專(zhuān)利名稱(chēng)：蹄鐵焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及剎車(chē)蹄片生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及蹄鐵焊接裝置。
背景技術(shù)：
剎車(chē)蹄片應(yīng)用于輕型卡車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)領(lǐng)域，剎車(chē)蹄片由蹄鐵和摩擦材料兩部分 粘結(jié)而成，而蹄鐵又由筋板和背板焊接而成。蹄鐵在焊接時(shí)，筋板定位板的材
質(zhì)一般選用CrZrCu，這種方法由于CrZrCu本身材質(zhì)較軟，焊接時(shí)壓頭壓力在 2-3Mpa之間，CrZrCu容易被壓塌造成筋板定位時(shí)不準(zhǔn)，同時(shí)由于CrZrCu本身 導(dǎo)電，造成筋板定位板與筋板之間產(chǎn)生打火現(xiàn)象，將筋板部分外形擊穿，造成 筋板缺材，影響蹄鐵焊接時(shí)的成品率。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在焊接過(guò)程中能使 筋板外形與筋板定位板之間絕緣，避免筋板外形在焊接時(shí)被打火擊穿、造成原 料浪費(fèi)，同時(shí)增強(qiáng)筋板定位板的硬度，防止被壓塌，提高蹄鐵焊接時(shí)的成品率 的蹄鐵焊接裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)蹄鐵焊接裝置，包 括左夾板、右?jiàn)A板、左定位板支架、右定位板支架、左背板定位板、右背板定 位板、筋板定位板、連接軸、輔助軸和壓頭；該左背板定位板和右背板定位板 對(duì)稱(chēng)設(shè)置在左夾板和右?jiàn)A板的上面，并分別通過(guò)左定位板支架和右定位板支架 與左夾板和右?jiàn)A板相連接；設(shè)置在左夾板和右?jiàn)A板之間的筋板定位板通過(guò)螺釘固定在左夾板的內(nèi)側(cè)面上；該連接軸與左夾板相連接，該壓頭垂直設(shè)置在左背 板定位板與右背板定位板之間，該右?jiàn)A板與輔助軸相連接；所述左夾板內(nèi)側(cè)面 的中間部位設(shè)有凸臺(tái)，筋板定位板上設(shè)有的中心孔與上述凸臺(tái)相配合；在筋板 定位板與左夾板之間相接觸的部位，設(shè)置有筋板定位板徑向絕緣板和筋板定位 板軸向絕緣板；所述螺釘上設(shè)置有螺釘絕緣套，該螺釘?shù)念^部外徑小于與其相 配合的筋板定位板上設(shè)有的沉孔內(nèi)徑。
所述的筋板定位板是由淬火硬度HRC40-45的45#制成的。
本實(shí)用新型的有益效果是
(1) 在焊接過(guò)程中能使筋板外形與筋板定位板之間絕緣，保證避免下列情 況發(fā)生筋板定位板導(dǎo)電、筋板與筋板定位板產(chǎn)生打火現(xiàn)象，將筋板外形擊穿、 造成筋板缺材，影響蹄鐵焊接的成品率，造成原料浪費(fèi)。
(2) 更改筋板定位板的材質(zhì)，增強(qiáng)筋板定位板的硬度，防止被壓塌，提高 蹄鐵焊接時(shí)的成品率。筋板定位板的材質(zhì)為45#，其淬火硬度HRC40-45。

圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖
圖中標(biāo)記說(shuō)明1、絕緣墊，2、左背板定位板，3、螺釘，4、壓頭，5、右 背板定位板，6、右定位板支架，7、背板，8、筋板，9、右?jiàn)A板，10、輔助軸， 11、螺釘，12、筋板定位板，13、螺釘絕緣套，14、左夾板，15、筋板定位板 徑向絕緣板，16、筋板定位板軸向絕緣板，17、連接軸，18、螺釘，19、左定 位板支架，20、絕緣套。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
如圖1所示，蹄鐵焊接裝置包括絕緣墊l、左背板定位板2、螺釘3、壓頭夾板9、輔助軸IO、 螺釘11、筋板定位板12、螺釘絕緣套13、左夾板14、筋板定位板徑向絕緣板 15、筋板定位板軸向絕緣16、連接軸17、螺釘18、左定位板支架19、絕緣套 20。該連接軸17為壓力焊凸焊機(jī)正極，該壓頭4為壓力焊凸焊機(jī)負(fù)極，上述連 接軸和輔助軸安裝在壓力焊凸焊機(jī)上。
本裝置由左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩部分結(jié)構(gòu)組成，其中用于定位和夾持背板7的 左背板定位板2和右背板定位板5、分別用于安裝左背板定位板2和右背板定位 板5的左定位板支架19和右定位板支架6、用于夾持定位筋板8的左夾板14和 右?jiàn)A板9以及分別與左夾板和右?jiàn)A板相連接的連接軸17和輔助軸10，均為左右 對(duì)稱(chēng)設(shè)置。夾緊工件時(shí)，左背板定位板與右背板定位板之間的間距等于背板7 的寬度，而左夾板與右?jiàn)A板內(nèi)側(cè)面上端之間的間距等于筋板的厚度，該筋板8 的下端面與筋板定位板12的上端面相接觸。
該壓力焊凸焊機(jī)正極即連接軸17通過(guò)螺釘18與左夾板14連接在一起，該 螺釘18的頭部與筋板定位板12上部設(shè)有的通孔之間為間隙配合；左夾板14通 過(guò)螺釘與左定位板支架19連接在一起，左定位板支架19通過(guò)螺釘3與位于左 夾板上面的左背板定位板2連接在一起。同理，輔助軸10通過(guò)螺釘與右?jiàn)A板9 連接在一起，該螺釘?shù)念^部與右?jiàn)A板上設(shè)有的沉孔之間為間隙配合；右?jiàn)A板9 通過(guò)螺釘與右定位板支架6連接在一起，右定位板支架6通過(guò)螺釘與位于右?jiàn)A 板上面的右背板定位板5連接在一起。
背板7與左背板定位板2之間的絕緣，是通過(guò)絕緣套20和絕緣墊1來(lái)實(shí)現(xiàn) 的，同理，背板7與右背板定位板5之間的絕緣，也是通過(guò)絕緣套和絕緣墊來(lái) 實(shí)現(xiàn)的；從而使左背板定位板2與壓力焊凸焊機(jī)正極17不能形成回路，因而不 能產(chǎn)生電流。左夾板14通過(guò)螺釘11與筋板定位板12相連接。左夾板14與筋板定位板12之間能導(dǎo)電的部分包括兩者之間的接觸平面、筋板定位板12上的中心孔與左夾板14上的凸臺(tái)以及螺釘11三處。上述筋板定位板12的材質(zhì)為45#，其淬火硬度HRC40-45。筋板定位板12上的中心孔與左夾板14上的凸臺(tái)之間的絕緣，是通過(guò)筋板定位板徑向絕緣板15來(lái)實(shí)現(xiàn)的。左夾板14與筋板定位板12平面之間的絕緣，是通過(guò)筋板定位板軸向絕緣套16來(lái)實(shí)現(xiàn)的。螺釘11的絕緣，是通過(guò)將螺釘頭部直徑車(chē)細(xì)，也就是使上述螺釘頭部與筋板定位板12下部設(shè)有的沉孔形成間隙配合，并安裝有螺釘絕緣套13來(lái)實(shí)現(xiàn)的。通過(guò)上述各處的絕緣，筋板定位板12與壓力焊凸焊機(jī)正極16也形成不了回路，因此不能產(chǎn)生電流。筋板只能通過(guò)左夾板14的側(cè)面來(lái)導(dǎo)電，從而使壓力焊凸焊機(jī)正極、左夾板14、筋板8、背板6以及壓力焊凸焊機(jī)負(fù)極構(gòu)成回路，產(chǎn)生電流，焊接成蹄鐵。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程是本裝置的左半部分在軸向是固定不動(dòng)的，其右半部分可以左右軸向移動(dòng)。本裝置在夾緊筋板8以前，右半部分位置位于右側(cè)的初始位置。將筋板8安裝在左半部分的筋板定位板12的上端面上，通過(guò)右半部分向左運(yùn)動(dòng)來(lái)夾緊筋板；將背板7安裝在左背板定位板2與右背板定位板5之間；壓頭4下降并與壓緊背板7，并與壓力焊凸焊機(jī)正極17構(gòu)成回路，產(chǎn)生電流，完成第一點(diǎn)焊接；當(dāng)背板7和筋板8繞夾緊支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)一周后，就可完成多點(diǎn)焊接后，即焊成蹄鐵。這時(shí)，該壓頭4上升回到初始位置，并實(shí)現(xiàn)斷電，卸下焊接好的蹄鐵。
焊接以前，蹄鐵中的筋板8是弧形結(jié)構(gòu)，背板7為平面結(jié)構(gòu)；焊接后，背板在多個(gè)焊接點(diǎn)的作用下，由平面結(jié)構(gòu)變成弧形結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1、蹄鐵焊接裝置，包括左夾板(14)、右?jiàn)A板(9)、左定位板支架(19)、右定位板支架(6)、左背板定位板(2)、右背板定位板(5)、筋板定位板(12)、連接軸(17)、輔助軸(10)和壓頭(4)；該左背板定位板和右背板定位板對(duì)稱(chēng)設(shè)置在左夾板和右?jiàn)A板的上面，并分別通過(guò)左定位板支架和右定位板支架與左夾板和右?jiàn)A板相連接；設(shè)置在左夾板和右?jiàn)A板之間的筋板定位板(12)通過(guò)螺釘(11)固定在左夾板(14)的內(nèi)側(cè)面上；該連接軸(17)與左夾板(14)相連接，該壓頭(4)垂直設(shè)置在左背板定位板與右背板定位板之間，該右?jiàn)A板與輔助軸(10)相連接；其特征在于a、所述左夾板(14)內(nèi)側(cè)面的中間部位設(shè)有凸臺(tái)，在筋板定位板(12)上設(shè)有的中心孔與上述凸臺(tái)相配合；b、在筋板定位板(12)與左夾板(14)之間相接觸的部位，設(shè)置有筋板定位板徑向絕緣板(15)和筋板定位板軸向絕緣板(16)；c、所述螺釘(11)上設(shè)置有螺釘絕緣套(13)；該螺釘(11)的頭部外徑小于與其相配合的筋板定位板(12)上設(shè)有的沉孔內(nèi)徑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蹄鐵焊接裝置，其特征在于所述的筋板定位板(12) 是由淬火硬度HRC40-45的45#制成的。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蹄鐵焊接裝置，左背板定位板和右背板定位板分別通過(guò)左定位板支架和右定位板支架與左夾板和右?jiàn)A板連接；該壓頭設(shè)在左背板定位板與右背板定位板之間；所述左夾板內(nèi)側(cè)面的中間部位設(shè)有凸臺(tái)，設(shè)在左夾板和右?jiàn)A板之間的筋板定位板上設(shè)有與上述凸臺(tái)相配合中心孔；在筋板定位板與左夾板相接觸的部位，設(shè)有筋板定位板徑向絕緣板和筋板定位板軸向絕緣板；所述螺釘上設(shè)有螺釘絕緣套，該螺釘?shù)念^部外徑小于與其相配合的筋板定位板上設(shè)有的沉孔內(nèi)徑。蹄鐵焊接裝置在焊接過(guò)程中能使筋板與筋板定位板之間絕緣，避免筋板外形在焊接時(shí)被打火擊穿、造成原料浪費(fèi)，同時(shí)增強(qiáng)筋板定位板的硬度，防止被壓塌，提高蹄鐵焊接的成品率。
文檔編號(hào)B23K37/00GK201394694SQ20092002578
公開(kāi)日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者姜傳穩(wěn) 申請(qǐng)人:萊州魯達(dá)剎車(chē)片有限公司