專利名稱：冷彎型鋼成型板料剪切廢料自動收卷機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷彎型鋼成型過程中板料剪切后的廢料自動收巻機構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展，冷彎型鋼作為一種經(jīng)濟型鋼材，得到了廣泛的應(yīng)用。由于冷 彎型鋼有重量輕，強度高及便于運輸安裝等特點，目前許多冷彎型鋼制成的工業(yè)產(chǎn)品均采 用冷彎型鋼成型方法加工，并且載面尺寸精度要求也越來越高。為滿足市場需求，對于高精 度產(chǎn)品一般采用成型后再進行滾剪切工藝，用以達到尺寸精度要求。對于滾剪切下來的邊 絲料則由人工繞巻成團進行回收，這樣的回收操作具有繞巻團松散且占用空間大，人工成 本高等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種冷彎型鋼成型過程中剪切 廢料自動收巻機構(gòu)，解決傳統(tǒng)工藝中存在的缺點和弱點，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)人員，降 低生產(chǎn)成本，減少了堆放空間，改善了工作環(huán)境。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) —種冷彎型鋼成型板料剪切廢料自動收巻機構(gòu)，包括機架，連接于一動力源、且可 轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述機架上的主軸，以及對稱設(shè)于所述主軸兩側(cè)的摩擦輪，收巻盤和漲力調(diào)節(jié) 器，所述摩擦輪套設(shè)于所述主軸上并與所述主軸一起轉(zhuǎn)動，所述收巻盤通過一軸承套接于 所述主軸上，所述收巻盤和漲力調(diào)節(jié)器在所述主軸轉(zhuǎn)動方向上相對固定，所述漲力調(diào)節(jié)器 與所述摩擦輪之間摩擦配合。 進一步地，所述摩擦輪通過矩形鍵固定于所述主軸上。 進一步地，所述漲力調(diào)節(jié)器由上、下兩個可相對移動的哈夫組成，兩個哈夫的半圓 環(huán)內(nèi)都設(shè)有摩擦片，所述兩個哈夫套接于所述摩擦輪上，所述摩擦片與所述摩擦輪之間摩 擦配合。通過手輪和調(diào)節(jié)螺絲形成的螺紋配合來調(diào)節(jié)所述上、下哈夫之間的距離，所述手輪 與所述上哈夫之間設(shè)有一個彈簧，所述彈簧套設(shè)于所述調(diào)節(jié)螺絲外周。 進一步地，所述收巻盤上設(shè)有兩個用于限制上、下哈夫相對于收巻盤轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向 座，所述上、下哈夫可在兩個導(dǎo)向座之間相對移動。 進一步地，所述收巻盤由大盤體和小盤體組成，兩個盤體之間呈角度的連接有筋 板，所述導(dǎo)向座固定于所述大盤體的內(nèi)側(cè)。 進一步地，所述主軸兩端各設(shè)有一個活動盤，所述活動盤為可拆卸的一個圓形或 其他形狀的擋料盤體。所述活動盤通過螺栓可拆卸地連接于所述收巻盤的小盤體的外側(cè)。
進一步地，所述動力源為冷成型機的動力箱，通過動力過橋軸和鏈傳動機構(gòu)將動 力傳輸至所述主軸上，所述鏈傳動機構(gòu)包括鏈輪和鏈條。 進一步地，所述機架上設(shè)有兩個軸承座，位于所述軸承座內(nèi)的軸承套設(shè)于所述主 軸上，所述套接于主軸的鏈輪設(shè)于所述兩個軸承座之間。
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與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是 (1)采用了摩擦力作為傳遞動力，保持恒定的繞巻漲力，使繞巻由小到大始終保持 同一緊密度，由于冷成型機速度是恒定的，邊料剪切速度也是恒定的，所以繞巻速度可根據(jù) 繞巻大小的不同而自在改變；不需任何電氣等控制，工作安全可靠，使用調(diào)整簡單無故障。
(2)用機械替代了人工，為車間每條生產(chǎn)線減少員工l-2人，提高生產(chǎn)效率，降低 生產(chǎn)成本，繞巻成的邊料絲結(jié)構(gòu)緊密，大大減少了堆放空間，改善了工作環(huán)境。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明 圖1是本發(fā)明冷彎型鋼成型板料剪切廢料自動收巻機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明漲力調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明收巻盤的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖3中沿A-A方向的剖視圖。 圖5是本發(fā)明活動盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明 如圖1所示，高精度尺寸冷彎型鋼在成型過程中，需要將成型展開料放大7-8匪， 待成型結(jié)束后再將兩側(cè)多余板料剪切掉，以保證高精度要求，切下邊條料27如圖1所示，采 用兩自動收巻盤3將滾剪模具31切下的兩條邊條料27收繞成巻狀再回收利用。
本發(fā)明的冷彎型鋼成型板料剪切廢料自動收巻機構(gòu)，包括機架6，連接于一動力 源、且可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述機架6上的主軸56，所述動力源為冷成型機的動力箱39，通過動力 過橋軸7和鏈傳動機構(gòu)將動力傳輸至所述主軸56上，所述鏈傳動機構(gòu)包括鏈輪25、22、23、 24和鏈條26。在成型機上增加鏈輪25，由其將動力傳遞到過橋軸7，再由鏈輪23、24將動 力傳遞到主軸56。所述機架6上設(shè)有兩個軸承座5，位于所述軸承座5內(nèi)的軸承29套設(shè)于 所述主軸56上，所述套接于主軸的鏈輪24設(shè)于所述兩個軸承座5之間。軸承及座5用螺 絲固定在機架6上，主要撐起主軸56等收料機附件。 所述主軸兩側(cè)對稱設(shè)有摩擦輪13，收巻盤3、漲力調(diào)節(jié)器4和活動盤2。以其中一 組為例，摩擦輪13用矩形鍵固定在主軸56上，當主軸56轉(zhuǎn)動時將帶動摩擦輪13 —起轉(zhuǎn) 動。收巻盤3套接于所述主軸56上，結(jié)合圖3和圖4所示，收巻盤3由小盤體9、大盤體8、 呈角度設(shè)置的筋板10、軸承11、盤板12、隔條20焊接組成。收巻盤3兩端中心孔中裝有軸 承l(wèi)l，軸承外圈與收巻盤3接觸，軸承內(nèi)圈與主軸56接觸，收巻盤3與主軸56屬滾動摩擦 配合。收巻盤3軸向定位采用定位圈19，通過螺栓28將定位圈與主軸56連接在一起，定位 圈19的凸邊壓緊收巻盤3的小盤體9中心軸承內(nèi)圈實施定位。 結(jié)合圖5所示，所述活動盤2為可拆卸的一個圓形或其他形狀的擋料盤體。所述 活動盤2通過螺栓21可拆卸地連接于所述收巻盤3的小盤體9的外側(cè)。當收巻盤3繞滿 邊條料27時，擰下固定螺栓21，卸下活動盤2用撬杠撬下繞廢條料，即完成一次繞巻作業(yè)。
結(jié)合圖2所示，漲力調(diào)節(jié)器4是本發(fā)明的關(guān)鍵部件，它由調(diào)節(jié)螺絲15、彈簧16、調(diào) 節(jié)手輪17、彈簧座18、上哈夫38、下哈夫30、上摩擦片33、下摩擦片35等組成。
整個漲力調(diào)節(jié)器4由上導(dǎo)向座14和下導(dǎo)向座37配接于收巻盤3內(nèi)側(cè)大盤體8上， 上導(dǎo)向座14和下導(dǎo)向座37各用4只螺栓32連接固定。所述漲力調(diào)節(jié)器4的上哈夫38、 下哈夫30各有突起伸入到所述上導(dǎo)向座14和下導(dǎo)向座37內(nèi)，這樣就限制了上哈夫38、下 哈夫30相對于收巻盤3轉(zhuǎn)動，即所述收巻盤3與所述漲力調(diào)節(jié)器4的上哈夫38、下哈夫30 在所述主軸56的轉(zhuǎn)動方向上相對固定，而所述上哈夫38、下哈夫30可在兩個導(dǎo)向座14、37 之間相對移動。 上哈夫38、下哈夫30的半圓環(huán)內(nèi)各設(shè)有上摩擦片33、下摩擦片35。上哈夫38、下 哈夫30套在摩擦輪13上，所述摩擦片33、35與所述摩擦輪13之間摩擦配合。調(diào)節(jié)螺絲15 帶環(huán)一頭與下哈夫30鉸鏈接，并采用銷36定位。調(diào)節(jié)螺絲15螺桿部分穿過上哈夫38腰 形孔并裝上彈簧16、彈簧座18、調(diào)節(jié)手輪17。當需要加大漲緊力時，旋下調(diào)節(jié)手輪17壓緊 彈簧16使上摩擦片33、下摩擦片35與摩擦輪13貼緊，增加摩擦力即起到加大漲緊力的作 用；反之，則減少繞巻時漲緊力。漲緊力大小可根據(jù)邊料絲大小來調(diào)節(jié)，漲緊力大繞成邊料 巻就緊密，漲緊力小繞成的邊料巻就松。漲緊力太大會拉斷邊料絲，漲緊力太小可能繞不成 巻，具體根據(jù)實際需要而調(diào)整。 本發(fā)明采用摩擦輪13外圓與漲力調(diào)節(jié)器上摩擦片33、下摩擦片35接觸，通過調(diào)節(jié) 彈簧16壓力大小，以獲取摩擦輪13與摩擦片33、35之間的摩擦力實施巻繞的工作原理，工 作安全可靠，使用調(diào)整簡單無故障。 盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員將意識到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種改 進、增加以及取代是可能的。
權(quán)利要求
一種冷彎型鋼成型板料剪切廢料自動收卷機構(gòu)，其特征在于包括機架，連接于一動力源、且可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述機架上的主軸，以及對稱設(shè)于所述主軸兩側(cè)的摩擦輪，收卷盤和漲力調(diào)節(jié)器，所述摩擦輪套設(shè)于所述主軸上并與所述主軸一起轉(zhuǎn)動，所述收卷盤通過一軸承套接于所述主軸上，所述收卷盤和漲力調(diào)節(jié)器在所述主軸轉(zhuǎn)動方向上相對固定，所述漲力調(diào)節(jié)器與所述摩擦輪之間摩擦配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷彎型鋼成型板料剪切廢料自動收巻機構(gòu)，其特征在于所述摩擦輪通過矩形鍵固定于所述主軸上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷彎型鋼成型板料剪切廢料自動收巻機構(gòu)，其特征在于所述漲力調(diào)節(jié)器由上、下兩個可相對移動的哈夫組成，兩個哈夫的半圓環(huán)內(nèi)都設(shè)有摩擦片，所述兩個哈夫套接于所述摩擦輪上，所述摩擦片與所述摩擦輪之間摩擦配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷彎型鋼成型板料剪切廢料自動收巻機構(gòu)，其特征在于通過手輪和調(diào)節(jié)螺絲形成的螺紋配合來調(diào)節(jié)所述上、下哈夫之間的距離，所述手輪與所述上哈夫之間設(shè)有一個彈簧，所述彈簧套設(shè)于所述調(diào)節(jié)螺絲外周。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷彎型鋼成型板料剪切廢料自動收巻機構(gòu)，其特征在于所述收巻盤上設(shè)有兩個用于限制上、下哈夫相對于收巻盤轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向座，所述上、下哈夫可在兩個導(dǎo)向座之間相對移動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷彎型鋼成型板料剪切廢料自動收巻機構(gòu)，其特征在于所述收巻盤由大盤體和小盤體組成，兩個盤體之間呈角度的連接有筋板，所述導(dǎo)向座固定于所述大盤體的內(nèi)側(cè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷彎型鋼成型板料剪切廢料自動收巻機構(gòu)，其特征在于所述主軸兩端各設(shè)有一個活動盤，所述活動盤為可拆卸的一個圓形或其他形狀的擋料盤體。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷彎型鋼成型板料剪切廢料自動收巻機構(gòu)，其特征在于所述活動盤通過螺栓可拆卸地連接于所述收巻盤的小盤體的外側(cè)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷彎型鋼成型板料剪切廢料自動收巻機構(gòu)，其特征在于所述動力源為冷成型機的動力箱，通過動力過橋軸和鏈傳動機構(gòu)將動力傳輸至所述主軸上，所述鏈傳動機構(gòu)包括鏈輪和鏈條。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷彎型鋼成型板料剪切廢料自動收巻機構(gòu)，其特征在于所述機架上設(shè)有兩個軸承座，位于所述軸承座內(nèi)的軸承套設(shè)于所述主軸上，所述套接于主軸的鏈輪設(shè)于所述兩個軸承座之間。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種冷彎型鋼成型板料剪切廢料自動收卷機構(gòu)，包括機架，主軸，以及對稱設(shè)于所述主軸兩側(cè)的摩擦輪，收卷盤，漲力調(diào)節(jié)器和活動盤，摩擦輪固定在主軸上，漲力調(diào)節(jié)器與收卷盤的大盤體連接，摩擦輪外圓與漲力調(diào)節(jié)器上摩擦片、下摩擦片接觸，通過調(diào)節(jié)彈簧壓力大小，以獲取摩擦輪與摩擦片之間的摩擦力實施卷繞的工作原理。本發(fā)明最顯著優(yōu)點是采用了摩擦力作為傳遞動力，保持恒定的繞卷漲力，使繞卷由小到大始終保持同一緊密度，由于冷成型機速度是恒定的，剪切邊料速度也是恒定的，所以繞卷速度可根據(jù)繞卷大小的不同而自動調(diào)整，不需任何電氣等控制，工作安全可靠，使用調(diào)整簡單無故障。
文檔編號B21C47/02GK101700540SQ20091021118
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者夏家斌, 邱其琴, 邱江偉, 郁霞秋 申請人:長江潤發(fā)機械股份有限公司