專(zhuān)利名稱(chēng)：一種通信用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種模具，尤其涉及一種用于生產(chǎn)通訊方面零部件的通信用模 具。
背景技術(shù)：
沖壓所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批 量加工成所需沖件的專(zhuān)用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生 產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。在模具沖壓技術(shù)中，對(duì)沖壓件產(chǎn)品的最終完成，往往需要多道工序來(lái)實(shí)現(xiàn)，通常情 況下，每沖壓一道工序，都需要在沖床上將沖壓頭取下，換上新一道工序的沖壓模具頭。當(dāng) 產(chǎn)品需要多道沖壓工序時(shí)，更換模具頭的工作就顯得十分繁瑣，而且要時(shí)時(shí)地停下車(chē)床的 運(yùn)轉(zhuǎn)，既費(fèi)時(shí)間又不安全。后來(lái)出現(xiàn)了沖床連續(xù)模，主要靠模具設(shè)計(jì)連續(xù)機(jī)構(gòu)，但模具機(jī)構(gòu) 過(guò)于復(fù)雜、繁瑣。普通的單工程模具，一般由一個(gè)凸模和一個(gè)凹模，也可以有多個(gè)凸模和多個(gè)凹模， 但在沖床一次行程中只能完成一種沖裁工序。如以上汽車(chē)音響喇叭模，就是由十副以上單 工程模具組成，才能打出一個(gè)合格的產(chǎn)品。從事模具沖壓工作的工人，都希望能有一種可以 不停下機(jī)床、不更換模具頭而能連續(xù)工作，完成多道工序的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，以提高工 作效率，使操作人員安全穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是用來(lái)彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種通信用模具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種通信用模具，所述模具包括所述模具包括一多工位連續(xù)模具的凸模和與多 工位連續(xù)模具的凸模相適配的多工位連續(xù)模具的凹模；多工位連續(xù)模具的凸模包括連接沖 床的上模座、墊沖子的上墊板、沖子固定板、用于打凸的拉伸凸模、用于切邊的凸模、用于切 邊落料的凸模和用于脫料的上擋板，所述多工位連續(xù)模具的凹模包括用于脫料的脫料板、 用于墊入子零件的下墊板、用于連接沖床的下模座、用于打凸的拉伸凹模、用于切邊的凹模 和用于切邊落料的凹模；所述上模座、上墊板、沖子固定板這三層從上到下依次固定連接， 所述下模座、下墊板和脫料板從下向上依此固定連接。根據(jù)上述的一種通信用模具，其中，所述上擋板與沖子固定板的側(cè)面固定連接。本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)可以進(jìn)行連續(xù)沖壓，在沖壓過(guò)程中大大減少了工序，節(jié)省了時(shí) 間，采用本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)一人三機(jī)，節(jié)約了操作人員、機(jī)器，其工作效率是以前的3倍，大大 節(jié)約了成本。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。


圖1為本發(fā)明打開(kāi)時(shí)主視圖；圖2為本發(fā)明閉合時(shí)主視圖；圖3為本發(fā)明流程圖；圖4為圖3操作步驟中產(chǎn)生的產(chǎn)品流程示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施產(chǎn)品的主視圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施產(chǎn)品的俯視圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參考圖1和圖2所示一種通信用模具，模具包括一多工位連續(xù)模具的凸模和與多 工位連續(xù)模具的凸模相適配的多工位連續(xù)模具的凹模；多工位連續(xù)模具的凸模包括連接沖 床的上模座100，墊沖子的上墊板200，沖子固定板300，用于打凸的拉伸凸模800，用于切邊 的凸模，用于切邊落料的凸模，用于脫料的上擋板400 ；多工位連續(xù)模具的凹模包括用于 脫料的脫料板500，用于墊入子零件的下墊板600，用于成型頭部U型的凹模和用于連接沖 床的下模座700 ；上模座100、上墊板200、沖子固定板300這三層從上到下依次固定連接，上擋板 200與沖子固定板300的側(cè)面固定連接。用于打凸的拉伸凸模800，用于切邊的凸模，用于成型頭部U型的凸模和用于切邊 落料的凸模按照所述工藝順序固定在沖子固定板的對(duì)應(yīng)位置上。所述上模座100、上墊板200、沖子固定板300、上擋板400，用于打凸的拉伸凸模 800，用于切邊的凸模，用于成型頭部U型的凸模和用于切邊落料的凸模共同組成所述多工 位的連續(xù)模具的凸模，所述脫料板500、下墊板600和下模座700從上至下依次固定連接，所 述脫料板固定在下墊板600的側(cè)面，所述用于成型頭部U型的凹模、用于打凸的拉伸凹模、 用于切邊的凹模和用于切邊落料的凹模按照所述工藝順序固定在下墊板對(duì)應(yīng)的位置上，所 述下墊板600、下模座700、脫料板500、用于成型頭部U型的凹模、用于打凸的拉伸凹模、用 于切邊的凹模和用于切邊落料的凹模共同組成所述多工位的連續(xù)模具的凹模。參見(jiàn)圖3，將一副多工位的連續(xù)模具的凸模和凹模安裝在沖床上；將一條形薄鋼 板料帶置于凹模上，沖床的凸模動(dòng)作一個(gè)行程；然后，條形薄鋼板料帶水平往前移動(dòng)一個(gè)工 位的距離；沖床的凸模往下動(dòng)作一個(gè)行程；重復(fù)上述過(guò)程直到完成最后一個(gè)工位的沖壓， 就生產(chǎn)出一個(gè)通信用模具，之后，條形鋼板每移動(dòng)一個(gè)工位的距離，就生產(chǎn)出一個(gè)通信用模 具，多工位的連續(xù)模具的凸模和凹模上按通信用模具的沖壓工藝順序依次排列每一個(gè)工位 凸模和凹模，沖壓工藝包括沖引導(dǎo)孔，拉伸，切邊落料。參考圖3和圖4所示，經(jīng)過(guò)切邊1、沖引導(dǎo)孔2、拉伸3、落料4，整個(gè)沖模過(guò)程就算 完成，即生產(chǎn)出通信用零部件900，如圖5、6所示。本發(fā)明可以進(jìn)行連續(xù)沖壓，在沖壓過(guò)程中大大減少了工序，節(jié)省了時(shí)間，采用本發(fā) 明能夠?qū)崿F(xiàn)一人三機(jī)，節(jié)約了操作人員、機(jī)器，其工作效率是以前的3倍，大大節(jié)約了成本。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其 等效物界定。
權(quán)利要求
一種通信用模具，其特征在于，所述模具包括一多工位連續(xù)模具的凸模和與多工位連續(xù)模具的凸模相適配的多工位連續(xù)模具的凹模；多工位連續(xù)模具的凸模包括連接沖床的上模座、墊沖子的上墊板、沖子固定板、用于打凸的拉伸凸模、用于切邊的凸模、用于切邊落料的凸模和用于脫料的上擋板，所述多工位連續(xù)模具的凹模包括用于脫料的脫料板、用于墊入子零件的下墊板、用于連接沖床的下模座、用于打凸的拉伸凹模、用于切邊的凹模和用于切邊落料的凹模；所述上模座、上墊板、沖子固定板這三層從上到下依次固定連接，所述下模座、下墊板和脫料板從下向上依此固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種通信用模具，其特征在于，上擋板與沖子固定板的側(cè)面固定 連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種通信用模具，包括一多工位連續(xù)模具的凸模和與多工位連續(xù)模具的凸模相適配的多工位連續(xù)模具的凹模；多工位連續(xù)模具的凸模包括連接沖床的上模座、墊沖子的上墊板、沖子固定板、用于打凸的拉伸凸模、用于切邊的凸模、用于切邊落料的凸模和用于脫料的上擋板，所述多工位連續(xù)模具的凹模包括用于脫料的脫料板、用于墊入子零件的下墊板、用于連接沖床的下模座、用于打凸的拉伸凹模、用于切邊的凹模和用于切邊落料的凹模。本發(fā)明可以進(jìn)行連續(xù)沖壓，在沖壓過(guò)程中大大減少了工序，節(jié)省了時(shí)間，能夠?qū)崿F(xiàn)一人三機(jī)，節(jié)約了操作人員、機(jī)器，其工作效率是以前的3倍，大大節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)B21D37/12GK101920289SQ20091023420
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者朱江波 申請(qǐng)人:蘇州旭創(chuàng)精密模具有限公司