專利名稱：焊接滾輪支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接用支架，更具體地說是一種用于支承構(gòu)件以便對構(gòu)件的環(huán)縫進(jìn)行
焊接的支架。
背景技術(shù)：
環(huán)縫是一種常見的焊縫形式，實(shí)際生產(chǎn)中，很多情況下對于構(gòu)件環(huán)縫的焊接都是 將構(gòu)件放置在焊接平臺上，焊接過程中需要不斷地變換焊接方位，由于接地線的原因，旋轉(zhuǎn) 時(shí)導(dǎo)致管壁與平臺短路，打火現(xiàn)象頻繁，對構(gòu)件的外觀有一定影響。 有一類較大型的滾輪支架，同時(shí)為滾輪支架配備有同步電機(jī)，但其成本高、占地 大，在焊接過程中，當(dāng)出現(xiàn)焊接問題時(shí)不能及時(shí)停止，而繼續(xù)焊接之前必須重新通過電機(jī)的 旋轉(zhuǎn)來使其復(fù)位，這種形式操作不夠靈便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種以手動形式工作、可以自 由調(diào)節(jié)滾輪間距、避免管件在旋轉(zhuǎn)過程中短路打火的焊接滾輪支架，以便于管件環(huán)縫的焊 接操作、提高工作質(zhì)量。 本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案。 本發(fā)明焊接滾輪支架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由兩根在縱向平面內(nèi)呈交叉的撐桿在撐桿中 部以支承軸承鉸接構(gòu)成支撐架，在所述兩根撐桿的頂端分別設(shè)置可在撐桿桿端滾動的支撐 滾輪；焊管放置所述兩只支撐滾輪之間；在所述兩根撐桿之間，設(shè)置可調(diào)節(jié)所述兩根撐桿 之間橫向跨度的調(diào)節(jié)橫桿；在所述兩根撐桿的底腳分別設(shè)置帶有絕緣橡膠墊的支架底座。
本發(fā)明焊接滾輪支架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于 所述調(diào)節(jié)橫桿為螺桿，所述螺桿的一端定位在一根撐桿上，在另一根撐桿上配套 設(shè)置調(diào)節(jié)齒輪軸套，螺桿的桿端設(shè)置橫桿搖把。
在所述支撐滾輪與撐桿之間設(shè)置滾動軸承。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在 1、本發(fā)明用于支撐焊管的支撐滾輪可以自由旋轉(zhuǎn)，避免了在焊接管件時(shí)多次息弧 和旋轉(zhuǎn)管件的操作程序，本發(fā)明在焊接的過程中不用息弧，操作人員頭戴面罩，一手持焊 槍， 一手同步手動旋轉(zhuǎn)管件，直至焊接完成，可有效減少焊縫接頭，形成均勻美觀的焊縫。避 免了因?yàn)樾D(zhuǎn)工件而多次息弧、多次接頭造成的諸如接頭過多、接頭不良、焊縫成型不夠 美觀、焊縫直線度偏差等焊接缺陷。 2、本發(fā)明支架底座上的絕緣橡膠墊可有效避免管材旋轉(zhuǎn)過程中短路打火，一方面 提高工作效率，另一方面降低勞動強(qiáng)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量。 3、本發(fā)明體積小、架設(shè)方便，可以利用車間生產(chǎn)的邊角料進(jìn)行制作，不用的時(shí)候可 以收疊后集中碼放。 4、本發(fā)明在支撐滾輪與撐桿之間設(shè)置滾動軸承可以極大地減小摩擦系數(shù)，很小的
3力就可以實(shí)施轉(zhuǎn)動，極大程度地降低了勞動強(qiáng)度和操作靈活性。 5、本發(fā)明為人工操作，隨時(shí)可以停止，在焊縫坡口寬窄不一的情況下，可以根據(jù)需 要自由控制旋轉(zhuǎn)速度，操作極為便利。 6、本發(fā)明通過調(diào)節(jié)橫桿上的橫桿搖把來調(diào)節(jié)兩個(gè)支撐滾輪之間的距離，適合架設(shè) 不同管徑的管、法蘭等，可以適應(yīng)不同管徑的圓柱形構(gòu)件，包括管、法蘭圓柱的封頭板以及 其他各種環(huán)焊縫。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)號la左支撐滾輪、lb右支撐滾輪、2a左滾輪軸承、2b右滾輪軸承、3支承 軸承、4a左撐桿、4b右撐桿、5定位卡銷、6定位軸套、7齒輪軸套、8a右支架底座、8b左支架 底座、9橫桿搖把、10調(diào)節(jié)橫桿、lla右絕緣橡膠墊、llb左絕緣橡膠墊、12焊管。
以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式
參見圖l，本實(shí)施例是由在縱向平面內(nèi)呈交叉的左撐桿4a和右撐桿4b在桿中部以 支承軸承3鉸接構(gòu)成支撐架，在左撐桿4a和右撐桿4b的頂端分別通過左滾輪軸承2a和右 滾輪軸承2b設(shè)置可在撐桿桿端滾動的左支撐滾輪la和右支撐滾輪lb，焊管12放置兩根撐 桿頂端的兩只支撐滾輪之間；在兩根撐桿之間，設(shè)置可調(diào)節(jié)兩根撐桿之間橫向跨度的調(diào)節(jié) 橫桿10 ;在兩根撐桿的底腳分別設(shè)置帶有絕緣橡膠墊的支架底座，包括左撐桿4a底腳上的 右支架底座8a和配合設(shè)置的右絕緣橡膠墊lla，以及右撐桿4b底腳上的左支架底座8b和 配合設(shè)置的左絕緣橡膠墊llb。具體實(shí)施中，調(diào)節(jié)橫桿IO采用螺桿，螺桿的一端通過定位卡 銷5和定位軸套6定位在右撐桿lb上，在左撐桿la上配合設(shè)置調(diào)節(jié)齒輪軸套7，螺桿的桿 端設(shè)置橫桿搖把9。操作工通過橫桿搖把9轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)橫桿10，以調(diào)節(jié)兩只支撐滾輪之間的 間距，將焊管架設(shè)平穩(wěn)后，操作工頭戴面罩， 一手持焊槍，另一只手根據(jù)需要來轉(zhuǎn)動焊管，地 線可以用夾具牢固地夾持在焊鋼的端部，這樣，操作工就可以坐在固定的位置施焊了，焊接 過程中不需要變換位置，可大大提高焊接效率，很大程度地降低了勞動強(qiáng)度。
權(quán)利要求
焊接滾輪支架，其特征是由兩根在縱向平面內(nèi)呈交叉的撐桿在撐桿中部以支承軸承(3)鉸接構(gòu)成支撐架，在所述兩根撐桿的頂端分別設(shè)置可在撐桿桿端滾動的支撐滾輪；焊管(12)放置所述兩只支撐滾輪之間；在所述兩根撐桿之間，設(shè)置可調(diào)節(jié)所述兩根撐桿之間橫向跨度的調(diào)節(jié)橫桿(10)；在所述兩根撐桿的底腳分別設(shè)置帶有絕緣橡膠墊的支架底座。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接滾輪支架，其特征是所述調(diào)節(jié)橫桿(10)為螺桿，所述螺 桿的一端定位在一根撐桿上，在另一根撐桿上配套設(shè)置調(diào)節(jié)齒輪軸套(7)，螺桿的桿端設(shè)置 橫桿搖把(9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊接滾輪支架，其特征是在所述支撐滾輪與撐桿之間設(shè) 置滾動軸承。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焊接滾輪支架，其特征是由兩根在縱向平面內(nèi)呈交叉的撐桿在撐桿中部以支承軸承鉸接構(gòu)成支撐架，在兩根撐桿的頂端分別設(shè)置可在撐桿桿端滾動的支撐滾輪；焊管放置兩只支撐滾輪之間；在兩根撐桿之間，設(shè)置可調(diào)節(jié)兩根撐桿之間橫向跨度的調(diào)節(jié)橫桿；在兩根撐桿的底腳分別設(shè)置帶有絕緣橡膠墊的支架底座。本發(fā)明以手動形式工作，可以自由調(diào)節(jié)滾輪間距，避免管件在旋轉(zhuǎn)過程中短路打火，便于管件環(huán)縫的焊接操作、提高工作質(zhì)量。
文檔編號B23K37/053GK101733609SQ20091025870
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者楊俊斌 申請人:安徽富煌鋼構(gòu)股份有限公司