專利名稱：一種高碳鋼盤條軋后控制冷卻方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種盤條軋后控冷工藝，尤其涉及一種高碳鋼盤條軋后控制冷卻的 方法。
背景技術：
高碳鋼盤條一般都不可避免的存在中心碳、錳等元素的偏析，在軋后相變過程 中，如果冷卻工藝不合理會在盤條組織中出現(xiàn)網狀滲碳體，盤條中的網狀滲碳體成為其 在拉拔過程中出現(xiàn)斷絲的主要原因之一。為防止高碳鋼盤條網狀滲碳體析出，除進一步 減輕鋼坯偏析外。在盤條的軋后的控制冷卻技術方面，現(xiàn)行工藝普遍采用大流量的風機 進行盤條風冷控制冷卻，抑制滲碳體在晶界析出，防止網狀滲碳體組織形成。國外有的 采用大方坯連鑄輕壓下和先進的盤條軋后風冷技術，控制高碳鋼盤條組織不出現(xiàn)網狀滲 碳體。國內有的采用小方坯連鑄輕壓下和摩根第五代的風冷控制技術對高碳鋼盤條組織 的網狀滲碳體析出進行控制。采用大流量的風機進行盤條風冷控制冷卻，抑制滲碳體在晶界析出，以得到接 近鉛浴等溫處理的索氏體組織，索氏體組織具有較高的強度和良好的塑性，拉拔性能優(yōu) 良。但對于大規(guī)格高碳鋼盤條，吐絲后的風冷速度往往滿足不了工藝要求，無法完全抑 制滲碳體的析出，同時由于盤條散卷風冷，線圈邊部比線圈中部的搭接密度大，使邊部 盤條冷卻速度慢，中間部位盤條冷卻速度快，造成邊部盤條索氏體化率和強度低，從而 造成盤條邊部和中部組織和性能不均是一個難題，容易引起拉拔斷絲，現(xiàn)行冷卻工藝不 能很好的解決上述問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種高碳鋼盤條軋后的控制冷卻工藝方法， 以此來提高高碳鋼盤條冷卻均勻性，抑制滲碳體的析出，使盤條得到高且穩(wěn)定的索氏體化率。本發(fā)明高碳鋼盤條軋后控制冷卻方法，包括吐絲后在輥道上進行控制冷卻，其 特征在于冷卻輥道呈凹形，在凹陷處設置水槽，把輥道包在水槽內，吐絲后盤條進入 含水的水槽內進行控制冷卻，出水槽后的盤條空冷至室溫。水槽內水深度可根據(jù)實際情況進行調節(jié)，保證盤條完全侵入水中。本發(fā)明專利的技術方案如下1:高碳鋼盤條吐絲溫度控制在870 920°C之 間；2 吐絲后的盤條在I-IOs內進入水槽內進行冷卻，水溫控制在90 100°C之間； 3盤條進入水槽后，待盤條溫度下降到500 700°C時出水槽。本發(fā)明提供的高碳鋼盤條軋后控制冷卻工藝使高碳鋼盤條的索氏體化率從風冷 工藝的80% 85%提高到95%以上。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步說明實施例1 φ IOmm 含碳量0.8%的盤條916°C吐絲；吐絲后盤條在3秒內進入水槽內冷卻，水溫96 V ；盤條溫度下降到643°C時出水槽；出水槽后盤條空冷至室溫；對Φ IOmm盤條取樣進行了金相檢驗，試樣金相組織為均勻的索氏體，索氏體 化率達97%。實施例2:Φ 13mm含碳量0.8%的盤條908°C吐絲；吐絲后盤條在4秒內進入水槽內冷卻，水溫97°C;盤條溫度下降到616°C時出水槽；出水槽后盤條空冷至室溫；對Φ 13mm盤條取樣進行了金相檢驗，試樣金相組織為均勻的索氏體，索氏體 化率達97%。實施例3 Φ 16mm含碳量0.8%的盤條912°C吐絲；吐絲后盤條在5秒內進入水槽內冷卻，水溫96 V ；盤條溫度下降到609°C時出水槽；出水槽后盤條空冷至室溫；對Φ 16mm盤條取樣進行了金相檢驗，試樣金相組織為均勻的索氏體，索氏體 化率達96%。各實施例具體參數(shù)和有益效果可參見表1。表1各實施例的索氏體化率及與原工藝對比表
實施例 規(guī)格 吐絲溫 水溫I出水溫I索氏體化I風冷X藝索氏 __(mm)度(。C) (。C)度(。C)率(％)體化率(％)1__Φ10 916°C 96 643 97%__88%
2__Φ13 908 97 616 97%__85%
3__Φ16 912°C 96 609 96%__83%
權利要求
1.一種高碳鋼盤條軋后控制冷卻方法，包括吐絲后在輥道上進行控制冷卻，其特征 在于冷卻輥道呈凹形，在凹陷處設置水槽，把輥道包在含水的水槽內，吐絲后盤條進 入水槽內進行控制冷卻，出水槽后的盤條空冷至室溫。
2.根據(jù)權利要求1所述的高碳鋼盤條軋后控制冷卻方法，其特征在于所述的高碳 鋼盤條吐絲溫度控制在870 920°C之間。
3.根據(jù)權利要求1所述的高碳鋼盤條軋后控制冷卻方法，其特征在于所述的吐絲 后的盤條在I-IOs內進入水槽內進行冷卻，水溫控制在90 100°C之間。
4.根據(jù)權利要求1所述的高碳鋼盤條軋后控制冷卻工藝方法，其特征在于所述的 盤條進入水槽后，待盤條溫度下降到500 700°C時出水槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高碳鋼盤條軋后控制冷卻方法，包括吐絲后在輥道上進行控制冷卻，其特征在于冷卻輥道呈凹形，在凹陷處設置水槽，把輥道包在含水的水槽內，吐絲后盤條進入水槽內進行控制冷卻，出水槽后的盤條空冷至室溫。本方式使高碳鋼盤條軋后控制冷卻工藝使高碳鋼盤條的索氏體化率從風冷工藝的80％～85％提高到95％以上。
文檔編號B21B37/76GK102019296SQ200910187459
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月15日 優(yōu)先權日2009年9月15日
發(fā)明者任玉輝, 常桂華, 王秉喜, 白喜峰, 耿繼雙, 薛軍, 郭大勇, 高航 申請人:鞍鋼股份有限公司