專利名稱：盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)軋制大口徑無縫鋼管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)軋制大口徑無縫鋼管的方法。
背景技術(shù)：
目前世界上使用的擴(kuò)管方式主要有拉拔式擴(kuò)管、推制式擴(kuò)管和旋軋擴(kuò)管三種生產(chǎn) 方式。前兩種擴(kuò)管方式由于受應(yīng)力和變形狀態(tài)的限制，管材表面細(xì)微缺陷擴(kuò)大，易產(chǎn)生裂紋 和內(nèi)直道，外徑、壁厚偏差及彎曲度均要變大，生產(chǎn)鋼管的尺寸精度、表面質(zhì)量不及旋軋擴(kuò) 管的方式好。拉拔式旋軋擴(kuò)管機(jī)還有成材率低、生產(chǎn)效率低及工具費(fèi)用高的缺點(diǎn)?，F(xiàn)在許 多國(guó)家一般都不再建設(shè)拉拔工藝進(jìn)行擴(kuò)管生產(chǎn)。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)際上目前共有6臺(tái)拉拔式擴(kuò)管機(jī)，其中意大利2臺(tái)，法國(guó)2臺(tái)，委內(nèi)瑞拉 1臺(tái)，阿根廷1臺(tái)。除法國(guó)的1臺(tái)安裝在①400自動(dòng)軋管機(jī)之后外，其余5臺(tái)均配置在周期 軋管機(jī)之后。生產(chǎn)能力一般為3萬噸/年。由于拉拔式擴(kuò)管法生產(chǎn)效率低，金屬消耗大，產(chǎn) 品質(zhì)量不佳，沒有得到進(jìn)一步發(fā)展。 近年來，推制擴(kuò)徑法有利于提高鋼管的內(nèi)在及外觀質(zhì)量，目前在我國(guó)逐步推廣應(yīng) 用，但其生產(chǎn)工藝仍需改進(jìn)完善。 新型輥式斜軋擴(kuò)管機(jī)產(chǎn)品表面質(zhì)量好，鋼管金屬組織均勻，尺寸精度高。同時(shí)較其 他幾種大口徑鋼管生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率高，金屬消耗小。上述優(yōu)點(diǎn)已使新型輥式擴(kuò)管工藝成 為當(dāng)今一種經(jīng)濟(jì)靈活的大口徑無縫鋼管的生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)軋制大口徑無縫鋼管的方法，目的是改善鋼 管內(nèi)外表面質(zhì)量、提高鋼管機(jī)械性能、理化性能、提高鋼管尺寸精度、提高單位時(shí)間產(chǎn)量、減 少金屬消耗。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是提供一種盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)軋制大口 徑無縫鋼管的方法，該方法是在包括有前臺(tái)、主機(jī)、后臺(tái)一段、后臺(tái)二段四個(gè)獨(dú)立的區(qū)域，并 將四區(qū)域通過運(yùn)輸輥道連接成為盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)組區(qū)域進(jìn)行的，該方法包括以下步驟
①坯管上料 將原料坯管用天車吊運(yùn)至上料臺(tái)架上；
②步進(jìn)爐加熱 經(jīng)步驟①的原料坯管通過輥道送至加熱爐中進(jìn)行加熱，加熱溫度為1150 1200°C ，加熱到需要的溫度后，原料坯管從出爐運(yùn)輸輥道出加熱爐；
③盤式輥擴(kuò)管 經(jīng)步驟②加熱完成的原料坯管由出爐運(yùn)輸輥道運(yùn)送到盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)組區(qū)域， 在前臺(tái)經(jīng)過高壓水除去外表面氧化鐵皮后，由運(yùn)輸輥道送至盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)主機(jī)處進(jìn)行 軋制，軋制過程中，鋼管外徑逐漸增大、壁厚逐漸減小，完成軋制后的鋼管行進(jìn)到后臺(tái)一段； 固定在后臺(tái)一段與后臺(tái)二段之間的擋管器擋住坯管，使坯管停留在后臺(tái)一段區(qū)域，在這個(gè)過程中，插入鋼管內(nèi)的頂桿則隨坯管一起后退，頂桿后退至后臺(tái)二段，翻料臂將坯管翻出軋 制線到運(yùn)輸輥道上，運(yùn)輸至下一工序進(jìn)行軋制；
錐形輥均整 經(jīng)步驟③的鋼管進(jìn)入錐形輥均整機(jī)組進(jìn)行均整，改善鋼管內(nèi)、外表面質(zhì)量、提高壁 厚精度； ⑤步進(jìn)爐再加熱 經(jīng)步驟④的鋼管若需要補(bǔ)溫或者在線?；?，則進(jìn)入步進(jìn)式再加熱爐進(jìn)行再加熱， 溫度在700 IOO(TC ;
定徑 經(jīng)步驟⑤的鋼管通過定徑工序改善鋼管外表面質(zhì)量，提高外徑精度，完成此工序 后鋼管經(jīng)輥道運(yùn)送至冷床進(jìn)行冷卻至室溫； ⑦精整工序冷卻至室溫的鋼管在精整作業(yè)區(qū)進(jìn)行鋸切、探傷、水壓、噴標(biāo)、檢驗(yàn)等 精整作業(yè)； ⑧入庫(kù)完成上述工序后，合格的鋼管辦理入庫(kù)手續(xù)，入成品庫(kù)。
本發(fā)明的有益效果是 1、盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)產(chǎn)品表面質(zhì)量好，鋼管金屬組織均勻，尺寸精度高。鋼管壁厚 精度可達(dá)到±8%，生產(chǎn)效率高，金屬消耗小。 2、工藝先進(jìn)，旋軋擴(kuò)管方式變形較其他幾種擴(kuò)管方式均要復(fù)雜； 3、產(chǎn)量高，旋軋擴(kuò)管方式年產(chǎn)量遠(yuǎn)高于其他幾種擴(kuò)管方式。該盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)
擴(kuò)徑規(guī)格范圍可達(dá)①506 740X9. 5 32mm。成品規(guī)格范圍可達(dá)508 711. 2X9. 5
32mm。


圖1為本發(fā)明的盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的旋軋擴(kuò)管機(jī)生產(chǎn)工藝流程圖。
圖中 1、前臺(tái)2、主機(jī)3、后臺(tái)一段4、后臺(tái)二段
具體實(shí)施例方式
結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)軋制大口徑無縫鋼管的方法加 以說明。 本發(fā)明的盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)軋制大口徑無縫鋼管的方法，該方法是在包括有前臺(tái) 1、主機(jī)2、后臺(tái)一段3、后臺(tái)二段4四個(gè)獨(dú)立的區(qū)域，并將四區(qū)域通過運(yùn)輸輥道連接成為盤式 輥旋軋擴(kuò)管機(jī)組區(qū)域進(jìn)行的，該方法包括以下步驟①坯管上料
將原料坯管用天車吊運(yùn)至上料臺(tái)架上；
②步進(jìn)爐加熱 經(jīng)步驟①的原料坯管通過輥道送至加熱爐中進(jìn)行加熱，加熱溫度為1150 1200°C ，加熱到需要的溫度后，原料坯管從出爐運(yùn)輸輥道出加熱爐；
③盤式輥擴(kuò)管
經(jīng)步驟②加熱完成的原料坯管由出爐運(yùn)輸輥道運(yùn)送到盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)組區(qū)域， 在前臺(tái)1經(jīng)過高壓水除去外表面氧化鐵皮后，由運(yùn)輸輥道送至盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)主機(jī)2處 進(jìn)行軋制，軋制過程中，鋼管外徑逐漸增大、壁厚逐漸減小，完成軋制后的鋼管行進(jìn)到后臺(tái) 一段3 ;固定在后臺(tái)一段3與后臺(tái)二段4之間的擋管器擋住坯管，使坯管停留在后臺(tái)一段3 區(qū)域，在這個(gè)過程中，插入鋼管內(nèi)的頂桿則隨坯管一起后退，頂桿后退至后臺(tái)二段4，翻料臂 將鋼管翻出軋制線到運(yùn)輸輥道上，運(yùn)輸至下一工序進(jìn)行軋制；
錐形輥均整 經(jīng)步驟③的鋼管進(jìn)入錐形輥均整機(jī)組進(jìn)行均整，改善鋼管內(nèi)、外表面質(zhì)量、提高壁 厚精度； ⑤步進(jìn)爐再加熱 經(jīng)步驟④的鋼管若需要補(bǔ)溫或者在線?；瑒t進(jìn)入步進(jìn)式再加熱爐進(jìn)行再加熱， 溫度在700 IOO(TC ;
定徑 經(jīng)步驟⑤的鋼管通過定徑工序改善鋼管外表面質(zhì)量，提高外徑精度，完成此工序 后鋼管經(jīng)輥道運(yùn)送至冷床進(jìn)行冷卻至室溫； ⑦精整工序冷卻至室溫的鋼管在精整作業(yè)區(qū)進(jìn)行鋸切、探傷、水壓、噴標(biāo)、檢驗(yàn)等 精整作業(yè)； ⑧入庫(kù)完成上述工序后，合格的鋼管辦理入庫(kù)手續(xù)，入成品庫(kù)。 采用上述軋制的大口徑無縫鋼管規(guī)格范圍為①508 711. 2mmX9. 5
32mmX6 12m。 本發(fā)明的盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)軋制大口徑無縫鋼管的方法是這樣實(shí)現(xiàn)、盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)軋制大口徑無縫鋼管的盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)基本設(shè)備結(jié)構(gòu)及動(dòng)
作如下 1、前臺(tái) 前臺(tái)由升降輥道、受料槽、扣瓦裝置、入口導(dǎo)套、底座等組成。
1)升降輥道 工作位置的高度可以通過電機(jī)調(diào)整，這樣使各種規(guī)格坯管的中軸線與軋制線對(duì)
正，利于咬入。 2)受料槽 根據(jù)來料規(guī)格，受料槽有四種規(guī)格。軋制過程中既支承了坯管，又保護(hù)了輥道。用
外噴水冷卻。 3)扣瓦裝置 扣瓦裝置固鎖在受料槽的底座上，扣在受料槽上方。防止斜軋擴(kuò)管時(shí)坯管尾端旋
轉(zhuǎn)甩出受料槽。 4)入口導(dǎo)套 引導(dǎo)坯管咬入。 5)底座 底座支撐前臺(tái)所有設(shè)備的重量，起到固定設(shè)備的作用。
2、主機(jī)
5
主機(jī)2由軋輥、軋輥調(diào)整裝置、上導(dǎo)板裝置、下導(dǎo)板裝置及底座等組成。
1)軋輥 斜軋擴(kuò)管機(jī)的兩個(gè)軋輥?zhàn)笥也贾茫瑔为?dú)傳動(dòng)，導(dǎo)板上下布置。兩個(gè)軋輥中心線分別 位于軋制線上下各相差80mm的兩個(gè)水平面內(nèi)；高度墊塊調(diào)整，機(jī)械鎖緊。左右軋輥可實(shí)現(xiàn) 電動(dòng)壓進(jìn)調(diào)整、鎖緊。兩個(gè)軋輥裝置裝在左右兩套軋輥箱中，出口側(cè)單獨(dú)傳動(dòng)。通過裝在每 個(gè)軋輥箱上的軋輥調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)軋輥的軸向位置的調(diào)整及固定。軋輥采用外噴水冷卻。
2)軋輥調(diào)整裝置 每套軋輥調(diào)整裝置由一臺(tái)減速電機(jī)、兩臺(tái)換向器、兩臺(tái)螺旋升降機(jī)和聯(lián)軸器等組 成。每套軋輥箱通過螺栓與機(jī)架緊固。兩套軋輥箱通過液壓缸連桿機(jī)構(gòu)與機(jī)架的上蓋相連， 并鎖緊。通過液壓缸連桿機(jī)構(gòu)，上蓋可旋轉(zhuǎn)打開，方便換軋輥。
3)上、下導(dǎo)板 上、下導(dǎo)板裝置垂直布置，上導(dǎo)板裝置垂直方向、水平方向電動(dòng)調(diào)整，液壓平衡。下 導(dǎo)板裝置垂直方向墊片調(diào)整，水平方向電動(dòng)調(diào)整，液壓平衡。上導(dǎo)板裝置的兩個(gè)壓座在液壓 缸作用下，可旋轉(zhuǎn)打開，上導(dǎo)板座可從機(jī)架中吊出，方便更換上、下導(dǎo)板。機(jī)架裝配由上蓋、 底座及鎖緊機(jī)構(gòu)等組成。導(dǎo)板采用外噴水冷卻。
4)頂頭、頂桿 頂頭在斜軋擴(kuò)管軋制時(shí)固定在頂桿前段，由頂桿驅(qū)動(dòng)伸進(jìn)兩個(gè)軋輥和兩個(gè)導(dǎo)板中
間，形成一個(gè)環(huán)形變形區(qū)。在軋制結(jié)束后，頂頭隨頂桿退回到斜軋擴(kuò)管主機(jī)后出口處的夾持
裝置被夾持住，并與頂桿分離，進(jìn)行外噴水冷卻。頂桿由頂桿小車驅(qū)動(dòng)退回到后臺(tái)二段進(jìn)行
內(nèi)、外水冷。 3、后臺(tái)一段 后臺(tái)一段3由一套頂頭冷卻潤(rùn)滑裝置、五架三輥導(dǎo)向裝置、一套升降輥道、撥料裝
置、底座等組成。 1)頂頭冷卻潤(rùn)滑裝置 頂頭冷卻潤(rùn)滑裝置由液壓缸連桿機(jī)構(gòu)、齒輪同步機(jī)構(gòu)組成?？蓪?duì)頂頭進(jìn)行在線冷 卻和潤(rùn)滑。頂頭冷卻潤(rùn)滑裝置布置在斜軋擴(kuò)管機(jī)出口側(cè)。每次斜軋擴(kuò)管軋制之后，頂頭退 回到此被夾鉗卡住，進(jìn)行冷卻和石墨潤(rùn)滑。當(dāng)下一次斜軋擴(kuò)管時(shí)，頂桿穿進(jìn)頂頭中心，穿入 后頂桿將頂頭推入軋機(jī)中間(軋輥和導(dǎo)板之間)進(jìn)行下一次軋制。
2)三輥導(dǎo)向裝置 整個(gè)后臺(tái)一段3布置五架三輥導(dǎo)向裝置。三輥導(dǎo)向裝置采用四連桿機(jī)構(gòu)形式，用 位移傳感器控制液壓缸的位置實(shí)現(xiàn)開口度調(diào)整。后臺(tái)一段三輥導(dǎo)向裝置可以實(shí)現(xiàn)抱頂桿、 鋼管導(dǎo)向、抱輥打開三個(gè)工位。三輥導(dǎo)向裝置先抱住頂桿，可保證頂桿中心線與軋制線一 致，并可加強(qiáng)頂桿的剛度，當(dāng)軋出的鋼管到達(dá)第一架三輥導(dǎo)向裝置之前時(shí)，熱金屬檢測(cè)器檢 測(cè)到有料后發(fā)訊，三輥導(dǎo)向裝置的液壓缸動(dòng)作，三個(gè)導(dǎo)向輥打開到一定位置，使其與頂桿間 形成一環(huán)形空間，這樣，鋼管在這三個(gè)導(dǎo)向輥的引導(dǎo)下，通過這環(huán)形空間沿軋制線方向前 進(jìn)。當(dāng)鋼管到達(dá)第二架三輥導(dǎo)向裝置之前時(shí)，熱金屬檢測(cè)器檢測(cè)到有料后發(fā)訊，第二架動(dòng)作 相同。依次類推。當(dāng)軋制結(jié)束后，后臺(tái)一段升降輥道升起到達(dá)支持鋼管位置，三架三輥導(dǎo)向 裝置的液壓缸動(dòng)作，導(dǎo)向輥上輥打開，后臺(tái)二段閉鎖裝置打開，頂桿小車傳動(dòng)裝置啟動(dòng)，帶 動(dòng)頂桿和鋼管后退。頂頭到達(dá)后臺(tái)一段頂頭冷卻潤(rùn)滑裝置處，頂頭與頂桿之間脫開，頂頭留下冷卻潤(rùn)滑，頂桿與鋼管在頂桿小車的作用下繼續(xù)后退。擋管器處將鋼管卡住后，頂桿從鋼 管中抽出，撥料裝置啟動(dòng)將鋼管撥出軋制線。撥料裝置返回到最低位置，升降輥道升起托頂 桿，頂桿小車帶動(dòng)頂桿快速前進(jìn)到頂頭冷卻潤(rùn)滑裝置處，安裝冷卻潤(rùn)滑好的頂頭后，繼續(xù)前 進(jìn)至工作位置。后臺(tái)一段三輥導(dǎo)向裝置液壓缸動(dòng)作，抱頂桿。升降輥道液壓缸動(dòng)作降到最 低位。后臺(tái)二段閉鎖裝置液壓缸動(dòng)作，鎖緊頂桿小車。進(jìn)入下一根鋼管的軋制工作循環(huán)。
3)升降輥道 升降輥道整體升降，單獨(dú)傳動(dòng)。升降輥道可以有兩個(gè)工位，當(dāng)鋼管通過一段時(shí)，升 降輥道降到低位拖住鋼管；當(dāng)只有頂桿通過時(shí)，升降輥道升到高位支撐頂桿。
4)撥料裝置 撥料裝置采用液壓缸驅(qū)動(dòng)杠桿機(jī)構(gòu)。
4、后臺(tái)二段 后臺(tái)二段4由擋管器、閉鎖裝置、頂桿小車、液壓小倉(cāng)、頂桿支撐車、小車主傳動(dòng)、 頂桿和導(dǎo)軌裝置等組成。 閉鎖裝置采用緩沖器定位，液壓缸連桿機(jī)構(gòu)鎖緊頂桿小車。閉鎖裝置軸向裝置由 液壓小倉(cāng)可實(shí)現(xiàn)在線和線外調(diào)整。頂桿小車由小車體、空心軸、止推軸承、車輪等組成。液 壓小倉(cāng)通過調(diào)節(jié)液壓小倉(cāng)伸長(zhǎng)量可改變頂頭前伸量。頂桿支撐車位于后臺(tái)二段前端，起到 支撐頂桿的作用。小車主傳動(dòng)采用鋼絲繩、巻筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。導(dǎo)軌裝置支撐頂桿小車以使頂 桿小車在上面移動(dòng)。
5、主傳動(dòng) 主傳動(dòng)由主電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器及底座組成。
電機(jī)采用兩個(gè)變頻電機(jī)，減速機(jī)采用硬齒面齒輪，單獨(dú)潤(rùn)滑。聯(lián)軸器采用鼓形齒接 軸。底座支撐各部件的重量，起到穩(wěn)定設(shè)備的作用。
二、大口徑無縫鋼管生產(chǎn)實(shí)例 下面以生產(chǎn)O508X 13高壓化肥管為例說明旋軋擴(kuò)管生產(chǎn)工藝流程
①坯管上料 原料坯管規(guī)格①377X21mm，原料坯管用天車從原料臺(tái)架上吊運(yùn)至上料臺(tái)架上；
②步進(jìn)爐加熱 經(jīng)步驟①的原料坯管通過輥道送至加熱爐中進(jìn)行加熱，加熱溫度為1170士1(TC， 步進(jìn)節(jié)奏為150秒，加熱后的原料坯管從出爐輥道出爐；
③盤式輥擴(kuò)管 經(jīng)步驟②加熱完成的原料坯管由出爐輥道運(yùn)送到盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)組區(qū)域，在前 臺(tái)1經(jīng)過高壓水除去外表面氧化鐵皮后，由輥道送至盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)主機(jī)2處進(jìn)行軋制， 軋制過程中，鋼管外徑增大、壁厚減小，完成軋制后的鋼管隨安裝在頂桿小車上的行進(jìn)到后 臺(tái)一段3 ;固定在后臺(tái)一段3與后臺(tái)二段4質(zhì)檢的擋管器擋住鋼管，使鋼管停留在后臺(tái)一 段區(qū)域，頂桿隨頂桿小車?yán)^續(xù)后退至后臺(tái)二段4，鋼管經(jīng)翻料臂翻出軋制線到運(yùn)輸輥道上， 運(yùn)輸至下一工序進(jìn)行軋制；在軋制過程中，旋軋擴(kuò)管機(jī)組主要是選擇合適的軋制工具，同時(shí) 控制軋輥間距、上下導(dǎo)板間距、頂桿位置、軋輥轉(zhuǎn)速幾個(gè)參數(shù)，此次軋制中，輥距345mm，導(dǎo)距 545mm，前伸量68線轉(zhuǎn)速300rpm。
錐形輥均整
經(jīng)步驟③的鋼管進(jìn)入錐形輥均整機(jī)組進(jìn)行均整，改善內(nèi)、外表面質(zhì)量、提高壁厚精 度； ⑤步進(jìn)爐再加熱 經(jīng)步驟④的鋼管根據(jù)工藝需要進(jìn)入步進(jìn)爐再加熱進(jìn)行在線正火處理。步進(jìn)爐再加 熱溫度通常在920士1(TC ;
定徑 經(jīng)步驟⑤的鋼管通過定徑工序改善外表面質(zhì)量，提高外徑精度。完成此工序后鋼 管經(jīng)輥道運(yùn)送至冷床進(jìn)行冷卻； ⑦精整工序針對(duì)此種鋼種、規(guī)格，結(jié)合客戶要求，精整工序包括鋸
切、探傷、水壓、測(cè)長(zhǎng)、稱重、噴標(biāo)； ⑧入庫(kù)完成上述工序后，合格的鋼管辦理入庫(kù)手續(xù)，入成品庫(kù)。
權(quán)利要求
一種盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)軋制大口徑無縫鋼管的方法，該方法是在包括有前臺(tái)(1)、主機(jī)(2)、后臺(tái)一段(3)、后臺(tái)二段(4)四個(gè)獨(dú)立的區(qū)域，并將四區(qū)域通過運(yùn)輸輥道連接成為盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)組區(qū)域進(jìn)行的，該方法包括以下步驟①坯管上料將原料坯管用天車吊運(yùn)至上料臺(tái)架上；②步進(jìn)爐加熱經(jīng)步驟①的原料坯管通過輥道送至加熱爐中進(jìn)行加熱，加熱溫度為1150～1200℃，加熱到需要的溫度后，原料坯管從出爐運(yùn)輸輥道出加熱爐；③盤式輥擴(kuò)管經(jīng)步驟②加熱完成的原料坯管由出爐運(yùn)輸輥道運(yùn)送到盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)組區(qū)域，在前臺(tái)(1)經(jīng)過高壓水除去外表面氧化鐵皮后，由運(yùn)輸輥道送至盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)主機(jī)(2)處進(jìn)行軋制，軋制過程中，鋼管外徑逐漸增大、壁厚逐漸減小，完成軋制后的鋼管行進(jìn)到后臺(tái)一段(3)；固定在后臺(tái)一段(3)與后臺(tái)二段(4)之間的擋管器擋住坯管，使坯管停留在后臺(tái)一段(3)區(qū)域，在這個(gè)過程中，插入鋼管內(nèi)的頂桿則隨坯管一起后退，頂桿后退至后臺(tái)二段(4)，翻料臂將鋼管翻出軋制線到運(yùn)輸輥道上，運(yùn)輸至下一工序進(jìn)行軋制；④錐形輥均整經(jīng)步驟③的鋼管進(jìn)入錐形輥均整機(jī)組進(jìn)行均整，改善鋼管內(nèi)、外表面質(zhì)量、提高壁厚精度；⑤步進(jìn)爐再加熱經(jīng)步驟④的鋼管若需要補(bǔ)溫或者在線?；?，則進(jìn)入步進(jìn)式再加熱爐進(jìn)行再加熱，溫度在700～1000℃； ⑥定徑經(jīng)步驟⑤的鋼管通過定徑工序改善鋼管外表面質(zhì)量，提高外徑精度，完成此工序后鋼管經(jīng)輥道運(yùn)送至冷床進(jìn)行冷卻至室溫；⑦精整工序冷卻至室溫的鋼管在精整作業(yè)區(qū)進(jìn)行鋸切、探傷、水壓、噴標(biāo)、檢驗(yàn)等精整作業(yè)；⑧入庫(kù)完成上述工序后，合格的鋼管辦理入庫(kù)手續(xù)，入成品庫(kù)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)軋制大口徑無縫鋼管的方法，其特征是 采用上述軋制的大口徑無縫鋼管規(guī)格范圍為①508 711. 2mmX9. 5 32mmX6 12m。
全文摘要
本發(fā)明提供一種盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)軋制大口徑無縫鋼管的方法，該方法是在包括有前臺(tái)、主機(jī)、后臺(tái)一段、后臺(tái)二段四個(gè)獨(dú)立的區(qū)域，并將四區(qū)域通過運(yùn)輸輥道連接成為盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)組區(qū)域進(jìn)行的，該方法包括以下步驟坯管上料；步進(jìn)爐加熱；盤式輥擴(kuò)管；錐形輥均整；步進(jìn)爐再加熱；定徑；精整工序；入庫(kù)。本發(fā)明的有益效果是經(jīng)盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)軋制產(chǎn)品表面質(zhì)量好，鋼管金屬組織均勻，尺寸精度高。鋼管壁厚精度可達(dá)到±8％，生產(chǎn)效率高，金屬消耗小。該工藝方法先進(jìn)，旋軋擴(kuò)管方式變形較其他幾種擴(kuò)管方式均要復(fù)雜；軋制產(chǎn)品產(chǎn)量高，旋軋擴(kuò)管方式年產(chǎn)量遠(yuǎn)高于其他幾種擴(kuò)管方式。該盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)擴(kuò)徑規(guī)格范圍可達(dá)Φ506～740×9.5～32mm。成品規(guī)格范圍可達(dá)508～711.2×9.5～32mm。
文檔編號(hào)B21B19/08GK101791627SQ200910229079
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者萬志興, 付乃民, 劉宏偉, 師漢奎, 戴敬東, 李 東, 李義江, 李群, 李躍連, 毛爽, 翟蕓生, 魏建 申請(qǐng)人:天津鋼管集團(tuán)股份有限公司