專利名稱：深孔鉆床的動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種深孔鉆床的動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)，具體地說動(dòng)力頭是帶動(dòng)深 孔鉆頭高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力元件，是屬于深孔鉆技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，絕大部分動(dòng)力頭采用普通變頻電機(jī)，轉(zhuǎn)速偏低(《
3000RPM)，精度較差(徑向跳動(dòng)大、軸向竄動(dòng)大)，結(jié)構(gòu)尺寸較大，且中間
不能通高壓冷卻液。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種既可以實(shí)現(xiàn) 較高速度的旋轉(zhuǎn)、較高的回轉(zhuǎn)精度，又可以實(shí)現(xiàn)較小的結(jié)構(gòu)尺寸，且可實(shí)現(xiàn) 轉(zhuǎn)軸中間通高壓冷卻液的深孔鉆床的動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述深孔鉆床的動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)，包括主 軸電機(jī)、前箱體、后箱體、主軸與主軸座，前箱體與后箱體固定連接形成電 機(jī)安裝箱體，電機(jī)安裝箱體內(nèi)具有空腔，主軸電機(jī)通過中間板固定在后箱體 上，主軸電機(jī)的輸出軸前端部伸入電機(jī)安裝箱體的空腔內(nèi)，主軸電機(jī)的輸出 軸上通過其前端部的壓板固定有主動(dòng)輪，主動(dòng)輪后端部與中間板之間的主軸 電機(jī)的輸出軸上套有電機(jī)軸隔套，主軸座固定在前箱體上，主軸座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連 接有主軸，在主軸座內(nèi)具有套在主軸上的內(nèi)隔圈與外隔圈，內(nèi)隔圈外壁與外 隔圈內(nèi)壁之間具有潤(rùn)滑空隙，在主軸座上設(shè)有與該潤(rùn)滑空隙連通的油嘴，在 內(nèi)隔圈、外隔圈前后兩端部的主軸上設(shè)有軸承，主軸的后端位于后箱體外， 處于電機(jī)安裝箱體的空腔內(nèi)的主軸上設(shè)有同步帶輪，在同步帶輪與主動(dòng)輪上 設(shè)有同步驅(qū)動(dòng)帶，在主軸上套有主軸隔套，主軸的螺紋上旋有鎖緊螺母，主 軸前端部固定有刀桿卡頭，特征是在主軸與刀桿卡頭內(nèi)開設(shè)有連通的軸孔， 在主軸的軸孔后端部?jī)?nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，在刀桿卡頭的軸孔前端部?jī)?nèi)安裝有槍 鉆，所述槍鉆內(nèi)具有與主軸、刀桿卡頭內(nèi)開設(shè)的軸孔連通的冷卻液噴出孔。
所述同步驅(qū)動(dòng)帶為單面同步帶。所述軸承為成對(duì)角接觸球軸承。在后箱 體上固定有張緊座，在張緊座上空套有拉緊螺釘。
本實(shí)用新型轉(zhuǎn)速范圍廣，可實(shí)現(xiàn)500-8000 r/min無級(jí)調(diào)速；結(jié)構(gòu)小巧， 電機(jī)可根據(jù)需要安裝在長(zhǎng)方形箱體的左側(cè)或右側(cè)；可實(shí)現(xiàn)12Mpa的冷卻液從主軸中穿過；槍鉆固定方便，且可作軸向微量調(diào)節(jié)。


圖1是本實(shí)用新型在原始狀態(tài)的動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖2是本實(shí)用新型在原始狀態(tài)的動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)的俯視圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖所示本實(shí)用新型主要由刀桿卡頭1、軸向定位套2、主軸3、軸承
4、內(nèi)隔圈5、外隔圈6、主軸座7、鎖緊螺母8、隔套9、同步帶輪IO、鎖緊 擋圈11、旋轉(zhuǎn)接頭12、蓋板13、中間板14、后箱體15、張緊座16、拉緊螺 釘17、前箱體18、隔套19、主動(dòng)輪20、壓板21、同步驅(qū)動(dòng)帶22、前蓋板 23、方法蘭24、槍鉆25、主軸電機(jī)26、油嘴27、軸孔28與冷卻液噴出孔 29等部件構(gòu)成。
本實(shí)用新型的深孔鉆床的動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)，包括主軸電機(jī)26、前箱體18、后 箱體15、主軸3與主軸座7，前箱體18與后箱體15固定連接形成電機(jī)安裝 箱體，電機(jī)安裝箱體內(nèi)具有空腔，主軸電機(jī)26通過中間板14固定在后箱體 15上，主軸電機(jī)26的輸出軸前端部伸入電機(jī)安裝箱體的空腔內(nèi)，主軸電機(jī) 26的輸出軸上通過其前端部的壓板21固定有主動(dòng)輪20,主動(dòng)輪20后端部與 中間板14之間的主軸電機(jī)26的輸出軸上套有電機(jī)軸隔套19，主軸座7固定 在前箱體18上，主軸座7內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主軸3,在主軸座7內(nèi)具有套在主軸 3上的內(nèi)隔圈5與外隔圈6，內(nèi)隔圈5外壁與外隔圈6內(nèi)壁之間具有潤(rùn)滑空隙， 在主軸座7上設(shè)有與該潤(rùn)滑空隙連通的油嘴27，在內(nèi)隔圈5、外隔圈6前后 兩端部的主軸3上設(shè)有軸承4，主軸3的后端位于后箱體15外，處于電機(jī)安 裝箱體的空腔內(nèi)的主軸3上設(shè)有同步帶輪10，在同步帶輪10與主動(dòng)輪20上 設(shè)有同步驅(qū)動(dòng)帶22，在主軸3上套有主軸隔套9，主軸3的螺紋上旋有鎖緊 螺母8，主軸3前端部固定有刀桿卡頭1，在主軸3與刀桿卡頭1內(nèi)開設(shè)有連 通的軸孔28，在主軸3的軸孔后端部?jī)?nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭12，在刀桿卡頭1的軸 孔前端部?jī)?nèi)安裝有槍鉆25，所述槍鉆25內(nèi)具有與主軸3、刀桿卡頭1內(nèi)開設(shè) 的軸孔連通的冷卻液噴出孔29。
所述同步驅(qū)動(dòng)帶22為單面同步帶。所述軸承4為成對(duì)角接觸球軸承。 在后箱體15上固定有張緊座16，在張緊座16上空套有拉緊螺釘17。
刀桿卡頭1以定位軸定位，以螺釘緊固在主軸3上，定位軸上安裝有"O" 形圈，軸向定位套2空套在刀桿卡頭1的后側(cè)內(nèi)孔中，成對(duì)角接觸球軸承4、內(nèi)隔圈5、外隔圈6空套在主軸3上，內(nèi)隔圈5、外隔圈6要保證等厚要求， 鎖緊螺母8擰在主軸3的螺紋上鎖緊并采用徑向防松，將以上零件一起套入 主軸座7，調(diào)整方法蘭24的調(diào)整量，將方法蘭24擰緊在主軸座7上。將隔 套9空套在主軸3上，裝上平鍵，將同步帶輪10空套在主軸3上，并套上鎖 緊擋圈11，固定同步帶輪10的位置。將前箱體18用螺釘緊固在主軸座7上， 將后箱體15緊固在前箱體18上，前蓋板23、蓋板13分別緊固在前后箱體 上，將主軸電機(jī)26緊固在中間板14上，中間板14用螺釘緊固在后箱體15 上，張緊座16緊固在后箱體15上，拉緊螺頂17空套在張緊座16上，將主 軸電機(jī)26向上拉來張緊皮帶。隔套19、主動(dòng)輪20空套在主軸電機(jī)26的出 軸上，壓板21通過螺釘將主動(dòng)輪20壓緊。同步驅(qū)動(dòng)帶22安裝在兩個(gè)同步帶 輪上。在后端B，旋轉(zhuǎn)接頭12擰緊在主軸3的尾部。槍鉆25通過緊定螺釘 緊固在刀桿卡頭l上。
單面同步帶22采用高速同步帶，滿足轉(zhuǎn)速^6000r/min，線速度^21m/s, 軸承采用進(jìn)口成對(duì)軸承，可以達(dá)到高的轉(zhuǎn)速和回轉(zhuǎn)精度，主軸座7內(nèi)孔圓柱 度《6um，軸承肩階面對(duì)中心線的垂直度《3um，主軸3軸承檔的圓柱度《 3um，軸承肩階面對(duì)中心線的垂直度《3um。這樣可以保證主軸3的徑向跳 動(dòng)精度小于5pm，軸向竄動(dòng)小于3pm。主軸電機(jī)26為細(xì)長(zhǎng)主軸電機(jī)，其恒 功率最高轉(zhuǎn)速為6000r/min，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000 r/min。旋轉(zhuǎn)接頭12采用碳 化硅作為端面密封，冷卻壓力可達(dá)12Mpa以上、旋轉(zhuǎn)速度可達(dá)12000r/min。 主軸3前后端密封都采用"O"形圈靜密封的方式。主軸電機(jī)26垂直布置在 主軸3的后上方，后箱體15、前箱體18起聯(lián)接固定的作用，且根據(jù)需要電 機(jī)可以左右任意布置。
本實(shí)用新型的工作原理-
主軸電機(jī)26以高速旋轉(zhuǎn)，通過一組帶輪副同步帶輪10、主動(dòng)輪20、單 面的同步驅(qū)動(dòng)帶22帶動(dòng)主軸3旋轉(zhuǎn)，主軸3前端安裝刀桿卡頭1，刀桿卡頭 1帶動(dòng)槍鉆25作高速旋轉(zhuǎn)。主軸3尾部安裝旋轉(zhuǎn)接頭12，高壓冷卻液通過旋 轉(zhuǎn)接頭12、主軸3的軸孔28、刀桿卡頭1的軸孔28進(jìn)入槍鉆25的冷卻液噴 出孔29，起高壓冷卻的作用，并把切屑沖出來，冷卻液的密封采用"0"形 圈靜密封的方式。為了達(dá)到高轉(zhuǎn)速、高精度的目的，采用進(jìn)口成對(duì)角接觸球 軸承4，并提高主軸3、主軸座7的加工精度。軸承潤(rùn)滑低速時(shí)可采用潤(rùn)滑脂 潤(rùn)滑，高速時(shí)采用滴油潤(rùn)滑、甚至油霧潤(rùn)滑。
權(quán)利要求1、一種深孔鉆床的動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)，包括主軸電機(jī)(26)、前箱體(18)、后箱體(15)、主軸(3)與主軸座(7)，前箱體(18)與后箱體(15)固定連接形成電機(jī)安裝箱體，電機(jī)安裝箱體內(nèi)具有空腔，主軸電機(jī)(26)通過中間板(14)固定在后箱體(15)上，主軸電機(jī)(26)的輸出軸前端部伸入電機(jī)安裝箱體的空腔內(nèi)，主軸電機(jī)(26)的輸出軸上通過其前端部的壓板(21)固定有主動(dòng)輪(20)，主動(dòng)輪(20)后端部與中間板(14)之間的主軸電機(jī)(26)的輸出軸上套有電機(jī)軸隔套(19)，主軸座(7)固定在前箱體(18)上，主軸座(7)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主軸(3)，在主軸座(7)內(nèi)具有套在主軸(3)上的內(nèi)隔圈(5)與外隔圈(6)，內(nèi)隔圈(5)外壁與外隔圈(6)內(nèi)壁之間具有潤(rùn)滑空隙，在主軸座(7)上設(shè)有與該潤(rùn)滑空隙連通的油嘴(27)，在內(nèi)隔圈(5)、外隔圈(6)前后兩端部的主軸(3)上設(shè)有軸承(4)，主軸(3)的后端位于后箱體(15)外，處于電機(jī)安裝箱體的空腔內(nèi)的主軸(3)上設(shè)有同步帶輪(10)，在同步帶輪(10)與主動(dòng)輪(20)上設(shè)有同步驅(qū)動(dòng)帶(22)，在主軸(3)上套有主軸隔套(9)，主軸(3)的螺紋上旋有鎖緊螺母(8)，主軸(3)前端部固定有刀桿卡頭(1)，其特征是在主軸(3)與刀桿卡頭(1)內(nèi)開設(shè)有連通的軸孔(28)，在主軸(3)的軸孔后端部?jī)?nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭(12)，在刀桿卡頭(1)的軸孔前端部?jī)?nèi)安裝有槍鉆(25)，所述槍鉆(25)內(nèi)具有與主軸(3)、刀桿卡頭(1)內(nèi)開設(shè)的軸孔連通的冷卻液噴出孔(29)。
2、 如權(quán)利要求1所述的深孔鉆床的動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)，其特征是所述同步驅(qū) 動(dòng)帶(22)為單面同步帶。
3、 如權(quán)利要求1所述的深孔鉆床的動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)，其特征是所述軸承(4) 為成對(duì)角接觸球軸承。
4、 如權(quán)利要求1所述的深孔鉆床的動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)，其特征是:在后箱體(15) 上固定有張緊座(16)，在張緊座(16)上空套有拉緊螺頂(17)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種深孔鉆床的動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)，其主要采用主軸電機(jī)的輸出軸前端部伸入電機(jī)安裝箱體的空腔內(nèi)，主軸電機(jī)的輸出軸上固定有主動(dòng)輪，主軸座固定在前箱體上，主軸座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主軸，在同步帶輪與主動(dòng)輪上設(shè)有同步驅(qū)動(dòng)帶，在主軸上套有主軸隔套，主軸的固定有刀桿卡頭，特征是在主軸與刀桿卡頭內(nèi)開設(shè)有軸孔，在主軸的軸孔后端部?jī)?nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，在刀桿卡頭的軸孔前端部?jī)?nèi)安裝有槍鉆，槍鉆內(nèi)具有與主軸、刀桿卡頭內(nèi)開設(shè)的軸孔連通的冷卻液噴出孔。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)速范圍廣，可實(shí)現(xiàn)500～8000r/min無級(jí)調(diào)速；結(jié)構(gòu)小巧，電機(jī)可根據(jù)需要安裝在長(zhǎng)方形箱體的左側(cè)或右側(cè)；可實(shí)現(xiàn)12Mpa的冷卻液從主軸中穿過；槍鉆固定方便，且可作軸向微量調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)B23B47/18GK201389656SQ200920035950
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日
發(fā)明者呂春光, 曹華鋒 申請(qǐng)人:鷹普(中國(guó))有限公司;無錫鷹貝精密軸承有限公司