專利名稱：鋼管坯管內(nèi)表面除磷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼管生產(chǎn)質(zhì)量控制技術(shù)，特別是一種鋼管坯管內(nèi)表面除磷方法。
背景技術(shù)：
720機(jī)組自2008年6月熱試、投產(chǎn)以來，鋼管內(nèi)表面麻坑一直是鋼管質(zhì)量的重大缺 陷之一。造成內(nèi)表面麻坑的原因一是坯管加熱過程中，內(nèi)表面產(chǎn)生較多的氧化鐵皮，二是 在后續(xù)的旋擴(kuò)機(jī)組，內(nèi)表面的氧化鐵皮經(jīng)旋擴(kuò)軋機(jī)的頂頭輾軋后，壓進(jìn)管壁，形成麻坑，嚴(yán) 重影響鋼管的內(nèi)表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明的目的是提供一種鋼管坯管內(nèi)表面除磷方法，以 去除掉坯管內(nèi)表面的氧化鐵皮，減輕直至徹底消除內(nèi)表面的麻坑缺陷。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種鋼管坯管內(nèi)表面除磷方法， 該方法包括一套壓縮空氣系統(tǒng)、一套鹽浴系統(tǒng)、頂桿前端配套的噴頭，壓縮空氣系統(tǒng)用來將 鹽浴系統(tǒng)送來的鹽水加大壓力后，經(jīng)過頂桿前端的噴頭噴出，高壓鹽水和加熱后的坯管內(nèi) 表面的氧化鐵皮接觸后，發(fā)生鹽爆作用，將氧化鐵皮打碎，經(jīng)過高壓鹽水吹出，該方法包括 以下步驟 (1)經(jīng)加熱爐加熱后的坯管經(jīng)加熱爐出爐輥道、旋擴(kuò)機(jī)前臺(tái)輥道，運(yùn)送至旋擴(kuò)機(jī)軋 輥處，被旋擴(kuò)機(jī)軋輥咬入后，進(jìn)入由軋輥、頂頭和導(dǎo)板組成的封閉孔型中，使鋼管坯管邊旋 轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，進(jìn)行軋制； (2)、將配制濃度為10 11 %的鹽水，經(jīng)過鹽水泵打入鹽水管路，經(jīng)過頂桿內(nèi)鹽水 管，送到頂桿前端的噴頭處； (3)、從旋擴(kuò)機(jī)軋輥咬入坯管時(shí)開始，頂桿前端的噴頭向坯管內(nèi)表面噴射出經(jīng)壓縮 空氣加壓到39bar的鹽水，鹽水中的鹽離子，遇到高溫的氧化鐵皮，產(chǎn)生鹽爆作用，將氧化 鐵皮爆破成直徑1 2cm的碎末；
(4)、高壓鹽水將氧化鐵皮碎末吹出去； (5)、坯管經(jīng)軋制，壁厚減薄，成為毛管，毛管壁厚范圍應(yīng)符合± 10%的技術(shù)要求， 當(dāng)軋制結(jié)束后，鹽水停止噴射。 本發(fā)明的效果是使用該方法對(duì)坯管內(nèi)表面除磷，大幅度地減少了鋼管坯管內(nèi)表面 麻坑缺陷的比率，由原來的25%左右，降到現(xiàn)在的3%左右，使鋼管內(nèi)表面質(zhì)量有大幅度的 提高，大幅度的減少了內(nèi)修磨及倒運(yùn)成本，按月產(chǎn)量4000噸計(jì)算，噸修磨費(fèi)用500元，每月 可節(jié)約修磨費(fèi)用44萬元，每年可節(jié)約修磨費(fèi)用528萬元。


圖1是本發(fā)明的鋼管內(nèi)表面除磷設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中
3
1、旋擴(kuò)軋輥 2、加熱后的坯管3、噴頭4、旋擴(kuò)頂頭 5、擴(kuò)徑后毛管 6、頂桿 7、頂桿內(nèi)鹽水管
8、壓縮空氣系統(tǒng)9、鹽浴系統(tǒng)
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的鋼管坯管內(nèi)表面除磷方法過程加以說明。
如圖l所示，圖中箭頭為坯管行進(jìn)方向。 本發(fā)明的鋼管坯管內(nèi)表面除磷方法，該方法包括一套壓縮空氣系統(tǒng)、一套鹽浴系 統(tǒng)、頂桿前端配套的噴頭，壓縮空氣系統(tǒng)用來將鹽浴系統(tǒng)送來的鹽水加大壓力后，經(jīng)過頂桿 前端的噴頭噴出，高壓鹽水和加熱后的坯管內(nèi)表面的氧化鐵皮接觸后，發(fā)生鹽爆作用，將氧 化鐵皮打碎，經(jīng)過高壓鹽水吹出，該方法具體包括以下步驟 (1)經(jīng)加熱爐加熱后的坯管經(jīng)加熱爐出爐輥道、旋擴(kuò)機(jī)前臺(tái)輥道，運(yùn)送至旋擴(kuò)機(jī)軋 輥處，被旋擴(kuò)機(jī)軋輥咬入后，進(jìn)入由軋輥、頂頭和導(dǎo)板組成的封閉孔型中，使鋼管坯管邊旋 轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，進(jìn)行軋制； (2)、將配制濃度為10 11 %的鹽水，經(jīng)過鹽水泵打入鹽水管路，經(jīng)過頂桿內(nèi)鹽水 管，送到頂桿前端的噴頭處； (3)、從旋擴(kuò)機(jī)軋輥咬入坯管時(shí)開始，頂桿前端的噴頭向坯管內(nèi)表面噴射出經(jīng)壓縮 空氣加壓到39bar的鹽水，鹽水中的鹽離子，遇到高溫的氧化鐵皮，產(chǎn)生鹽爆作用，將氧化 鐵皮爆破成直徑1 2cm的碎末；
(4)、高壓鹽水將氧化鐵皮碎末吹出去； (5)、坯管經(jīng)軋制，壁厚減薄，成為毛管，毛管壁厚范圍應(yīng)符合± 10%的技術(shù)要求， 當(dāng)軋制結(jié)束后，鹽水停止噴射。 本發(fā)明的坯管內(nèi)表面除磷方法是這樣實(shí)現(xiàn)的 本發(fā)明的鋼管坯管內(nèi)表面除磷方法，該方法包括一套壓縮空氣系統(tǒng)、一套鹽浴系 統(tǒng)、頂桿前端配套的噴頭，壓縮空氣系統(tǒng)用來將鹽浴系統(tǒng)送來的鹽水加大壓力后，經(jīng)過頂桿 前端的噴頭噴出，高壓鹽水和加熱后的坯管內(nèi)表面的氧化鐵皮接觸后，發(fā)生鹽爆作用，將氧 化鐵皮打碎，經(jīng)過高壓鹽水吹出，該方法包括以下幾個(gè)部分 1、壓縮空氣系統(tǒng)包括空壓機(jī)、管路、閥門和控制系統(tǒng)等，為鹽浴提供壓力為38 40bar，利用高壓鹽水去除掉內(nèi)表面的氧化鐵皮。 2、、經(jīng)加熱爐加熱后的坯管2經(jīng)加熱爐出爐輥道、旋擴(kuò)機(jī)前臺(tái)輥道，運(yùn)送至旋擴(kuò)機(jī) 軋輥1處，被軋輥咬入后，進(jìn)入由軋輥、旋擴(kuò)頂頭4和導(dǎo)板組成的封閉孔型中，一邊旋轉(zhuǎn)，一 邊前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)軋制。 3、、鹽浴系統(tǒng)包括鹽浴泵、鹽水罐、管路、閥門和控制系統(tǒng)，為除磷提供鹽水，利用 鹽爆的作用將坯管內(nèi)表面氧化鐵皮爆破成碎末，利于將氧化鐵皮吹出去。在鹽浴系統(tǒng)9中， 制備鹽水，將普通的鹽和水配成濃度為10 11%的溶液，此濃度的鹽爆效果最好。配好濃 度為10 11%的鹽水經(jīng)鹽水泵打入管路，經(jīng)過頂桿6內(nèi)鹽水管7送到噴頭3處。
4、從咬入那一刻開始，噴頭向坯管內(nèi)表面噴射出經(jīng)壓縮空氣系統(tǒng)8中壓縮空氣加 壓的鹽水，鹽水中的鹽離子，遇到高溫的氧化鐵皮，產(chǎn)生鹽爆作用，將氧化鐵皮爆破成碎末。
5、高壓鹽水將氧化鐵皮碎末吹出去。
6、鋼管坯管經(jīng)軋制，外徑擴(kuò)大，壁厚減薄，成為擴(kuò)徑后毛管5，毛管5的壁厚范圍應(yīng) 符合±10%的技術(shù)要求，當(dāng)軋制結(jié)束后，鹽水停止噴射。
權(quán)利要求
一種鋼管坯管內(nèi)表面除磷方法，該方法包括一套壓縮空氣系統(tǒng)、一套鹽浴系統(tǒng)、頂桿前端配套的噴頭，壓縮空氣系統(tǒng)用來將鹽浴系統(tǒng)送來的鹽水加大壓力后，經(jīng)過頂桿前端的噴頭噴出，高壓鹽水和加熱后的坯管內(nèi)表面的氧化鐵皮接觸后，發(fā)生鹽爆作用，將氧化鐵皮打碎，經(jīng)過高壓鹽水吹出，該方法包括以下步驟(1)經(jīng)加熱爐加熱后的坯管經(jīng)加熱爐出爐輥道、旋擴(kuò)機(jī)前臺(tái)輥道，運(yùn)送至旋擴(kuò)機(jī)軋輥處，被旋擴(kuò)機(jī)軋輥咬入后，進(jìn)入由軋輥、頂頭和導(dǎo)板組成的封閉孔型中，使鋼管坯管邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，進(jìn)行軋制；(2)、將配制濃度為10～11％的鹽水，經(jīng)過鹽水泵打入鹽水管路，經(jīng)過頂桿內(nèi)鹽水管，送到頂桿前端的噴頭處；(3)、從旋擴(kuò)機(jī)軋輥咬入坯管時(shí)開始，頂桿前端的噴頭向坯管內(nèi)表面噴射出經(jīng)壓縮空氣加壓到39bar的鹽水，鹽水中的鹽離子，遇到高溫的氧化鐵皮，產(chǎn)生鹽爆作用，將氧化鐵皮爆破成直徑1～2cm的碎末；(4)、高壓鹽水將氧化鐵皮碎末吹出去；(5)、坯管經(jīng)軋制，壁厚減薄，成為毛管，毛管壁厚范圍應(yīng)符合±10％的技術(shù)要求，當(dāng)軋制結(jié)束后，鹽水停止噴射。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋼管坯管內(nèi)表面除磷方法，該方法包括以下步驟經(jīng)加熱爐加熱后的坯管經(jīng)加熱爐出爐輥道、旋擴(kuò)機(jī)前臺(tái)輥道，運(yùn)送至旋擴(kuò)機(jī)軋輥處，被旋擴(kuò)機(jī)軋輥咬入后，進(jìn)入由軋輥、頂頭和導(dǎo)板組成的封閉孔型中，使鋼管坯管邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，進(jìn)行軋制；配制濃度為10～11％的鹽水，經(jīng)過鹽水泵打入鹽水管路，經(jīng)過頂桿內(nèi)鹽水管，送到頂桿前端的噴頭處；從旋擴(kuò)機(jī)軋輥咬入坯管時(shí)開始，向坯管內(nèi)表面噴射出鹽水，將氧化鐵皮爆破成碎末并吹出；軋制坯管符合技術(shù)要求。有益效果是該方法對(duì)坯管內(nèi)表面除磷，減少了鋼管坯管內(nèi)表面麻坑缺陷的比率，使鋼管內(nèi)表面質(zhì)量有大幅度的提高，減少了內(nèi)修磨及倒運(yùn)成本，按月產(chǎn)量4000噸計(jì)算，噸修磨費(fèi)用500元，每月可節(jié)約修磨費(fèi)用44萬元，每年可節(jié)約修磨費(fèi)用528萬元。
文檔編號(hào)B21B45/08GK101745555SQ200910229078
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者付乃民, 安野, 張志凱, 李躍連, 焦如書 申請(qǐng)人:天津鋼管集團(tuán)股份有限公司