專利名稱：盤式剎車片開槽倒角機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械制造領域，特別涉及盤式剎車片開槽倒角機。
技術背景隨著社會的進步和經(jīng)濟的發(fā)展，汽車工業(yè)進入了高速發(fā)展的時期，制 動器是車輛中廣泛使用的安全部件之一，其性能的優(yōu)劣直接影響到行車的安全和車輛乘員 的人身安全?，F(xiàn)代汽車的制動器分為鼓式和盤式兩大類型，盤式制動器有散熱快、重量輕、 構造簡單、調(diào)整方便等優(yōu)點，特別是高負載時耐高溫性能好，制動效果穩(wěn)定，因此近年來采 用盤式制動器的汽車日益增多。制動器的性能在很大程度上是由其中的剎車片決定的。開 槽和倒角加工在盤式剎車片生產(chǎn)過程中是必不可少的兩個加工工序，開槽的目的是為了保 持良好的散熱和便于排掉摩擦產(chǎn)生的粉末，同時也是為了減少熱膨脹對面片產(chǎn)生的破壞； 倒角是為了讓剎車片盡快形成燒蝕面，使摩擦材料暴露出來發(fā)揮作用，從而起到良好的剎 車效果。目前國內(nèi)廠家在盤式剎車片的開槽、倒角工序上使用的開槽機和倒角機均為分體 式的，開槽和倒角分兩步來完成，生產(chǎn)效率低下，不能滿足大批量、規(guī)?；a(chǎn)的需要。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種盤式剎車片開槽倒角機，這種盤式剎車 片開槽倒角機將開槽機和倒角機有機結合，使開槽和倒角在一臺設備上一次完成，提高生 產(chǎn)效率，加工質(zhì)量穩(wěn)定，操作安全，并且適合多種規(guī)格的剎車片。 本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的盤式剎車片開槽倒角機，包括 機身、可調(diào)節(jié)軸承、可調(diào)節(jié)軸承架、短鏈輪軸、導軌、夾具、開槽系統(tǒng)、倒角系統(tǒng)、升降固定支 板、傳動鏈輪、短驅(qū)動鏈輪軸、固定軸承座和傳動電機，其特征是通過螺栓和升降固定支板 將開槽系統(tǒng)和倒角系統(tǒng)安裝在機身上。 上述技術方案的基本思路是將開槽系統(tǒng)和倒角系統(tǒng)有機地結合在一起，將它們的 共有部分和特有部分分開處理，在同一臺機器上完成對剎車片的開槽和倒角任務。 上述技術方案中所說的開槽系統(tǒng)通過螺栓安裝在機身上，包括開槽部升降架、手 輪、絲桿、開槽軸皮帶輪、開槽部軸座和開槽軸； 上述技術方案中所說的開槽系統(tǒng)的手輪為兩個，分別安裝在開槽系統(tǒng)開槽部升降 架的上下，控制開槽刀片的位置和高度； 上述技術方案中所說的倒角系統(tǒng)為兩組，分別通過螺栓安裝在機身的前后，包括 倒角部升降架、手輪、絲杠、倒角電機和倒角輪； 上述技術方案中所說的倒角系統(tǒng)的手輪為四個，分別安裝在前后兩個倒角系統(tǒng)倒
角部升降架的上下，控制倒角加工的寬度和高度； 上述技術方案中所說的倒角系統(tǒng)的倒角電機水平放置； 上述技術方案中所說的倒角系統(tǒng)的倒角輪為圓錐型； 上述技術方案中所說的開槽倒角機可根據(jù)需要在開槽系統(tǒng)的前端加裝保護開關， 使生產(chǎn)過程更加安全。 本實用新型的優(yōu)點是一、實現(xiàn)了開槽和倒角兩種加工程序一次性完成，提高了生 產(chǎn)效率；二、適合多種規(guī)格的剎車片，通用性更強；三、開槽和倒角的規(guī)格尺寸可由用戶根 據(jù)需要調(diào)節(jié)，擴大了設備的使用范圍。

圖l是本實用新型的結構示意正視圖。[0015] 圖2是本實用新型的結構示意后視圖。 圖3是本實用新型的結構示意俯視圖。
具體實施方式
下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。 本實用新型盤式剎車片開槽倒角機的結構如圖1、圖2和圖3所示，包括機身(1)、 可調(diào)節(jié)軸承(2)、可調(diào)節(jié)軸承架(3)、手輪(4)、開槽軸皮帶輪(5)、開槽部軸座(6)、開槽軸 (7)、倒角電機(8)、倒角輪(9)、倒角部升降架(10)、傳動鏈輪(11)、短驅(qū)動鏈輪軸(12)、傳
動電機(13)，升降固定支板(14)、開槽部升降架(15)、固定軸承座ae)、螺栓(n)、大鏈輪
(18)、短鏈輪軸(19)、導軌(20)和絲桿(21)。 在本實施例中，開槽系統(tǒng)通過螺栓(17)和升降固定支板(14)安裝在盤式剎車片 開槽倒角機機身(1)的前面，如圖l所示，開槽系統(tǒng)可根據(jù)加工需要上下移動。在開槽系統(tǒng) 開槽部升降架(15)的上下分別安裝兩個手輪(4)，以控制開槽刀片的位置和高度，從而擴 大了使用范圍。 由于剎車片的加工要求是兩端對稱倒角，所以我們通過螺栓(17)和升降固定支 板(14)在開槽倒角機機身(1)的前后對稱設置了兩套倒角系統(tǒng)，如圖1、圖2和圖3所示， 這樣剎車片兩端倒角一次完成，提高了生產(chǎn)效率。倒角系統(tǒng)可根據(jù)加工需要上下移動，倒角 輪(9)為圓錐型，倒角電機(8)水平放置，通過安裝在倒角部升降架(10)上下的兩個手輪 (4)，調(diào)節(jié)倒角加工的寬度和高度，來滿足不同剎車片的倒角要求。 為了實現(xiàn)開槽和倒角的連續(xù)工作，并且滿足不同剎車片傳動速度的要求，開槽倒 角機安裝可調(diào)節(jié)軸承(2)、可調(diào)節(jié)軸承架(3)、大鏈輪(18)、短鏈輪軸(19)、導軌(20)、傳動 鏈輪(11)、短驅(qū)動鏈輪軸(12)和固定軸承座(16)，采用變頻調(diào)速和鏈條傳動。在操作過程 中，將需要加工的剎車片放置在導軌(20)上，傳動電機(13)啟動，開槽和倒角的工作會連 續(xù)自動完成。在本實施例中，采用0. 55KW電機、無級變速機和擺線針輪減速機組合作為鏈 傳動驅(qū)動，實現(xiàn)連續(xù)自動工作 在操作中，由于放片放歪或剎車片高度不合理，會導致崩刀而損壞設備或剎車片 飛出傷人等事故，為保證安全，可在開槽系統(tǒng)的前部加裝一個保護開關，一旦出現(xiàn)放片放歪 或高度不合理的情況，剎車片就會碰到保護開關，鏈條就停止轉動，當剎車片放正后，開關 復位，鏈條恢復轉動。確保了人身和設備的安全。
權利要求盤式剎車片開槽倒角機，包括機身、可調(diào)節(jié)軸承、可調(diào)節(jié)軸承架、短鏈輪軸、導軌、夾具、開槽系統(tǒng)、倒角系統(tǒng)、升降固定支板、傳動鏈輪、短驅(qū)動鏈輪軸、固定軸承座和傳動電機，其特征是通過螺栓和升降固定支板將開槽系統(tǒng)和倒角系統(tǒng)安裝在機身上。
2. 根據(jù)權利要求1所述的盤式剎車片開槽倒角機，其特征是所說的開槽系統(tǒng)通過螺栓 安裝在機身上，包括開槽部升降架、手輪、絲桿、開槽軸皮帶輪、開槽部軸座和開槽軸。
3. 根據(jù)權利要求1所述的盤式剎車片開槽倒角機，其特征是所說的開槽系統(tǒng)的手輪為 兩個，分別安裝在開槽系統(tǒng)開槽部升降架的上下。
4. 根據(jù)權利要求1所述的盤式剎車片開槽倒角機，其特征是所說的倒角系統(tǒng)為兩組， 分別通過螺栓安裝在機身的前后，包括倒角部升降架、手輪、絲杠、倒角電機和倒角輪。
5. 根據(jù)權利要求1所述的盤式剎車片開槽倒角機，其特征是所說的倒角系統(tǒng)的手輪為 四個，分別安裝在前后兩個倒角系統(tǒng)倒角部升降架的上下。
6. 根據(jù)權利要求1所述的盤式剎車片開槽倒角機，其特征是所說的倒角系統(tǒng)的倒角電 機水平放置。
7. 根據(jù)權利要求1所述的盤式剎車片開槽倒角機，其特征是所說的倒角系統(tǒng)的倒角輪 為圓錐型。
8. 根據(jù)權利要求1所述的盤式剎車片開槽倒角機，其特征是所說的開槽倒角機可根據(jù) 需要在開槽系統(tǒng)的前端加裝保護開關。
專利摘要本實用新型涉及盤式剎車片開槽倒角機，包括機身、可調(diào)節(jié)軸承、可調(diào)節(jié)軸承架、短鏈輪軸、導軌、夾具、開槽系統(tǒng)、倒角系統(tǒng)、升降固定支板、傳動鏈輪、短驅(qū)動鏈輪軸、固定軸承座和傳動電機，其特征是通過螺栓和升降固定支板將開槽系統(tǒng)和倒角系統(tǒng)安裝在機身上。這種開槽倒角機實現(xiàn)了開槽和倒角兩種加工程序一次性完成，提高了生產(chǎn)效率，并且適合多種規(guī)格的剎車片，通用性更強，開槽和倒角的規(guī)格尺寸可由用戶根據(jù)需要調(diào)節(jié)，擴大了設備的使用范圍。
文檔編號B23P23/02GK201442174SQ20092003037
公開日2010年4月28日 申請日期2009年7月21日 優(yōu)先權日2009年7月21日
發(fā)明者李智勇, 楊佃章, 陸金華 申請人:青島華軒環(huán)保科技有限公