專利名稱：微細(xì)電極放電加工成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種電極放電加工成形裝置，特別是只一種可提升微細(xì)電極的加 工精度與效率，并符合大量生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益的微細(xì)電極放電加工成形裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行各種高精密度的加工技術(shù)不斷開發(fā)出，以放電加工(EDM)技術(shù)為例，包括有 如圖1所示的塊狀電極成形法，其是以一柱狀電極90對一被加工物91在導(dǎo)通電源后進(jìn)行 放電加工的操作，此種塊狀電極成形法的缺點(diǎn)是柱狀電極90因放電加工而產(chǎn)生的電極磨 耗，無法重復(fù)補(bǔ)償。另如圖2所示的線切割放電法，其是以線電極92經(jīng)兩側(cè)模輪93的傳輸 以對被加工物94進(jìn)行放電加工的操作；由于該線電極92相對該被加工物94是呈連續(xù)的供 應(yīng)，可以免除前述塊狀電極成形法因電極磨耗無法補(bǔ)償所引起的加工問題，且也可以便利 加工出各種不規(guī)則的多邊型的內(nèi)孔或外型件，但此種線切割放電法的缺點(diǎn)是兩支撐線電 極的模輪93或是?？卓缇嗵螅€電極92移動(dòng)時(shí)會產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致不穩(wěn)定狀態(tài)，使得加工 的精度較差。為解決線切割放電法其線電極不穩(wěn)定所引起的加工精度問題，如申請?zhí)枮?1227178的專利申請，其提供了一種解決方案(請參閱本發(fā)明圖8)，該微細(xì)電極加工成型 裝置設(shè)有一導(dǎo)線支撐座，該導(dǎo)線支撐座上方設(shè)有一 V形斷面的圓弧導(dǎo)槽，使導(dǎo)線經(jīng)由供電 組件的底端再由導(dǎo)線支撐座上所設(shè)導(dǎo)槽的一端進(jìn)入后由另一端穿出，再經(jīng)由另一供電組 件的底端后送出，如此可令導(dǎo)線穩(wěn)定的在該導(dǎo)線支撐座上所設(shè)置的導(dǎo)槽內(nèi)滑移，用以獲 得更佳的加工精密度者。又如美國專利第4，900，890案，其公開了有導(dǎo)線(wire)經(jīng)導(dǎo)輪 (conductive wire guiding device)的傳輸而對微細(xì)電極(microshaft)進(jìn)行放電加工，該 微細(xì)電極的夾持軸(mandrel)是以一具V形槽的軸座(bearing)加以支持，可保持該微細(xì) 電極于旋轉(zhuǎn)時(shí)的偏擺誤差精度于可接受范圍。前述二專利技術(shù)雖可分別藉該V形圓弧導(dǎo)槽來定位導(dǎo)線、V形槽軸座來定位夾持 軸(微細(xì)電極)，以提升加工精度，然，由于前面的現(xiàn)有技術(shù)都以單導(dǎo)線方式進(jìn)行放電加工， 其放電加工效率較差，難以符合加工操作的經(jīng)濟(jì)效益，且亦難以提升其市場競爭力，誠有待 加以積極改善、突破的必要。鑒于現(xiàn)有技術(shù)放電加工技術(shù)使用上的缺失及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)未臻理想的事實(shí)，本發(fā)明 提供了一種更具加工制造經(jīng)濟(jì)效益及產(chǎn)品競爭力的微細(xì)電極放電加工成形裝置，以促進(jìn)此 業(yè)的發(fā)展，遂經(jīng)多時(shí)的構(gòu)思而有本發(fā)明的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種微細(xì)電極放電加工成形裝置，其加工效率超過現(xiàn)有 微電極放電加工技術(shù)，進(jìn)而積極符合加工制造的經(jīng)濟(jì)效益及提升加工制造的競爭力。本發(fā)明的再一目的在于，提供一種微細(xì)電極放電加工成形裝置，其在具體提升加 工效率的情況下，更可保持微細(xì)電極的加工精度及可完成復(fù)雜形狀的電極加工。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明提供一種微細(xì)電極放電加工成形裝置，包含一基座裝置；一導(dǎo)引裝置，設(shè)于該基座裝置上，該導(dǎo)引裝置包括有一導(dǎo)引座，該導(dǎo)引座上設(shè)有一 導(dǎo)引件，該導(dǎo)引件包括有一加工表面，該加工表面上設(shè)有復(fù)數(shù)條線槽，該線槽容設(shè)有導(dǎo)線， 用以對一待加工件進(jìn)行微細(xì)放電加工。本發(fā)明中，其中該導(dǎo)引座呈活動(dòng)式地設(shè)置在該基座裝置上，該導(dǎo)引座連結(jié)有一馬 達(dá)，該馬達(dá)用以連動(dòng)該導(dǎo)引座使產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)作動(dòng)。本發(fā)明中，進(jìn)一步包括一模輪單元，該模輪單元包括有設(shè)于該導(dǎo)引座兩側(cè)的復(fù)數(shù)個(gè)模輪，該模輪上設(shè)有 復(fù)數(shù)個(gè)輪溝槽，該輪溝槽的剖面呈一 V形槽；一出線裝置，提供該導(dǎo)線；及一卷線裝置，收卷該導(dǎo)線。本發(fā)明中，其中該導(dǎo)引件的該加工表面為相對一旋轉(zhuǎn)的待加工件的表面，該導(dǎo)引 件的該加工表面設(shè)有凹槽。本發(fā)明中，其中該基座裝置包括有一用以設(shè)置該導(dǎo)引裝置的基板，該基板兩側(cè)設(shè) 有導(dǎo)線輪。本發(fā)明中，其中該導(dǎo)引件的該復(fù)數(shù)條線槽至少包括有二個(gè)以上的線槽，該微細(xì)電 極放電加工成形裝置具有單導(dǎo)線及復(fù)數(shù)條導(dǎo)線的選擇切換操作。本發(fā)明中，其中該線槽的剖面呈一 V形槽。本發(fā)明中，其中該導(dǎo)引件的該復(fù)數(shù)條線槽以一單導(dǎo)線來進(jìn)行連續(xù)環(huán)狀繞設(shè)。本發(fā)明中，其中該導(dǎo)引件的該復(fù)數(shù)條線槽以復(fù)數(shù)條導(dǎo)線來進(jìn)行個(gè)別繞設(shè)。本發(fā)明中，其中該導(dǎo)引件的該復(fù)數(shù)條線槽的最上方的線槽以一單導(dǎo)線來進(jìn)行繞 設(shè)，另一導(dǎo)線呈連續(xù)環(huán)狀繞設(shè)于該導(dǎo)引塊其余所需的該復(fù)數(shù)條線槽。本發(fā)明具有的有益效果，本發(fā)明的微細(xì)電極放電加工成形裝置可使其加工效率超 過現(xiàn)有微電極放電加工技術(shù)，進(jìn)而積極符合加工制造的經(jīng)濟(jì)效益及提升加工制造的競爭 力，且在具有提升加工效率的情況下，更可保持微細(xì)電極的加工精度及可簡易轉(zhuǎn)換應(yīng)用于 復(fù)雜形狀的電極放電加工作業(yè)，而更具有產(chǎn)業(yè)的實(shí)用性、利用性。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)塊狀電極成形法的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)線切割放電法的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明的立體示意圖； 圖4為本發(fā)明的局部上視示意圖； 圖5為本發(fā)明的局部立體示意圖； 圖6A為本發(fā)明的多導(dǎo)線加工狀態(tài)側(cè)視示意圖； 圖6B為本發(fā)明的多導(dǎo)線加工狀態(tài)操作示意圖； 圖7A為本發(fā)明的單導(dǎo)線加工翻轉(zhuǎn)狀態(tài)側(cè)視示意圖； 圖7B為本發(fā)明的單導(dǎo)線加工翻轉(zhuǎn)狀態(tài)操作示意圖； 圖8為本發(fā)明單導(dǎo)線繞設(shè)方式示意圖；以及
4
圖9為本發(fā)明多導(dǎo)線繞設(shè)方式示意圖l。
圖lo為本發(fā)明多導(dǎo)線繞設(shè)方式示意圖2。
[圖號簡單說明]
基座裝置lo導(dǎo)引裝置20
出線裝置30卷線裝置40、zi0A、40B、z10(
基板11導(dǎo)線座13
導(dǎo)線輪14導(dǎo)線輪12
導(dǎo)引座2l模輪單元22
輪溝槽22l模輪22A、22(、22B、22D
導(dǎo)引塊2] 上表面231
前表面232線槽235
定位孔23] 凹槽234
馬達(dá)24傳動(dòng)桿241
出線座體3l出線輪32
卷線輪4l張力控制器42
導(dǎo)線50待加工件60
加工部位6l導(dǎo)線50A、50B、50(、50D、50[!具體實(shí)施方式
為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下
請參閱圖3至圖5，本發(fā)明微細(xì)電極放電加工成形裝置包括有一基座裝置lo、導(dǎo)引裝置20、出線裝置30及卷線裝置40；該基座裝置lo是設(shè)于一機(jī)架體(未圖示)上，其包括有一基板11，該基板11后方兩側(cè)是分別設(shè)有一導(dǎo)線座13，該導(dǎo)線座13上是設(shè)有一縱向的導(dǎo)線輪14(相對基板11方向，下同)，該基板11前方兩側(cè)是分別設(shè)有一橫向的導(dǎo)線輪12。該導(dǎo)引裝置20是包括有一導(dǎo)引座2l，該導(dǎo)引座2l是可活動(dòng)式地設(shè)在該基板11上，該導(dǎo)引座2l可呈一板體設(shè)置，其上設(shè)有一模輪單元22，該模輪單元22是包括有位于導(dǎo)引座2l前后兩側(cè)的模輪22A、22(、22B、22D，該模輪22A、22(、22B、22D上是設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)輪溝槽221，在較佳實(shí)施方式中，該輪溝槽221的剖面是呈橫向V形槽；該導(dǎo)引座2l的前方約中央部位是設(shè)有一導(dǎo)引塊或其它構(gòu)形的導(dǎo)引件23，該導(dǎo)引塊23包括有一上表面231及前表面232，該前表面232上是設(shè)有復(fù)數(shù)條線槽235，在較佳實(shí)施方式中，該線槽235的剖面是呈橫向V形槽，另該導(dǎo)引塊23并設(shè)有中央部位的定位孔233及前后方縱向的凹槽234，其中，該定位孔233是用以固定該導(dǎo)引塊23于該導(dǎo)引座2l上，該前方的凹槽234并貫穿分隔該前表面232，即該前表面232約中央部位處是形成有該前方的凹槽234；再者，一馬達(dá)24(如減速馬達(dá))是設(shè)于該基板11上而位于該導(dǎo)引座2l的側(cè)邊，該馬達(dá)24是以一傳動(dòng)桿241連結(jié)該導(dǎo)引座2l，用以使該導(dǎo)引座21 7生翻轉(zhuǎn)連動(dòng)的作用。
該出線裝置30是設(shè)于該機(jī)架體上(或其它適當(dāng)位置)而位于該基座裝置lo后方一側(cè)，該出線裝置30設(shè)有一出線座體3l，該出線座體3l上是樞設(shè)有一出線輪32；該卷線裝置40是設(shè)于該機(jī)架體上(或其它適當(dāng)位置)而位于該基座裝置。[o k；方另側(cè)，該卷線裝置40具有一卷線輪41，該卷線輪41的側(cè)邊是設(shè)有一張力控制器42 ；通常，該卷線裝置40是 受一馬達(dá)(未圖標(biāo))的驅(qū)動(dòng)，用以提供收卷動(dòng)力。本發(fā)明微細(xì)電極放電加工成形裝置操作時(shí)，如圖3所示，是由該出線裝置30提供 導(dǎo)線50 (亦即微細(xì)電極)，該導(dǎo)線50經(jīng)一側(cè)該導(dǎo)線輪14、導(dǎo)線輪12、模輪22A、導(dǎo)引塊23、 模輪22C，繼經(jīng)另側(cè)的導(dǎo)線輪12、導(dǎo)線輪14而被該卷線輪41所收卷，該導(dǎo)線50行經(jīng)該模輪 22A、導(dǎo)引塊23、模輪22C時(shí)是被該輪溝槽221、線槽235所穩(wěn)定支持定位。請參閱圖6A、圖6B，由于本發(fā)明該導(dǎo)引塊23的前表面232是為相對一待加工件 60 (亦即另一微細(xì)電極)的加工表面，且該前表面232上設(shè)有復(fù)數(shù)條線槽235 (圖示以二 線槽進(jìn)行說明)，該復(fù)數(shù)條線槽235是可容設(shè)復(fù)數(shù)條導(dǎo)線50，該待加工件60是可沿圖示的 箭頭方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或上下移動(dòng)，因此，當(dāng)電源導(dǎo)通后進(jìn)行微細(xì)放電加工時(shí)，該復(fù)數(shù)條導(dǎo)線50 對該待加工件60的加工部位61即可進(jìn)行快速的微細(xì)放電加工，換言之，本發(fā)明利用該復(fù)數(shù) 條導(dǎo)線50的微細(xì)放電加工較現(xiàn)有技術(shù)單導(dǎo)線作業(yè)具有數(shù)倍的加工效率，而可迅速地完成 微細(xì)放電加工作業(yè)工序，進(jìn)而大大提升其制造經(jīng)濟(jì)效益及加工制造的競爭力。請參閱圖7A、圖7B，當(dāng)本發(fā)明欲利用單導(dǎo)線50進(jìn)行復(fù)雜形狀的放電加工時(shí)，即可 啟動(dòng)該馬達(dá)M運(yùn)作，該馬達(dá)M運(yùn)作時(shí)將連動(dòng)該導(dǎo)引座21使其翻轉(zhuǎn)傾斜一適當(dāng)角度，此時(shí) 該導(dǎo)引塊23也一體連動(dòng)而翻轉(zhuǎn)傾斜相同角度，并利用該導(dǎo)引塊23最上方線槽235內(nèi)的導(dǎo) 線50進(jìn)行對該待加工件60的微細(xì)放電加工操作。如此，即可于復(fù)數(shù)條導(dǎo)線50的微細(xì)放電 加工操作下，立即切換到單導(dǎo)線50的復(fù)雜形狀的微細(xì)放電加工操作，也就是說，本發(fā)明整 體構(gòu)成設(shè)計(jì)可選擇或切換進(jìn)行兩種不同狀態(tài)取向的微細(xì)放電加工操作(亦即微細(xì)電極放 電加工成形裝置可具有單導(dǎo)線及復(fù)數(shù)條導(dǎo)線的選擇切換操作)，不但可適時(shí)提升其放電加 工效率，且也兼顧既有線切割放電加工適用于復(fù)雜形狀加工作業(yè)的便利性。繼續(xù)請參閱圖8、9，用以說明本發(fā)明導(dǎo)線的繞設(shè)方式。在本實(shí)施例中，如圖8所示， 其繞設(shè)方式是以一單導(dǎo)線50來進(jìn)行繞設(shè)，即該單導(dǎo)線50呈環(huán)狀繞設(shè)于該模輪單元22 (模 輪22A、22C、22B、22D)的復(fù)數(shù)個(gè)輪溝槽221及該導(dǎo)引塊23的復(fù)數(shù)條線槽235上，使所需數(shù) 目的線槽235內(nèi)皆繞設(shè)有該導(dǎo)線50。在另一實(shí)施例中，如圖9所示，其繞設(shè)方式是以復(fù)數(shù) 條導(dǎo)線(例如包括導(dǎo)線50A、50B、50C)來進(jìn)行繞設(shè)，即各該導(dǎo)線50A、50B、50C是各自繞設(shè)于 該模輪單元22 (模輪22A、22C、22B、22D)的個(gè)別輪溝槽221及該導(dǎo)引塊23的個(gè)別線槽235 上，同樣使所需數(shù)目的線槽235內(nèi)分別繞設(shè)具有該導(dǎo)線50A、50B、50C，當(dāng)然，該復(fù)數(shù)條導(dǎo)線 50A、50B、50C是分別以復(fù)數(shù)個(gè)卷線裝置40A、40B、40C來進(jìn)行個(gè)別卷收。又，在又一實(shí)施例 中，如圖10所示，本發(fā)明導(dǎo)線的繞設(shè)方式也可以另為適度變化，例如，一導(dǎo)線50D單獨(dú)繞設(shè) 經(jīng)該導(dǎo)引塊23最上方或最下方的線槽235，另一導(dǎo)線50E則呈連續(xù)環(huán)狀繞設(shè)于該導(dǎo)引塊23 其余所需的復(fù)數(shù)條線槽235。綜上所述，本發(fā)明的微細(xì)電極放電加工成形裝置可使其加工效率超過現(xiàn)有微電極 放電加工技術(shù)，進(jìn)而積極符合加工制造的經(jīng)濟(jì)效益及提升加工制造的競爭力，且在具有提 升加工效率的情況下，更可保持微細(xì)電極的加工精度及可簡易轉(zhuǎn)換應(yīng)用于復(fù)雜形狀的電極 放電加工作業(yè)，而更具有產(chǎn)業(yè)的實(shí)用性、利用性。綜上所述，僅為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡 依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于 本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種微細(xì)電極放電加工成形裝置，其特征在于，包含一基座裝置；一導(dǎo)引裝置，設(shè)于該基座裝置上，該導(dǎo)引裝置包括有一導(dǎo)引座，該導(dǎo)引座上設(shè)有一導(dǎo)引 件，該導(dǎo)引件包括有一加工表面，該加工表面上設(shè)有復(fù)數(shù)條線槽，該線槽容設(shè)有導(dǎo)線，用以 對一待加工件進(jìn)行微細(xì)放電加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)電極放電加工成形裝置，其特征在于，其中該導(dǎo)引座呈 活動(dòng)式地設(shè)置在該基座裝置上，該導(dǎo)引座連結(jié)有一馬達(dá)，該馬達(dá)用以連動(dòng)該導(dǎo)引座使產(chǎn)生 翻轉(zhuǎn)作動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微細(xì)電極放電加工成形裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括一模輪單元，該模輪單元包括有設(shè)于該導(dǎo)引座兩側(cè)的復(fù)數(shù)個(gè)模輪，該模輪上設(shè)有復(fù)數(shù) 個(gè)輪溝槽，該輪溝槽的剖面呈一 V形槽；一出線裝置，提供該導(dǎo)線；及一卷線裝置，收卷該導(dǎo)線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)電極放電加工成形裝置，其特征在于，其中該導(dǎo)引件的 該加工表面為相對一旋轉(zhuǎn)的待加工件的表面，該導(dǎo)引件的該加工表面設(shè)有凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)電極放電加工成形裝置，其特征在于，其中該基座裝置 包括有一用以設(shè)置該導(dǎo)引裝置的基板，該基板兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)線輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)電極放電加工成形裝置，其特征在于，其中該導(dǎo)引件的 該復(fù)數(shù)條線槽至少包括有二個(gè)以上的線槽，該微細(xì)電極放電加工成形裝置具有單導(dǎo)線及復(fù) 數(shù)條導(dǎo)線的選擇切換操作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)電極放電加工成形裝置，其特征在于，其中該線槽的剖 面呈一 V形槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)電極放電加工成形裝置，其特征在于，其中該導(dǎo)引件的 該復(fù)數(shù)條線槽以一單導(dǎo)線來進(jìn)行連續(xù)環(huán)狀繞設(shè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)電極放電加工成形裝置，其特征在于，其中該導(dǎo)引件的 該復(fù)數(shù)條線槽以復(fù)數(shù)條導(dǎo)線來進(jìn)行個(gè)別繞設(shè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)電極放電加工成形裝置，其特征在于，其中該導(dǎo)引件的 該復(fù)數(shù)條線槽的最上方的線槽以一單導(dǎo)線來進(jìn)行繞設(shè)，另一導(dǎo)線呈連續(xù)環(huán)狀繞設(shè)于該導(dǎo)引 塊其余所需的該復(fù)數(shù)條線槽。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種微細(xì)電極放電加工成形裝置，其包括有一基座裝置；一導(dǎo)引裝置，設(shè)于基座裝置上，導(dǎo)引裝置包括有一導(dǎo)引座，導(dǎo)引座上設(shè)有一導(dǎo)引件，導(dǎo)引件包括有一加工表面，加工表面上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)線槽；一模輪單元包括有位于導(dǎo)引座兩側(cè)的復(fù)數(shù)個(gè)模輪，模輪上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)輪溝槽；一馬達(dá)，連結(jié)于導(dǎo)引座，用以連動(dòng)導(dǎo)引座使產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)作動(dòng)；其中導(dǎo)引件的復(fù)數(shù)個(gè)線槽至少包括有一個(gè)以上的線槽繞設(shè)有導(dǎo)線，用以對一待加工件進(jìn)行微細(xì)放電加工。藉此，以達(dá)到提高放電加工效率，進(jìn)而積極符合加工制造的經(jīng)濟(jì)效益及提升加工制造的競爭力，且更可保持微細(xì)電極的加工精度及可簡易轉(zhuǎn)換應(yīng)用于復(fù)雜形狀的電極放電加工作業(yè)，而具有極佳的產(chǎn)業(yè)實(shí)用性、利用性。
文檔編號B23H1/00GK102091837SQ20091021198
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者呂育廷, 吳金舫, 莊殷, 許富銓 申請人:財(cái)團(tuán)法人金屬工業(yè)研究發(fā)展中心