專利名稱：切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高電動(dòng)圓鋸這樣的切割機(jī)進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)的切割精度的技術(shù)。
背景技術(shù)：
日本發(fā)明專利公開公報(bào)特開2001-62803號(hào)(專利文獻(xiàn)1)中，公開了現(xiàn)有技術(shù)中 的一種電動(dòng)圓鋸。該電動(dòng)圓鋸的結(jié)構(gòu)為在底座的鋸片切割方向前方(前端)，具有墨線導(dǎo) 向標(biāo)記(墨線標(biāo)記)，在該墨線導(dǎo)向標(biāo)記后方的位置上具有觀察窗。此外，在對(duì)待加工材料 進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，作業(yè)員使墨線導(dǎo)向標(biāo)記和設(shè)置在觀察窗上的記號(hào)與畫在待加工材料上的 墨線重合在一起，由此來進(jìn)行切割作業(yè)。 所述墨線導(dǎo)向標(biāo)記和觀察窗上的記號(hào)表示鋸片的切割方向，因此，將二者設(shè)置成 位于鋸片的切割線上的狀態(tài)。然而，由于制作上的誤差或組裝上的誤差等原因，墨線導(dǎo)向標(biāo) 記或觀察窗上的記號(hào)可能會(huì)偏離鋸片的切割方向(錯(cuò)位)，此時(shí)，會(huì)導(dǎo)致該電動(dòng)圓鋸的切割 精度下降。即，現(xiàn)有技術(shù)的切割機(jī)在這方面還有待改進(jìn)。
專利文獻(xiàn)1 :日本發(fā)明專利公開公報(bào)特開2001-62803號(hào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而作出的，目的在于提供一種有助于提高切割機(jī)的切割精 度的技術(shù)。 為達(dá)到所述目的，本發(fā)明的切割機(jī)為具有工件機(jī)身和底座，該工件機(jī)身內(nèi)設(shè)置有 鋸片，通過驅(qū)動(dòng)鋸片旋轉(zhuǎn)而對(duì)待加工材料進(jìn)行切割，該底座與工件機(jī)身相連接，并具有開口 部，該開口部用于鋸片的一部分向下突出，通過將該底座放置在待加工材料的上表面上，并 使其與工件機(jī)身一起移動(dòng)，由此使鋸片對(duì)待加工材料進(jìn)行切割，就"切割機(jī)"而言，代表性的 例子是相當(dāng)于用于木匠進(jìn)行切割的便攜式圓鋸或用于石匠和金屬工匠進(jìn)行切割的便攜式 切割機(jī)等。 此外，為了指示鋸片的切割方向，所述切割機(jī)中還設(shè)置有鋸片切割方向指示部件。 鋸片切割方向指示部件設(shè)置在底座的移動(dòng)方向頂端，通過使鋸片切割方向指示部件沿與該 鋸刀的切割方向交叉的方向平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，可調(diào)整該鋸片切割方向指示部件相對(duì)于所述底座 的安裝位置，此處的"鋸片的切割方向"是指，在用切割機(jī)切割待加工材料時(shí)，鋸片移動(dòng)(切 割機(jī)移動(dòng))的方向。此外，"轉(zhuǎn)動(dòng)"適于包含如下兩種方式中任意一種鋸片切割方向指示 部件進(jìn)行某種轉(zhuǎn)動(dòng)位移時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)中心固定的方式，鋸片切割方向指示部件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)位移時(shí)轉(zhuǎn) 動(dòng)中心可變換的方式。此外，鋸片切割方向指示部件還用作鋸片的定位部件，用于確定鋸片 相對(duì)于待加工材料上所畫的墨線的位置。 此外，將指示鋸片的切割方向的鋸片切割方向指示部件設(shè)置在底座的移動(dòng)方向頂 端，通過使鋸片切割方向指示部件沿與鋸刀的切割方向交叉的方向相對(duì)于底座平動(dòng)和轉(zhuǎn) 動(dòng)，可調(diào)整該鋸片切割方向指示部件相對(duì)于底座的安裝位置。因此，當(dāng)由于制作上的誤差或 組裝上的誤差等原因，在鋸片的切割方向與鋸片切割方向指示部件的指示方向之間出現(xiàn)錯(cuò)位時(shí)，可調(diào)整該鋸片切割方向指示部件的指示方向(朝向)，使該鋸片切割方向指示部件的 指示方向與鋸片的切割方向一致。此外，鋸片切割方向指示部件還用作鋸片的定位部件，用 于確定鋸片相對(duì)于待加工材料上所畫的墨線的位置。因此，針對(duì)鋸片的切割方向準(zhǔn)確地調(diào) 整、設(shè)置鋸片切割方向指示部件的指示方向，從而，在利用該鋸片切割方向指示部件沿墨線 進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，能獲得較高的切割精度。 此外，在鋸片切割方向指示部件中，設(shè)置有與之一體的第一方向指示部和第二方
向指示部，該第一方向指示部用于指示鋸片的切割方向，該第二方向指示部與該第一方向
指示部指示同一線。另一方面，在底座上，在鋸片和鋸片切割方向指示部件之間，形成有用
于對(duì)準(zhǔn)墨線的觀察窗，第一方向指示部設(shè)置在該觀察窗上，第二方向指示部設(shè)置在該第一
指示部的前方。因此，采用本發(fā)明，可利用兩個(gè)方向指示部來指示鋸刀的切割方向。即，通
過調(diào)整鋸片切割方向指示部件的位置(朝向)，使第一方向指示部和第二方向指示部與鋸
刀的表面方向平行，由此，可準(zhǔn)確地指示鋸刀的切割方向。此外，能更準(zhǔn)確地確定第一方向
指示部和第二方向指示部相對(duì)于墨線的平行度。從而，能進(jìn)行更高精度的切割作業(yè)。此外，
由于鋸片切割方向指示部件具有與之一體的第一方向指示部和第二方向指示部，因此，與
另外來設(shè)置二者的情況相比，不僅制作起來更簡(jiǎn)單，而且也不會(huì)產(chǎn)生組裝誤差。 此外，第一方向指示部對(duì)著所述觀察窗，由朝著與鋸片的切割方向相反的方向突
出的凸部的側(cè)面構(gòu)成，第二方向指示部由朝著與鋸片的切割方向相反的方向凹進(jìn)的缺口的
側(cè)面構(gòu)成。采用本發(fā)明，通過上述結(jié)構(gòu)，可更合理地設(shè)置鋸片切割方向指示部件的兩個(gè)方向
指示部。 此外，設(shè)置有兩個(gè)形狀相同的鋸片切割方向指示部件，該兩個(gè)鋸片切割方向指示 部件沿鋸片切割方向并列設(shè)置在底座上。采用本發(fā)明，通過上述結(jié)構(gòu)，與只設(shè)置一個(gè)鋸片切 割方向指示部件的情況相比，能更準(zhǔn)確地指示鋸片的切割方向，此外，由于鋸片切割方向指 示部件是兩個(gè)通用的零部件，因此，可降低成本。 此外，底座的底面上設(shè)置有刃口板。刃口板還用作鋸片切割方向指示部件，具體而
言，該刀口板通過其上的能經(jīng)由底座上的開口部而看到的端部，構(gòu)成對(duì)鋸片的切割方向進(jìn)
行指示的方向指示部，通過使刃口板沿與鋸片的切割方向交叉的方向平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，可調(diào)整
刃口板相對(duì)于底座的底面的安裝位置。采用本發(fā)明，可合理地將作為現(xiàn)有零部件的刃口板
用作鋸片切割方向指示部件。發(fā)明效果
采用本發(fā)明，可提供一種有助于提高切割機(jī)的切割精度的技術(shù)。


圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的圓鋸的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。 圖2是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的圓鋸的整體結(jié)構(gòu)的俯視圖。 圖3是表示具有導(dǎo)向頭和觀察窗的圓鋸的前側(cè)部分的俯視圖，圖中省略了頭罩。 圖4是表示具有導(dǎo)向頭和觀察窗的圓鋸的前側(cè)部分的俯視圖。 圖5是表示導(dǎo)向頭的俯視剖視圖。 圖6是沿圖2的A-A線的剖視圖。 圖7是沿圖2的B-B線的剖視圖。
圖8是關(guān)于在鋸刀的切割方向和導(dǎo)向頭的指示方向之間存在錯(cuò)位量a的說明圖， (A)中表示的是具有錯(cuò)位量a的情況，(B)中表示的是修正該錯(cuò)位量a后的狀態(tài)。
圖9是用于說明本發(fā)明第二實(shí)施方式的圓鋸中的鋸刀的切割方向指示結(jié)構(gòu)的俯 視圖。 圖10是用于說明本發(fā)明第三實(shí)施方式的圓鋸中的鋸刀的切割方向指示結(jié)構(gòu)的俯 視圖。 圖11是本發(fā)明第三實(shí)施方式的圓鋸中的鋸刀的切割方向指示結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖12是沿圖10的C-C線的剖視圖。
附圖標(biāo)記說明
100 :圓鋸(切割機(jī))，101 :圓鋸機(jī)身(工件機(jī)身)，103 :頭罩，104 :防護(hù)罩，105 :電 機(jī)殼，107 :齒輪箱，109 :手柄，109a :扳機(jī)開關(guān)，lll :底座，llla :開口部(鋸片出口 )，lllb : 用于對(duì)準(zhǔn)墨線的缺口部，lllc :用于對(duì)準(zhǔn)墨線的缺口部，11 Id :觀察窗，llle :凹部，lllf :長(zhǎng) 孔，113 :鋸刀(鋸片)，113a :旋轉(zhuǎn)軸，115 :切屑排出筒，117 :觀察窗，121 :導(dǎo)向頭(鋸片切
割方向指示部件)，123 :用于對(duì)準(zhǔn)墨線的缺口 ， 123a :前側(cè)方向指示面(第二方向指示部)， 125 :凸部，125a :后側(cè)方向指示面(第一方向指示部)，127 :止動(dòng)螺釘，129 :凹部，131 :導(dǎo)向 頭安裝部，131a :螺紋孔，133 :用于對(duì)準(zhǔn)墨線的缺口 ， 133a :用于斜切的方向指示面，141 :前 側(cè)導(dǎo)向頭，143 :后側(cè)導(dǎo)向頭，145 :用于對(duì)準(zhǔn)墨線的缺口，147 :用于對(duì)準(zhǔn)墨線的缺口，145a: 前側(cè)方向指示面，147a :后側(cè)方向指示面，149 :止動(dòng)螺釘，151 :刃口板，151a :方向指示面， 153 :安裝板，153a :長(zhǎng)孔，155 :連接件，156 :螺釘，157 :調(diào)整用螺釘。
具體實(shí)施例方式(本發(fā)明的第一實(shí)施方式) 下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。本實(shí)施方式中，以圓鋸100作 為切割機(jī)的一例來進(jìn)行說明。圖1是表示本實(shí)施方式的圓鋸100的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，圖2 是表示本實(shí)施方式的圓鋸100的整體結(jié)構(gòu)的俯視圖。如圖1和圖2所示，總的來看，本實(shí)施 方式的圓鋸100主要由底座111和圓鋸機(jī)身101構(gòu)成，底座111可放置在待加工材料(為 了方便，省略了圖示)上，圓鋸機(jī)身101設(shè)置在底座111的上方，并與該底座111相連。圓 鋸機(jī)身101與本發(fā)明的"工件機(jī)身"相對(duì)應(yīng)。 圓鋸機(jī)身101由如下部件構(gòu)成其外輪廓頭罩103，其內(nèi)部收容有圓板狀鋸刀113， 該鋸刀113可在鉛垂面內(nèi)旋轉(zhuǎn)；電機(jī)殼105，其內(nèi)部收容有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(為了方便，省略了圖 示)；齒輪箱107，其內(nèi)部收容有動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)(為了方便，省略了圖示)，該動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu) 用于將驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給鋸刀113 ;手柄109，其與電機(jī)殼105的上部設(shè)置成一體， 大致呈"D"字狀。此外，手柄109中設(shè)置有扳機(jī)開關(guān)109a，作業(yè)員通過對(duì)該扳機(jī)開關(guān)109a 實(shí)施扳動(dòng)操作，可使驅(qū)動(dòng)電機(jī)通電運(yùn)行。鋸刀113與本發(fā)明的"鋸片"相對(duì)應(yīng)。
收容在齒輪箱107內(nèi)的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出的轉(zhuǎn)動(dòng)減速然后傳遞給鋸 刀113，從而驅(qū)動(dòng)鋸刀113，使其以轉(zhuǎn)動(dòng)軸113a為中心轉(zhuǎn)動(dòng)。鋸刀113的下緣穿過底座111 上形成的開口部(也稱為"鋸片出口")llla(參照?qǐng)D3)，朝底座下方(底面)突出。此外， 在轉(zhuǎn)動(dòng)軸113a上，安裝有可相對(duì)于該轉(zhuǎn)動(dòng)軸113a轉(zhuǎn)動(dòng)的防護(hù)罩104，防護(hù)罩104覆蓋從底 座lll突出的鋸刀113的下緣。
為了切割待加工材料，將底座lll的前端(圖l和圖2中，為右側(cè))放置在待加工 材料上，并使其向前(圖1和圖2中，為右方)移動(dòng)，此時(shí)，防護(hù)罩104的前端會(huì)被該待加工 材料推壓，從而，防護(hù)罩104經(jīng)由開口部llla以轉(zhuǎn)動(dòng)軸113a為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，收容到頭罩103 內(nèi)。切割作業(yè)完成后，圓鋸100離開待加工材料，此時(shí)，防護(hù)罩104在彈簧(為了方便，省略 了圖示)的作用下返回初始位置，即，返回覆蓋鋸刀113下緣的位置。 頭罩103內(nèi)設(shè)置有切屑排出筒115，該切屑排出筒115的作用在于，將在用鋸刀 113對(duì)待加工材料進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)在該頭罩103內(nèi)產(chǎn)生的切屑排到頭罩103外部，該切屑排 出筒115內(nèi)可連接集塵袋或集塵機(jī)的集塵管。此外，鋸刀113進(jìn)行切割時(shí)所產(chǎn)生的切屑，朝 該鋸刀113的作為切割區(qū)域的切割方向前側(cè)的切線方向飛散，即大致朝上方飛散，并經(jīng)由 切屑排出筒115集攏到集塵袋或集塵機(jī)內(nèi)。 如圖2所示，底座111由大致呈方形的平板構(gòu)成，該底座111的前端設(shè)置有導(dǎo)向頭
121，即，在為了切割待加工材料而進(jìn)行移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)方向前端設(shè)置有導(dǎo)向頭121，該導(dǎo)向頭
121指示(表示)鋸刀113的切割方向，用于使鋸刀113的切割方向與畫在待加工材料上的
墨線對(duì)準(zhǔn)(確定鋸刀113相對(duì)于墨線的位置)。此外，在導(dǎo)向頭121和鋸刀113之間，設(shè)置
有用于對(duì)準(zhǔn)墨線的觀察窗117。導(dǎo)向頭121與本發(fā)明的"鋸片切割方向指示部件"和"相對(duì)
于墨線的鋸片位置定位部件"相對(duì)應(yīng)，觀察窗117與本發(fā)明的"觀察窗"相對(duì)應(yīng)。 圖3和圖4中，以放大俯視圖的方式表示了具有導(dǎo)向頭121和觀察窗117的圓鋸
100的前側(cè)部分。但是，圖3中省略了對(duì)頭罩103的圖示。此夕卜，圖5是表示導(dǎo)向頭121的
俯視剖視圖；圖6是沿圖2的A-A線的剖視圖；圖7是沿圖2的B_B線的剖視圖。 導(dǎo)向頭121由大致呈長(zhǎng)方形的平板構(gòu)成，在與鋸刀113的切割方向(表面方向)
交叉的方向(鋸刀113的旋轉(zhuǎn)軸線方向)上較長(zhǎng)。就導(dǎo)向頭121而言，為了指示鋸113的
切割方向，在導(dǎo)向頭121的移動(dòng)方向前側(cè)，設(shè)置有由缺口 123的側(cè)面構(gòu)成的前側(cè)方向指示
面123a，在導(dǎo)向頭121的移動(dòng)方向后側(cè)，設(shè)置有由凸部125的側(cè)面構(gòu)成的后側(cè)方向指示面
125a。后側(cè)方向指示面125a與本發(fā)明的"第一方向指示部"相對(duì)應(yīng)，前側(cè)方向指示面123a
與本發(fā)明的"第二方向指示部"相對(duì)應(yīng)。 缺口 123從導(dǎo)向頭121的前端面向后凹進(jìn)規(guī)定深度，且大致呈"U"字狀，缺口 123 中，沿前后方向呈直線狀延伸的缺口側(cè)面作為前側(cè)方向指示面123a。凸部125從導(dǎo)向頭121 的后端面向后方突出規(guī)定長(zhǎng)度，凸部125中，沿前后方向呈直線狀延伸的凸部側(cè)面作為后 側(cè)方向指示面125a。此外，缺口 123的前側(cè)方向指示面123a與凸部125的后側(cè)方向指示面 125a位于同一直線上。 如圖5 圖7所示，在底座111的移動(dòng)方向的前端上表面上，設(shè)置有導(dǎo)向頭安裝部 131，上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向頭121設(shè)置成重疊在該導(dǎo)向頭安裝部131上的狀態(tài)。通過使導(dǎo)向頭 121沿與鋸刀113的切割方向交叉的方向(鋸刀113的旋轉(zhuǎn)軸線方向)，相對(duì)于該導(dǎo)向頭安 裝部131平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，可調(diào)整該導(dǎo)向頭121在底座111上的安裝位置，此外，可通過作為固 定機(jī)構(gòu)的止動(dòng)螺釘127將該導(dǎo)向頭121固定在調(diào)整后的位置上。 如圖5所示，導(dǎo)向頭安裝部131由如下這樣的肋狀突起構(gòu)成從底座111的上表面 突出，且朝左右方向延伸，延伸方向的一端具有圓形固定部，該圓形固定部?jī)?nèi)設(shè)置有用于與 止動(dòng)螺釘127配合的螺紋孔131a。在導(dǎo)向頭121的與底座111的上表面相對(duì)的表面(下表 面)上，具有凹部129，該凹部129的形狀與導(dǎo)向頭安裝部131的外形相對(duì)應(yīng)。導(dǎo)向頭121被止動(dòng)螺釘127按如下方式固定在導(dǎo)向頭安裝部131上，即，導(dǎo)向頭安裝部131收容在該凹 部129內(nèi)，且導(dǎo)向頭121與該導(dǎo)向頭安裝部131間隙配合。 導(dǎo)向頭121的凹部129設(shè)置得比導(dǎo)向頭安裝部131的外形大。由此，在凹部129 的內(nèi)周面與導(dǎo)向頭安裝部131的外周面之間，可形成規(guī)定的間隙C，導(dǎo)向頭121可在該間隙 C的范圍內(nèi)相對(duì)于導(dǎo)向頭安裝部131移動(dòng)。S卩，在松開了固定螺釘127的狀態(tài)下，允許與導(dǎo) 向頭安裝部131間隙配合的導(dǎo)向頭121沿與鋸刀113的切割方向交叉的方向，相對(duì)于該導(dǎo) 向頭安裝部131 (底座111)平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。 在導(dǎo)向頭上形成的凸部125，經(jīng)由底座111的上表面朝觀察窗117延伸。S卩，凸部 125設(shè)置在觀察窗117的上方。 常規(guī)的圓鋸100可實(shí)施如下作業(yè)使圓鋸機(jī)身101以其與該底座111的連接部位 為支點(diǎn)，相對(duì)于底座111左右(與鋸刀113的切割方向交叉的方向)轉(zhuǎn)動(dòng)，在使鋸刀113相 對(duì)于鉛垂面傾斜的狀態(tài)下，斜切待加工材料。由于該斜切的通用角度為45度，因此，為了對(duì) 進(jìn)行45度斜切時(shí)鋸刀113的切割方向進(jìn)行指示，在導(dǎo)向頭121上設(shè)置有用于斜切的方向指 示面133a。該用于斜切的方向指示面133a由缺口 133的側(cè)面構(gòu)成，與前側(cè)方向指示面123a 相鄰。 此外，為了使前側(cè)方向指示面123a、133a與待加工材料上的墨線L對(duì)準(zhǔn)，如圖5 所示，在底座111的前端設(shè)置有用于對(duì)準(zhǔn)墨線的缺口 lllb，該缺口 lllb在俯視圖中大致呈 "U"字狀。 接下來 ，對(duì)用所述圓鋸100切割待加工材料時(shí)的作用進(jìn)行說明。首先，按如下方式 來確定圓鋸100的位置作業(yè)員握住圓鋸100的手柄109，將圓鋸100的底座111放置到待 加工材料的上表面，并使導(dǎo)向頭121的前側(cè)、后側(cè)方向指示面123a、125a與畫在待加工材料 上的墨線L(參照?qǐng)D3和圖4) 一致。此時(shí)，在前側(cè)方向指示面123a側(cè)，可通過缺口 123和 用于對(duì)準(zhǔn)墨線的缺口 lllb看到墨線L，在后側(cè)方向指示面125a偵U，可經(jīng)由觀察窗117看到 墨線L，因此，可容易地對(duì)準(zhǔn)墨線。在如上所述那樣確定好圓鋸100的位置后，對(duì)扳機(jī)開關(guān) 109a實(shí)施扳動(dòng)操作，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)通電運(yùn)行，從而驅(qū)動(dòng)鋸刀113轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，在保持前側(cè)、后側(cè) 方向指示面123a、125a與墨線L重合的狀態(tài)下，使圓鋸100向前移動(dòng)，由此對(duì)待加工材料進(jìn) 行切割作業(yè)。 導(dǎo)向頭121用于指示鋸刀113的切割方向，并在鋸刀113沿墨線切割待加工材料 時(shí)，確定鋸刀113(圓鋸100自身)相對(duì)于在待加工材料上所畫的墨線L的位置。因此，在 沿墨線L高精度地切割待加工材料時(shí)，精確地使導(dǎo)向頭121的前側(cè)、后側(cè)方向指示面123a、 125a的指示方向與鋸刀113的切割方向一致是比較重要的。 然而，就圓鋸IOO而言，鋸刀113組裝在圓鋸機(jī)身101上，導(dǎo)向頭121組裝在底座 111上，底座111和圓鋸機(jī)身101相互組裝在一起。由此，由于制作上的誤差或組裝上的誤 差等原因，鋸刀113的切割方向與導(dǎo)向頭121的指示方向之間可能會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位，如果二者之 間產(chǎn)生了錯(cuò)位，那么在按照導(dǎo)向頭121的指示方向移動(dòng)圓鋸100時(shí)，圓鋸100的移動(dòng)方向與 鋸刀113的切割方向之間會(huì)產(chǎn)生誤差。 然而，本實(shí)施方式中，采用的是經(jīng)由凹部129使導(dǎo)向頭121與導(dǎo)向頭安裝部131間 隙配合的結(jié)構(gòu)，由此，在松開了止動(dòng)螺釘127的狀態(tài)下，導(dǎo)向頭121可在所述間隙C的范圍 內(nèi)，沿與鋸刀113的切割方向(表面方向)交叉的方向相對(duì)于該導(dǎo)向頭安裝部131平動(dòng)和
7轉(zhuǎn)動(dòng)，由此，可調(diào)整導(dǎo)向頭121相對(duì)于鋸刀113的位置。因此，當(dāng)鋸刀113的切割方向與導(dǎo) 向頭121的指示方向錯(cuò)位時(shí)，為了修正錯(cuò)位，會(huì)用如規(guī)尺等進(jìn)行調(diào)整(以鋸刀113的表面延 長(zhǎng)線與前側(cè)、后側(cè)方向指示面123a、125a —致的方式來進(jìn)行調(diào)整)，由此，可提供能高精度 地進(jìn)行切割的圓鋸100。圖8中(A)例示的情況為，鋸刀113的切割方向與導(dǎo)向頭121的指 示方向之間存在錯(cuò)位量a ，圖8中(B)例示的情況為，修正該錯(cuò)位量a后的狀態(tài)。
此外，本實(shí)施方式中，在導(dǎo)向頭121上的前后兩個(gè)位置，設(shè)定有能指示同一直線的 方向指示面123a、125a。因此，利用前后兩個(gè)位置的方向指示面123a、 125a，可更精確地確 定方向指示面123a、125a對(duì)鋸刀113的切割方向的指示和方向指示面123a、 125a相對(duì)于墨 線L的位置，S卩，可更精確地確定方向指示面123a、125a相對(duì)于鋸刀113的表面的平行度以 及方向指示面123a、125a相對(duì)于墨線的平行度。從而，能進(jìn)行精度更高的切割作業(yè)。
此外，本實(shí)施方式中，是通過在導(dǎo)向頭121上形成缺口 123和凸部125而構(gòu)成前后 兩個(gè)位置的方向指示面123a、125a。因此，可在導(dǎo)向頭121上一體設(shè)置前后兩個(gè)位置的方向 指示面123a、 125a，該情況下，與另外來設(shè)置二者的情況相比，不僅制作起來更簡(jiǎn)單，而且也 不會(huì)產(chǎn)生組裝誤差。 所述第一實(shí)施方式中，對(duì)導(dǎo)向頭121在鋸刀113的切割方向的兩個(gè)位置上設(shè)置有 方向指示面123a、125a的情況進(jìn)行了說明，但本發(fā)明也可采用只具有一個(gè)方向指示部的結(jié) 構(gòu)。此時(shí)，優(yōu)選采用具有由缺口 123構(gòu)成的方向指示面123a的結(jié)構(gòu)。
(本發(fā)明的第二實(shí)施方式) 接下來，參照?qǐng)D9對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。該實(shí)施方式是與對(duì)鋸刀113 的切割方向進(jìn)行指示的切割方向指示技術(shù)相關(guān)的改型例，圓鋸100自身的結(jié)構(gòu)與前述第一 實(shí)施方式相同。如圖9所示，本實(shí)施方式的圓鋸100中，在底座111的移動(dòng)方向前端，前后并 列設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向頭141、143，該導(dǎo)向頭141、143用于指示鋸刀113的切割方向，并使該切 割方向與畫在待加工材料上的墨線L對(duì)準(zhǔn)(確定鋸刀113相對(duì)于墨線的位置)。前后的各 導(dǎo)向頭141、143各自相對(duì)于底座111的位置可單獨(dú)調(diào)整。導(dǎo)向頭141、143與本發(fā)明的"切 割方向指示部件"相對(duì)應(yīng)。 前后的導(dǎo)向頭141、143彼此的形狀相同，其中，省略了由前述第一實(shí)施方式中說 明的導(dǎo)向頭121中的凸部125構(gòu)成的后側(cè)方向指示面125a。即，本實(shí)施方式中的前后導(dǎo)向 頭141 、143由大致呈長(zhǎng)方形的平板構(gòu)成，在與鋸刀113的切割方向交叉的方向上較長(zhǎng)，前后 導(dǎo)向頭141 、143的前側(cè)，設(shè)置有由缺口 145、 147的側(cè)面構(gòu)成的方向指示面145a、147a。缺口 145、147從導(dǎo)向頭141U43的前端面向后凹進(jìn)規(guī)定深度，且大致呈"U"字狀，缺口 145U47 中，沿前后方向呈直線狀延伸的缺口側(cè)面作為前側(cè)方向指示面145a、147a。
另一方面，如圖9中的虛線所示，底座111前端的導(dǎo)向頭安裝區(qū)域，具有大致呈"U" 字狀的缺口 lllc和位于該缺口 lllc后方的觀察窗l(fā)lld，該缺口 111c用于使墨線L、前側(cè) 導(dǎo)向頭141 二者對(duì)準(zhǔn)，該觀察窗l(fā)lld用于使墨線L、后側(cè)導(dǎo)向頭143 二者對(duì)準(zhǔn)。此外，在該 缺口 lllc和觀察窗l(fā)lld附近，分別設(shè)置有與第一實(shí)施方式中說明的導(dǎo)向頭安裝部131相 同的導(dǎo)向頭安裝部(為了方便，省略了圖示)。 為了方便，圖中省略了對(duì)前后導(dǎo)向頭141U43的圖示。前后導(dǎo)向頭141U43的下 表面(底面)具有與第一實(shí)施方式相同的凹部，前后導(dǎo)向頭141、143經(jīng)由該凹部從上方與 底座111的導(dǎo)向頭安裝部間隙配 ，并在該狀態(tài)下被制動(dòng)螺釘149固定。此外，在松開了止動(dòng)螺釘149的狀態(tài)下，前后導(dǎo)向頭141、143各自可沿與鋸刀113的切割方向交叉的方向，相 對(duì)于該導(dǎo)向頭安裝部平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，從而，可調(diào)整前后導(dǎo)向頭141、143各自的安裝位置。
本實(shí)施方式中，如上所述，在底座111的前端，沿鋸刀113的切割方向并列設(shè)置有 兩個(gè)形狀相同的導(dǎo)向頭141、143，在松開了止動(dòng)螺釘149的狀態(tài)下，這兩個(gè)導(dǎo)向頭141U43 各自可沿與鋸刀113的切割方向交叉的方向，相對(duì)于各自的導(dǎo)向頭安裝部平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，從 而，可調(diào)整前后導(dǎo)向頭141U43相對(duì)于鋸刀113的位置。因此，當(dāng)鋸刀113的切割方向與導(dǎo) 向頭141U43的指示方向(方向指示面145a、147a)之間存在錯(cuò)位時(shí)，為了修正錯(cuò)位，會(huì)用 如規(guī)尺等工具進(jìn)行調(diào)整(以鋸刀113的表面延長(zhǎng)線與前側(cè)、后側(cè)方向指示面145a、147a — 致的方式來進(jìn)行調(diào)整)，由此，可準(zhǔn)確地指示鋸刀113的切割方向。從而，可提供能高精度地 進(jìn)行切割的圓鋸100。 此外，利用前后兩個(gè)位置的導(dǎo)向頭141U43的方向指示面145a、147a，可更精確地 確定方向指示面145a、147a對(duì)鋸刀113的切割方向的指示和方向指示面145a、147a相對(duì)于 墨線L的位置，即，可更精確地確定方向指示面145a、147a相對(duì)于鋸刀113的表面的平行度 以及方向指示面145a、147a相對(duì)于墨線的平行度。從而，能高精度地進(jìn)行切割作業(yè)。此外， 本實(shí)施方式中，前后兩個(gè)導(dǎo)向頭141、143的形狀相同，因此，兩個(gè)導(dǎo)向頭141、143可通用，從 而可降低成本。 再者，所述第二實(shí)施方式中，對(duì)為了指示鋸刀113的切割方向而設(shè)置有前后兩個(gè) 導(dǎo)向頭141U43的情況進(jìn)行了說明，但也可采用只設(shè)置有二者之中任意一個(gè)導(dǎo)向頭141、 143的機(jī)構(gòu)。此時(shí)，優(yōu)選采用設(shè)置有前側(cè)的導(dǎo)向頭141的結(jié)構(gòu)。 [OOSO](本發(fā)明的第三實(shí)施方式) 接下來，參照?qǐng)D10 圖12對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施方式進(jìn)行說明。該實(shí)施方式是與 對(duì)鋸刀113的切割方向進(jìn)行指示的切割方向指示技術(shù)相關(guān)的改型例。該實(shí)施方式中，未采 用所述第二實(shí)施方式中的后側(cè)導(dǎo)向頭143，而是用刃口板151來構(gòu)成切割方向指示部件。
此外，該實(shí)施方式中，在底座111的前端，設(shè)置有與結(jié)構(gòu)第二實(shí)施方式中的結(jié)構(gòu)相 同的前側(cè)導(dǎo)向頭141，導(dǎo)向頭141相對(duì)于底座111的安裝構(gòu)造也與第二實(shí)施方式相同。因 此，對(duì)所述導(dǎo)向頭141采用了與第二實(shí)施方式相同的附圖標(biāo)記，并省略了對(duì)該導(dǎo)向頭141的 說明。 另一方面，用作切割方向指示部件的刃口板151還具有如下作用在對(duì)待加工材 料進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，按壓不進(jìn)行加工的材料，以防止待加工材料上出現(xiàn)毛剌或飛邊。由此， 如圖所示，刃口板151按如下方式而設(shè)置設(shè)置在底座111的底面，具體而言，設(shè)置在鋸刀 113的前側(cè)形成的凹部llle內(nèi)，且可沿與鋸刀113的切割方向交叉的方向(鋸刀113的旋 轉(zhuǎn)軸線方向)滑動(dòng)，在該設(shè)置狀態(tài)下，刃口板151的底面與底座lll的底面位于同一平面內(nèi) 或比底座111的底面稍微凹進(jìn)。 如圖10和圖11所示，刃口板151的移動(dòng)方向的一個(gè)端面，對(duì)著在底座lll上形成 的用于鋸刀113向下突出的開口部llla，通過該端面構(gòu)成用于指示鋸刀113的切割方向的 方向指示面151a。方向指示面151a與本發(fā)明的"方向指示部"相對(duì)應(yīng)。
如圖10和圖12所示，刃口板151經(jīng)由連接件155與設(shè)置在底座111的上表面的 安裝板153相連接。連接件155與安裝板153鉚接固定在一起，連接件155和刃口板151 通過螺釘156固定在一起，由此，使刃口板151和安裝板153成為一體。在底座111中，形
9成有上下(厚度方向)連通的長(zhǎng)孔lllf，連接件155間隙設(shè)置在長(zhǎng)孔lllf內(nèi)，并可沿與鋸 刀113的切割方向交叉的方向(鋸刀113的旋轉(zhuǎn)軸線方向)移動(dòng)。 安裝板153具有長(zhǎng)孔153a，該長(zhǎng)孔153a朝與鋸刀113的切割方向交叉的方向(鋸 刀113的旋轉(zhuǎn)軸線方向)延伸，調(diào)整螺釘157經(jīng)由該長(zhǎng)孔153a旋入底座111，由此，使安裝 板153相對(duì)于底座111固定。因此，在松開了調(diào)整螺釘157的狀態(tài)下，刃口板151可與安裝 板153 —起在底座111上的長(zhǎng)孔lllf和安裝板153上的長(zhǎng)孔153a允許的范圍內(nèi)，沿與鋸 刀113的切割方向(表面方向)交叉的方向平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，由此可調(diào)整刃口板151相對(duì)于鋸 刀113的位置。 本實(shí)施方式中，如前所述，是采用一個(gè)導(dǎo)向頭141和位于該導(dǎo)向頭141后方的刃口 板151，來指示鋸刀113的切割方向。此外，導(dǎo)向頭141和刃口板151各自可沿與鋸刀113 的切割方向(表面方向)交叉的方向相對(duì)于底座111平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，由此可調(diào)整導(dǎo)向頭141 和刃口板151相對(duì)于鋸刀113的位置。因此，當(dāng)鋸刀113的切割方向與導(dǎo)向頭141和刃口 板151各自的指示方向(方向指示面145a、151a)之間存在錯(cuò)位時(shí)，為了修正該錯(cuò)位，用與 前述實(shí)施方式相同的方法進(jìn)行調(diào)整(以鋸刀113的表面延長(zhǎng)線與方向指示面145a、151a — 致的方式來進(jìn)行調(diào)整)，由此，可準(zhǔn)確地指示鋸刀113的切割方向。從而，可提供能高精度地 進(jìn)行切割的圓鋸100。 尤其是在采用本實(shí)施方式的情況下，可利用現(xiàn)有的零部件即刃口板151來指示鋸 刀113的切割方向，由此，可對(duì)鋸刀113設(shè)置更合理的切割方向指示機(jī)構(gòu)。
鑒于上述發(fā)明主旨，還可采用以下方式。
(方式1)"在底座上設(shè)置突起，該突起從該底座的上表面突出，并沿與鋸片的切割方向交叉 的方向延伸，鋸片切割方向指示部件具有形狀與所述突起相對(duì)應(yīng)的凹部，并經(jīng)由該凹部與 所述突起間隙配合，由此，鋸片切割方向指示部件可沿與鋸片切割方向交叉的方向平動(dòng)和 轉(zhuǎn)動(dòng)。" (方式2)"方式1中，所述鋸片切割方向指示部件通過螺釘固定在所述突起上，所述突起上 設(shè)置有圓形固定部，該圓形固定部?jī)?nèi)具有螺紋孔。"
權(quán)利要求
一種切割機(jī)，具有工件機(jī)身和底座，該工件機(jī)身內(nèi)設(shè)置有鋸片，通過驅(qū)動(dòng)鋸片旋轉(zhuǎn)而對(duì)待加工材料進(jìn)行切割，該底座與所述工件機(jī)身相連接，并具有開口部，該開口部用于所述鋸片的一部分向下突出，通過將所述底座放置在待加工材料的上表面上，并使其與所述工件機(jī)身一起移動(dòng)，由此使所述鋸片對(duì)待加工材料進(jìn)行切割，其特征在于，為了指示所述鋸片的切割方向，所述切割機(jī)中還設(shè)置有鋸片切割方向指示部件，該鋸片切割方向指示部件設(shè)置在所述底座的移動(dòng)方向頂端，通過使該鋸片切割方向指示部件沿與該鋸刀的切割方向交叉的方向平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，可調(diào)整該鋸片切割方向指示部件相對(duì)于所述底座的安裝位置，所述鋸片切割方向指示部件還用作鋸片的定位部件，用于確定鋸片相對(duì)于在待加工材料上畫的墨線的位置。
2. 如權(quán)利要求l所述的切割機(jī)，其特征在于，所述鋸片切割方向指示部件中，設(shè)置有與之一體的第一方向指示部和第二方向指示 部，該第一方向指示部用于指示鋸片的切割方向，該第二方向指示部與該第一方向指示部 指示同一線；所述底座上，在所述鋸片和所述鋸片切割方向指示部件之間，形成有用于對(duì)準(zhǔn) 墨線的觀察窗，所述第一方向指示部設(shè)置在該觀察窗上，所述第二方向指示部設(shè)置在該第 一指示部的前方。
3. 如權(quán)利要求2所述的切割機(jī)，其特征在于，所述第一方向指示部對(duì)著所述觀察窗，由朝著與鋸片的切割方向相反的方向突出的凸 部的側(cè)面構(gòu)成，所述第二方向指示部由朝著與鋸片的切割方向相反的方向凹進(jìn)的缺口的側(cè) 面構(gòu)成。
4. 如權(quán)利要求l所述的切割機(jī)，其特征在于，設(shè)置有兩個(gè)形狀相同的鋸片切割方向指示部件，該兩個(gè)鋸片切割方向指示部件沿鋸片 切割方向并列設(shè)置在所述底座上。
5. 如權(quán)利要求l所述的切割機(jī)，其特征在于，在所述底座的底面上設(shè)置有刃口板，所述刃口板還用作所述鋸片切割方向指示部件， 具體而言，該刃口板通過其上的能經(jīng)由所述底座上的開口部而看到的端部，構(gòu)成對(duì)所述鋸 片的切割方向進(jìn)行指示的方向指示部，通過使刃口板沿與所述鋸片的切割方向交叉的方向 平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，可調(diào)整刃口板相對(duì)于所述底座的底面的安裝位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種有助于提高切割機(jī)的切割精度的技術(shù)。切割機(jī)具有被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)而切割待加工材料的鋸片(113)的工件機(jī)身(101)；與工件機(jī)身相連并具有用于鋸片的一部分向下突出的開口部底座(111)，將底座放置在待加工材料上表面，使其與工件機(jī)身一起移動(dòng)，由此用鋸片切割待加工材料，為了指示鋸片的切割方向，切割機(jī)中還設(shè)有鋸片切割方向指示部件(121)，其設(shè)置在底座的移動(dòng)方向頂端，通過使其沿與該鋸刀的切割方向交叉的方向平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，可調(diào)整鋸片其相對(duì)于底座的安裝位置。鋸片切割方向指示部件還用作鋸片的定位部件，用于確定鋸片相對(duì)于待加工材料上所畫的墨線的位置。
文檔編號(hào)B23D47/00GK101733471SQ200910209478
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月11日
發(fā)明者中島辰夫, 福岡徹 申請(qǐng)人:株式會(huì)社牧田