專利名稱：一種立銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于數(shù)控機床上加工孔的立銑刀。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中常見的立銑刀用于銑削平面，也可以用于加工孔，立銑刀的刀具本體一般為圓柱形或圓錐形，刀具本體上開設(shè)有數(shù)條螺旋排料槽，相鄰的兩排料槽之間形成切削刃帶，刃帶在鉆頭的最外部，形成鉆頭的外徑，在加工孔時，刃帶始終與孔的已加工表面保持接觸。刃帶有助于控制摩擦和由摩擦產(chǎn)生的熱量，提高鉆削穩(wěn)定性、增加鉆頭的強度及提高鉆孔加工的質(zhì)量。其中，刃帶的寬度是影響刀具加工質(zhì)量的重要因素，刃帶太寬，加工時會產(chǎn)生的較大摩擦從而導(dǎo)致加工孔的尺寸偏大；相反，若刃帶太窄，鉆頭將不穩(wěn)定，加工時容易引起擺動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加工穩(wěn)定、加工表面光潔度高的立銑刀。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種立銑刀，具有圓柱形的刀具本體，所述的本體的
后端部形成刀柄、前端部形成切削部，所述的切削部的外圓周表面上沿螺旋方向開設(shè)有3
條排料槽，所述的排料槽的面向刀具旋轉(zhuǎn)方向的一個側(cè)面形成主前刀面，所述的主前刀面
與所述的本體的外圓周表面之間的交接處具有切削刃帶，所述的切削刃帶的寬度為所述的
切削部外徑的0. 01 0. 013，所述的主前刀面上還設(shè)置有負(fù)倒棱。 優(yōu)選地，所述的本體的前端面形成副后刀面，所述的副后刀面經(jīng)過拋光處理，所述的拋光精度為0. 1 ii m。 優(yōu)選地，所述的排料槽的表面經(jīng)過拋光處理，所述的拋光精度為0. 1 ii m。
本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明具有3條切削刃帶，能夠在加工表面形成奇數(shù)個接觸點，而三條刃帶的鉆頭抗擺動能力非常好；在孔加工過程中，3條切削刃帶用來擠壓孔壁表面，不但可使鉆削更加穩(wěn)定，而且加工后的孔的壁面有理想的表面光潔度，且不需再次鉸孔。


附圖1為本發(fā)明的立銑刀的主視圖。
附圖2為本發(fā)明的立銑刀的左視圖。
附圖3為附圖1中的A-A處的剖面圖局部放大。 其中1、刀柄；2、切削部；3、主切削刃；4、排料槽；5、切削刃帶；6、主前刀面；7、副后刀面；8、負(fù)倒棱；9、主后刀面；10、副切削刃。
具體實施例方式
如附圖1和附圖2所示，本發(fā)明公開了一種3刃合金立銑刀，具有圓柱形的刀具本體，所述的本體的后端部形成刀柄1、前端部形成切削部2，所述的切削部2的外圓周表面上
3沿螺旋方向開設(shè)有3條排料槽4，所述的排料槽4的面向刀具旋轉(zhuǎn)方向的一個側(cè)面形成主前刀面6，而排料槽4的另一個側(cè)面則形成主后刀面9，所述的主前刀面6與所述的本體的外圓周表面之間的交接處具有切削刃帶5，所述的切削刃帶5的寬度為該切削部2的外徑的0. 01 0. 13，本實施例中，切削部2的最大外徑為①8mm，而切削刃帶5的寬度h為0. 08 0. lmm，如附圖3所示。主切削刃3位于所述的切削刃帶5與主前刀面6之間的交叉線處；所述的主前刀面6上還設(shè)置有負(fù)倒棱8。所述的本體的前端面形成副后刀面7，所述的主前刀面6與副后刀面7之間的交叉
線處形成副切削刃io，為提高加工表面的光潔度，減小切削屑與刀具的摩擦力，使切削屑迅
速排出，所述的副后刀面7以及排料槽的表面均經(jīng)過拋光處理，所述的拋光精度為0. 1 ii m。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種立銑刀，具有圓柱形的刀具本體，所述的本體的后端部形成刀柄、前端部形成切削部，所述的切削部的外圓周表面上沿螺敀 方向開設(shè)有3條排料槽，所述的排料槽的面向刀具旋轉(zhuǎn)方向的一個側(cè)面形成主前刀面，所述的主前刀面與所述的本體的外圓周表面之間的交接處具有切削刃帶，其特征是所述的切削刃帶的寬度為所述的切削部外徑的0.01～0.013，所述的主前刀面上還設(shè)置有負(fù)倒棱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立銑刀，其特征在于所述的本體的前端面形成副后刀面，所述的副后刀面經(jīng)過拋光處理，所述的拋光精度為0. lym。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立銑刀，其特征在于所述的排料槽的表面經(jīng)過拋光處 理，所述的拋光精度為O. lym。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種立銑刀，具有圓柱形的刀具本體，所述的本體的后端部形成刀柄、前端部形成切削部，所述的切削部的外圓周表面上沿螺旋方向開設(shè)有至少兩條排料槽，所述的排料槽的面向刀具旋轉(zhuǎn)方向的一個側(cè)面形成主前刀面，所述的主前刀面與所述的本體的外圓周表面之間的交接處形成切削刃帶，所述的切削刃帶的寬度為所述的切削部外徑的0.01～0.013，所述的主前刀面上還設(shè)置有負(fù)倒棱。本發(fā)明的優(yōu)點是穩(wěn)定性好，加工得到的孔的側(cè)壁表面光潔度高。
文檔編號B23C5/10GK101780558SQ20091018666
公開日2010年7月21日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者周瑞華 申請人:蘇州富萊克精密工具有限公司