振鏡掃描系統(tǒng)和Y振鏡掃描系統(tǒng)，X振鏡掃描系統(tǒng)和Y振鏡掃描系統(tǒng)的振鏡正對(duì)翻板剝線(xiàn)裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻板式激光剝線(xiàn)機(jī)，其特征在于所述的翻板剝線(xiàn)裝置包括翻板部件、支撐組件、工作平臺(tái)、抽風(fēng)裝置、臺(tái)板 和連接軸，臺(tái)板的上端設(shè)有成組的支撐組件，臺(tái)板上開(kāi)設(shè)有吸附孔，吸 附孔的一端連接抽風(fēng)裝置，成組的支撐組件之間架設(shè)有連接軸，連接軸 上加裝有工作平臺(tái)，連接軸的一端設(shè)有翻板部件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻板式激光剝線(xiàn)機(jī)，其特征在于所述成組的支撐組件為左支撐板與右支撐板，兩者之間架設(shè)連接軸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻板式激光剝線(xiàn)機(jī)，其特征在于所述的工作平臺(tái)上設(shè)有工裝夾具，工裝夾具的工位大小、數(shù)量、排列與被加 工的工件相吻合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻板式激光剝線(xiàn)機(jī)，其特征在于所述的吸附孔上連接有抽風(fēng)管，抽風(fēng)管接入抽風(fēng)裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種翻板式激光剝線(xiàn)機(jī)，屬于激光加工技術(shù)領(lǐng)域。其包括有翻板式激光剝線(xiàn)機(jī)本體、激光器部件，激光器部件安裝在翻板式激光剝線(xiàn)機(jī)本體上，特點(diǎn)是激光剝線(xiàn)機(jī)本體的工作面上架設(shè)有翻板剝線(xiàn)裝置，所述的激光器部件包括激光器，激光器的擴(kuò)束鏡端正對(duì)X、Y振鏡掃描系統(tǒng)，X、Y振鏡掃描系統(tǒng)的振鏡正對(duì)翻板剝線(xiàn)裝置。由于采用振鏡掃描式剝線(xiàn)，比傳統(tǒng)的雙光路普通電機(jī)的剝線(xiàn)速度有明顯提高；而且，本實(shí)用新型通過(guò)擴(kuò)束鏡出線(xiàn)，激光光路穩(wěn)定可靠，保證了工作精度。
文檔編號(hào)B23K26/42GK201371315SQ20092004195
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者徐衛(wèi)華, 方劍飛, 郭金萍, 金朝龍 申請(qǐng)人:蘇州天弘激光設(shè)備有限公司