專利名稱：一種倒角機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種倒角機(jī)，特別是涉及一種對方形零件進(jìn)行倒角的倒角機(jī)，主
要用于機(jī)械加工行業(yè)。
背景技術(shù)：
工程技術(shù)要求對一般機(jī)械零件要進(jìn)行倒角。目前，常用的對方形零件進(jìn)行倒角的 方法一是，手工用銼刀對零件棱邊進(jìn)行倒角或去毛剌，該方法效率低，倒出的棱邊不規(guī)整。 另一種方法是，在銑床上對零件進(jìn)行倒角。由于方形零件棱邊多，利用銑床對零件進(jìn)行倒角 時(shí)，需要多次裝夾零件，多次對刀，才能完成一個(gè)零件的倒角，加工效率更低，不利于生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種加工效率高，所倒出的 棱邊精確、規(guī)整，刀具使用壽命長的倒角機(jī)。 本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種倒角機(jī)，包括電機(jī)，機(jī)座，機(jī)座上 固定連接有兩塊呈90。夾角的導(dǎo)板，兩導(dǎo)板之間留有間隙；主軸設(shè)置在機(jī)座內(nèi)，軸上對應(yīng) 導(dǎo)板之間的間隙安裝有銑刀，主軸的兩端通過軸承支撐在與機(jī)座連接的軸承室內(nèi)，電機(jī)軸 通過結(jié)合子與主軸的一端連接。 本實(shí)用新型是由電機(jī)通過結(jié)合子帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)主軸上的銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)。將
工件放置在兩導(dǎo)板之間，用手壓住工件并向前推動(dòng)，工件下面的棱邊即可被銑刀銑削掉，完
成該條棱邊的倒角。工件調(diào)換方向后，用同樣的方法，可對其他的棱邊進(jìn)行倒角。 本實(shí)用新型的倒角大小可以進(jìn)行調(diào)整，其可通過調(diào)整主軸與導(dǎo)板之間的距離來進(jìn)
行調(diào)整。距離大時(shí)，倒角值小，距離小時(shí)，倒角值大。主軸與導(dǎo)板之間的距離的調(diào)整，可通過
一個(gè)能帶動(dòng)主軸上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。該升降機(jī)構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)的任何形式，考
慮到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的簡單性及操作的方便及可靠性，本實(shí)用新型中的升降機(jī)構(gòu)可采用螺栓推動(dòng)
軸承室升降的方式來調(diào)整主軸與導(dǎo)板之間的距離，其包括與機(jī)座固定連接的連接板，該連
接板上帶有通孔，調(diào)整螺栓穿過該通孔與軸承室通過螺紋連接。通過轉(zhuǎn)動(dòng)與軸承室連接的 調(diào)整螺栓，可帶動(dòng)軸承室及主軸上下移動(dòng)，使銑刀與導(dǎo)板之間的距離發(fā)生變化。通過轉(zhuǎn)動(dòng) 刻度手輪，可根據(jù)刻度值來確定上升或下降的距離，從而確定倒角值的大小，保證倒角的精度。 為了延長刀具的使用壽命，降低刀具的使用費(fèi)用，本實(shí)用新型還可以對銑刀刀片 的使用位置進(jìn)行調(diào)整。即主軸可沿軸向移動(dòng)，其一端與結(jié)合子滑動(dòng)配合，另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地與 螺桿連接，該螺桿通過螺紋與軸承室連接。通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，可推動(dòng)主軸軸向移動(dòng)，從而帶動(dòng) 軸上的銑刀軸向移動(dòng)，達(dá)到改變銑刀使用位置的目的。 所述主軸與結(jié)合子連接端的軸頭帶有外方，結(jié)合子帶有與之配合的內(nèi)方，二者配 合傳遞動(dòng)力。 為了便于操作，本實(shí)用新型的兩塊導(dǎo)板的夾角的平分線為豎直方向，在重力作用
3下，使工件牢靠貼緊兩導(dǎo)板的上平面。 為了方便地排出廢屑，本實(shí)用新型還在機(jī)座的一端設(shè)有排屑槽，可使加工過程中產(chǎn)生的廢屑及時(shí)排出并防止飛濺。 本實(shí)用新型的有益效果，可根據(jù)上述敘述可知，利用本實(shí)用新型對方形零件進(jìn)行倒角時(shí)，由于工件不需要裝夾，用手壓住工件，沿導(dǎo)板推動(dòng)工件即可進(jìn)行倒角，因而工作效率高，其效率是銑床加工的10-30倍；本實(shí)用新型由于可對倒角值的大小方便、精確地進(jìn)行調(diào)整，因而加工的工件的棱邊更精確、規(guī)整，工件的加工質(zhì)量更高；其次，由于本實(shí)用新型的銑刀刀片使用位置可以進(jìn)行調(diào)整，所以當(dāng)?shù)镀哪骋晃恢媚p后，可調(diào)整到一新的刀片位置，進(jìn)行切削，能充分利用刀片的全寬刃口，延長刀片的使用壽命，降低刀具的使用費(fèi)用。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的右視圖； 圖3是圖2中A向的局部視圖； 圖4是本實(shí)用新型中結(jié)合子的主視圖； 圖5是圖4的俯視圖； 圖6是圖4的左視圖； 圖中，1電機(jī)，2調(diào)整螺栓，3調(diào)整手輪，4連接板，5結(jié)合子，6導(dǎo)板，7軸承室，8主軸，9鎖緊螺母，10銑刀，11機(jī)座，12軸承，13軸承，14軸承室，15鎖緊帽，16螺桿，17調(diào)位手輪，18軸承，19工件，20排屑槽，21螺釘，22螺釘。
具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明 如附圖所示，一種倒角機(jī)，包括電機(jī)1、機(jī)座11、主軸8。機(jī)座11上固定連接有兩塊呈90°夾角的導(dǎo)板6，兩導(dǎo)板6之間留有間隙，為了便于操作，兩導(dǎo)板6的夾角的平分線為豎直方向；主軸8設(shè)置在機(jī)座11內(nèi)，其兩端分別通過軸承18和軸承12支撐在軸承室7和軸承室14內(nèi)，其中軸承12的外環(huán)與軸承室14的內(nèi)孔動(dòng)配合，主軸8的左端與軸承18的內(nèi)環(huán)動(dòng)配合，軸承室7和軸承室14分別穿過機(jī)座11上相應(yīng)的軸孔通過螺釘21、螺釘22與機(jī)座11連接，主軸8上對應(yīng)導(dǎo)板之間的間隙的位置安裝有銑刀10，銑刀10通過鎖緊螺母9鎖緊。結(jié)合子5位于軸承室7內(nèi)，其一端與電機(jī)軸通過鍵連接，另一端帶有方孔，與主軸8軸頭帶有的外方配合，電機(jī)1的外殼與軸承室7固定連接。主軸8的另一端通過軸承13與螺桿16連接，螺桿16的另一端穿出軸承室17并通過螺紋與軸承室17連接，螺桿16上還設(shè)有調(diào)位手輪17和鎖緊帽15。在機(jī)座11的兩端分別固定連接有連接板4，連接板4上帶有通孔，調(diào)整螺栓2穿過該通孔與軸承室通過螺紋連接，調(diào)整螺栓2上還設(shè)有調(diào)整手輪3。軸承室7和軸承室14與機(jī)座11配合的軸孔之間帶有間隙，該間隙應(yīng)保證軸承室及主軸有足夠的上下移動(dòng)空間，為了配合軸承室的移動(dòng)，軸承室與機(jī)座11連接的螺釘孔為橢圓形長孔。機(jī)座11沿銑刀切削方向的一端帶有傾斜向下的排屑槽20。 本實(shí)用新型的具體操作步驟為(l)啟動(dòng)電源開關(guān)，將工件19放置于兩導(dǎo)板6的上平面上，需要倒角的棱邊向下，用手壓工件并向前勻速推動(dòng)，工件下面的棱邊即被銑刀銑削掉。將工件調(diào)換方向，用同樣的方法，可銑削其他的棱邊。(2)倒角大小的調(diào)整。松開軸承室7和軸承室14的壓緊螺釘21和22，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)調(diào)整手輪3，拉動(dòng)軸承室7和軸承室14上升或下降，根據(jù)調(diào)整手輪3上的刻度值來確定上升或下降的距離，該距離決定工件倒角值的大小，然后鎖緊螺釘21和22。 (3)刀片使用位置的調(diào)整。松開鎖緊帽15，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)位手輪17，螺桿16推動(dòng)主軸8軸向移動(dòng)，主軸8上的銑刀10隨之移動(dòng)，從而確定刀片刃口的使用位置，然后鎖緊鎖緊帽15。 本實(shí)用新型的其他部分均采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。 上述實(shí)施例僅用作對本實(shí)用新型的說明，并非對本實(shí)用新型的限制。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作時(shí)，不需要對工件進(jìn)行裝夾，操作簡便，工作效率高，可
廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域。
權(quán)利要求一種倒角機(jī)，包括電機(jī)，機(jī)座(11)，其特征是機(jī)座(11)上固定連接有兩塊呈90°夾角的導(dǎo)板(6)，兩導(dǎo)板(6)之間留有間隙；主軸(8)設(shè)置在機(jī)座(11)內(nèi)，軸上對應(yīng)導(dǎo)板之間的間隙安裝有銑刀(10)，主軸(8)的兩端通過軸承支撐在與機(jī)座(11)連接的軸承室(7、14)內(nèi)，電機(jī)軸通過結(jié)合子(5)與主軸(8)的一端連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒角機(jī)，其特征是軸承室(7、14)與機(jī)座(11)活動(dòng)連接，其 分別與能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的倒角機(jī)，其特征是所述升降機(jī)構(gòu)包括與機(jī)座(11)固定連接 的連接板(4)，連接板(4)上帶有通孔，調(diào)整螺栓(2)穿過該通孔與軸承室通過螺紋連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的倒角機(jī)，其特征是主軸(8)可沿軸向移動(dòng)，其一端 與結(jié)合子(5)滑動(dòng)配合，另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地與螺桿(16)連接，螺桿(16)通過螺紋與軸承室 (14)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的倒角機(jī)，其特征是所述主軸(8)與結(jié)合子(5)連接端的軸 頭帶有外方，結(jié)合子(5)帶有與之配合的內(nèi)方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的倒角機(jī)，其特征是兩塊導(dǎo)板(6)的夾角的平分線 為豎直方向。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的倒角機(jī)，其特征是機(jī)座(11)的一端帶有排屑槽(20)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種倒角機(jī)，主要用于對方形零件進(jìn)行倒角。其包括電機(jī)，機(jī)座，機(jī)座上固定連接有兩塊呈90°夾角的導(dǎo)板，兩導(dǎo)板之間留有間隙；主軸設(shè)置在機(jī)座內(nèi)，軸上對應(yīng)導(dǎo)板之間的間隙安裝有銑刀，主軸的兩端通過軸承支撐在與機(jī)座連接的軸承室內(nèi)，電機(jī)軸通過結(jié)合子與主軸的一端連接。利用本實(shí)用新型對方形零件進(jìn)行倒角時(shí)，工件不需要裝夾，用手壓住工件，沿導(dǎo)板推動(dòng)工件即可進(jìn)行倒角，其工作效率高，且加工的工件的棱邊精確、規(guī)整，工件的加工質(zhì)量高。
文檔編號B23C3/12GK201442124SQ20092002653
公開日2010年4月28日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者王德才 申請人:王德