專利名稱：冷軋機用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冷軋機的輔助設施技術領域，具體涉及一種冷軋機用的帶鋼表面殘留乳 化液去除裝置。
背景技術：
在冷軋機對帶鋼進行冷軋軋制的過程中，需要對冷軋機的工作輥及支撐輥進行冷卻， 而冷卻所用的介質(zhì)為乳化液，當帶鋼行經(jīng)上、下工作輥之間時，帶鋼的表面便不可避免地 附著大量的乳化液，如果不將帶鋼表面的乳化液有效去除，那么會導致后續(xù)的鍍鋅工序無 法在帶鋼表面良好地鍍鋅。目前的解決辦法是在上、下工作輥的長度方向的兩側(cè)并且對應 于帶鋼的上方各配備一吹掃裝置，當帶鋼自左向右行進，由上、下工作輥軋制后，在行出 上、下工作輥時，則由右邊的吹掃裝置對帶鋼的表面進行吹掃，使帶鋼表面(朝向上的一 面)的乳化液去除；反之，當帶鋼自右向左行進，則由左邊的一個吹掃裝置吹掃。 一對吹 掃裝置各為一龍門架形狀的管狀體，在管體上間隔開設有噴氣孔，空氣引入管體，從管體 上的噴氣孔中噴出，藉以去除帶鋼表面即朝向上的一個面上的乳化液。
實踐證明，上述吹掃裝置難以將帶鋼表面的乳化液有效去除，以申請人目前所使用 的可逆式四輥冷軋機上所配備的吹掃裝置為例，經(jīng)吹掃裝置吹掃后的乳化液的殘留量在 800-1200mg/m'左右(雙面)，如此殘留量很難使后道的鍍鋅工藝獲得理想的鍍鋅質(zhì)量，從 而導致鍍鋅帶鋼的品質(zhì)低。為了保障鍍鋅質(zhì)量，通常的做法是減緩冷軋機的軋制速度，艮P， 使冷軋機低速運行，以便為吹掃裝置騰出時間。上述處置方式雖然能夠在一定程度上減少 帶鋼表面的乳化液的殘留量，但是會嚴重地影響冷軋效率。
申請人認為，上述解決問題的措施屬于顧此失彼的消極措施，所謂的顧此，即為僅 注意到了對帶鋼表面的乳化液的殘留量的去除效果；而所謂的失彼，即為忽視了冷軋機對 帶鋼的軋制效率，而且還導致能耗如噸鋼油耗的增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于提供一種既能保障冷軋機對帶鋼的軋制效率而藉以體現(xiàn)節(jié)約能耗 并且提高產(chǎn)量，又可對帶鋼表面的乳化液有效去除的冷軋機用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置。本發(fā)明的任務是這樣來完成的， 一種冷軋機用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置，所 述的冷軋機包括由上、下支撐輥和上、下工作輥構(gòu)成的帶鋼軋制機構(gòu)，所述的帶鋼表面殘 留乳化液去除裝置包括一對吹掃機構(gòu)、 一對帶鋼表面刮液機構(gòu)和一上支撐輥表面除液機 構(gòu)， 一對帶鋼表面刮液機構(gòu)彼此相對應并且固定在所述冷軋機構(gòu)的機架上，該對帶鋼表面 刮液機構(gòu)分別對應于所述上、下工作輥的長度方向的兩側(cè)， 一對吹掃機構(gòu)分別位于所述的 一對帶鋼表面刮液機構(gòu)的外側(cè)，與所述的機架固定，上支撐輥表面除液機構(gòu)固定在所述上 支撐輥的輥軸座上，對應于上支撐輥的長度方向的上方并且與上支撐輥接觸。
在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的一對吹掃機構(gòu)各包括一對管架和一噴氣管， 一對管架固定在所述機架的對應兩側(cè)，噴氣管的兩端固定在一對管架上，噴氣管的中部開 設有噴氣槽。
在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的噴氣管的形狀為V字形。
在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的一對帶鋼表面刮液機構(gòu)各包括一龍門架 和拂液板，龍門架的一對臂與所述的機架固定， 一拂液板懸固在龍門架上，并且與所述的 上、下工作輥的長度方向相對應。
在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的拂液板的長度方向的上部間隔開設有調(diào) 整槽，由螺釘在所述調(diào)整槽部位與所述龍門架固定。
在本發(fā)明的還一個具體的實施例中，所述的拂液板為橡膠板。
在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的支撐輥表面除液機構(gòu)包括一對彼此平 行的刮液板、刮液板座和兩組彈簧，刮液板座的兩端分別與所述上支撐輥的輥軸座固定， 在刮液板座的長度方向的對應兩側(cè)各間隔開設有導銷孔，在一對刮液板所朝向上的表面并 且沿刮液板的長度方向各間隔地設置有位置與所述導銷孔相對應的導銷，導銷探入于導銷 孔中，并且在一對刮液板所朝向上的表面沿刮液板的長度方向還間隔開設有彈簧孔，所述 的兩組彈簧分別設在一對刮液板上的所述的彈簧孔中，各彈簧的上端與所述刮液板座接 觸，所述的一對刮液板的長度方向的下表面與所述的上支撐輥的長度方向相對應并且與上 支撐輥的輥面貼觸。
在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的彈簧孔為盲孔，所述的導銷與所述的 彈簧構(gòu)成一隔一的關系。
在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的一對刮液板的長度方向的下表面是 傾斜的，并且彼此配合成八字形。在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的刮液板為橡膠板。
本發(fā)明提供的技術方案由上支撐輥表面除液機構(gòu)、帶鋼表面刮液機構(gòu)和吹掃機構(gòu)協(xié) 同作用能使帶鋼表面的乳化液有效去除，不僅能夠提高冷軋機的機速，改善生產(chǎn)效率，而 且能保障后續(xù)的鍍鋅工藝的鍍鋅質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的一個具體的實施例暨應用例示意圖。 圖2為本發(fā)明的吹掃機構(gòu)的截面圖。
具體實施例方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術實質(zhì)和有益效 果，申請人將在下面以實施例的方式結(jié)合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對 本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換 都應視為本發(fā)明的技術方案范疇。
請見圖1，給出了冷軋機的帶鋼冷軋機構(gòu)1，該帶鋼冷軋機構(gòu)1包括上、下支撐輥11、 12和上、下工作輥13、 14構(gòu)成，并且各由圖中未示意出的但依據(jù)專業(yè)常識完全可以理解 出的輥軸座可旋轉(zhuǎn)地支承于機架15上，上、下支撐輥ll、 12及上、下工作輥13、 14與 冷軋機的動力傳動機構(gòu)傳動聯(lián)結(jié)，上支撐輥11與上工作輥13配成對，下支撐輥12與下 工作輥14配成對，也就是說上、下工作輥13、 14位于上、下支撐輥11、 12之間。在工 作狀態(tài)下，由圖中示出的帶鋼5從上、下工作輥13、 14之間通過。
本發(fā)明提供的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置包括一對吹掃機構(gòu)2、 一對帶鋼表面刮液 機構(gòu)3和一上支撐輥表面除液機構(gòu)4。 一對帶鋼表面刮液機構(gòu)3中的其中一個帶鋼表面刮 液機構(gòu)3位于帶鋼軋制機構(gòu)1的一側(cè)，即位于目前圖l所示位置狀態(tài)的左側(cè)，而一對帶鋼 表面刮液機構(gòu)3中的另一帶鋼表面刮液機構(gòu)3位于帶鋼軋制機構(gòu)1的另一側(cè)，即位于目前 圖1所示位置狀態(tài)的右側(cè)； 一對吹掃機構(gòu)2中的其中一個吹掃機構(gòu)2位于左邊的帶鋼表面 刮液機構(gòu)3的外側(cè)，另一個吹掃機構(gòu)2位于右邊的帶鋼刮液機構(gòu)3的外側(cè)；上支撐輥表面 除液機構(gòu)4對應于上支撐輥4的長度方向的上方。
優(yōu)選而非絕對限于的一對帶鋼表面刮液機構(gòu)3各包括一龍門架31和一拂液板32，龍
門架31具有一對臂3U，該對臂311又稱龍門架31的縱臂或支承臂，與前述的機架15的
對應兩側(cè)固定。優(yōu)選采用橡膠板充任的拂液板32固定在龍門架31的橫梁上，具體是在
拂液板32的長度方向的上部間隔開設調(diào)整槽321，用一組螺釘3211在調(diào)整槽321的部位將拂液板32與龍門架31的橫梁固定。由圖中的示意可知，拂液板32的下表面或稱下沿 是與工作狀態(tài)下或稱行進狀態(tài)的帶鋼5的上表面貼觸的，將帶鋼5上表面的乳化液猶如掃 帚般的效應掃除。由于拂液板32的下沿是與帶鋼5相接觸的，因此經(jīng)使用一段時間后即 因摩擦所致而使拂液板32的高度發(fā)生改變，甚至不能與帶鋼5相接觸，因此可以通過對 調(diào)整槽321的調(diào)整予以彌補，以便延長拂液板32的使用壽命。由圖所見，拂液板32與上 支撐輥11及上工作輥13的長度方向相對應。在帶鋼軋制機構(gòu)1軋制帶鋼5時，例如當帶 鋼5自左向右運動時，則由右邊的一個帶鋼表面刮液機構(gòu)3起到對來自于上支撐輥11及 上工作輥13的用于對上支撐輥11及上工作輥13進行冷卻的乳化液從帶鋼5的上表面上 刮除，反之，當帶鋼5自右向左行進時，那么由左邊的一個帶鋼表面刮液機構(gòu)3將流落于 帶鋼5的上表面上的乳化液刮除。 一對結(jié)構(gòu)相同的吹掃機構(gòu)2的工作情形如同所述的一對 帶鋼表面刮液機構(gòu)3，即同樣呈交錯使用(工作)。
一對吹掃機構(gòu)2中的其中一個吹掃機構(gòu)2例如圖示的左邊的一個吹掃機構(gòu)2位于前 述的左邊的一個帶鋼表面刮液機構(gòu)3的左側(cè)，即位于外側(cè)；而另一個吹掃機構(gòu)2例如圖示 的右邊的一個吹掃機構(gòu)2位于前述的右邊的一個帶鋼表面刮液機構(gòu)3的右側(cè)，即位于外側(cè)， 也就是說一對吹掃機構(gòu)2位于一對帶鋼表面刮液機構(gòu)3的兩側(cè)，而一對帶鋼表面刮液機構(gòu) 3位于帶鋼軋制機構(gòu)1的兩側(cè)。只有在帶鋼表面刮液機構(gòu)3先對帶鋼5的上表面的乳化液 刮過后或稱刮除后，才由吹掃機構(gòu)2實施吹掃。如前述，由于一對吹掃機構(gòu)2的結(jié)構(gòu)是完 全相同的，因此申請人僅對圖示的左邊的一個吹掃機構(gòu)2進行詳細說明， 一對管架21固 定在前述的機架15上，而吹氣管22的兩端與一對管架2.1固定，吹氣管22的中部開設有 噴氣槽221，并且吹氣管22的中部還被彎曲成V字形，噴氣管22的一端端部是封閉的， 而另一端的進氣口 222與氣源聯(lián)結(jié)。
請見圖2，前述的噴氣槽221與帶鋼5平面之間構(gòu)成有一個15-50°的傾斜角，優(yōu)選 的傾斜角度為20-50° ，較好地為30-50° ，更好地為40-45° ，本實施例選擇45° 。
請繼續(xù)見圖l，優(yōu)選而非絕對限于的上支撐輥表面除液機構(gòu)4的結(jié)構(gòu)如下，包括一對 刮液板41、 一刮液板座42和兩組彈簧43，刮液板座42的兩端通過支承件(圖中未示出) 固定在用于設置上支撐輥11的一對輥軸座上，并且，整個刮液板座42與上支撐輥11的 長度方向的上方對應，在刮液板座42的長度方向的對應兩側(cè)以間隔狀態(tài)地各開設有導銷 孔421。 一對刮液板41是可浮動的，彼此平行，并且在各刮液板41所朝向上的一個表面 沿刮液板41的長度方向間隔地延伸有導銷412，導銷412的數(shù)量與導銷孔421相等并且與導銷孔421相對應，由圖所示，各導銷412探入于導銷孔421中。在一對刮液板41所朝 向上的的一個表面即在構(gòu)成有導銷412的同一個表面各間隔開設有一組彈簧孔413，彈簧 孔413均為盲孔并且與導銷412之間構(gòu)成一隔一的位置關系。申請人在上面提到的兩組彈 簧43的概念是針對于一對刮液板41而言的，即，每一刮液板41上的一組彈簧孔413中 設置一組彈簧43，各彈簧43的上端與刮液板座42的背面即與刮液板座42的下表面接觸。 一對刮液板41優(yōu)選采用橡膠板，各刮液板41的下表面411是傾斜的，左邊的刮液板41 的下表面向右傾斜，而右邊的刮液板41的下表面向左傾斜，使兩者呈八字形關系，以便 保障與上支撐輥ll的輥面相接觸的效果，進而保障刮除上支撐輥ll上的乳化液，避免大 量的乳化液被拋落到帶鋼5上。
前述的即本發(fā)明的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置只對帶鋼5的上表面起作用，這是 因為帶鋼5所朝向下的一面通常不會產(chǎn)生積液現(xiàn)象。進而地可知，本發(fā)明的技術方案通過 上支撐輥表面除液機構(gòu)4、帶鋼表面刮液機構(gòu)3和吹掃機構(gòu)2這三道措施，能使帶鋼5上 表面的殘留乳化液充分去除。
以帶鋼5自左向右運行為例，在軋制狀態(tài)，率先由上支撐輥表面除液機構(gòu)4對上支 撐輥11上的乳化液進行管制，減少乳化液從上支撐輥11的長度方向的右側(cè)的輥體上拋落 或稱流淌至帶鋼5上的量。進而，由右側(cè)的帶鋼表面刮液機構(gòu)3的拂液板32將帶鋼5表 面的乳化液拂除。而后，再由右邊的吹掃機構(gòu)2的吹氣管22的噴氣槽221噴出氣流2211 實施吹掃，由于噴氣槽221相對于已有技術的間布的噴氣孔而言具有顯著的技術效果，因 此能將帶鋼5表面的乳化液充分吹盡。當帶鋼5自右向左行移時，則原理同前述。
綜上所述，本發(fā)明所提供的技術方案，不僅能使帶鋼5表面的乳化液徹底去除而保 證后續(xù)的鍍鋅工序?qū)т?的鍍鋅質(zhì)量，而且可顯著地提高帶鋼軋制機構(gòu)1的軋制速度， 一方面使軋制效率改善，另一方面可節(jié)約能源例如使生產(chǎn)噸鋼的油耗降低。所以，毫無疑 問，本發(fā)明提供的技術方案是極致的。
權(quán)利要求
1、一種冷軋機用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置，所述的冷軋機包括由上、下支撐輥(11、12)和上、下工作輥(13、14)構(gòu)成的帶鋼軋制機構(gòu)(1)，其特征在于所述的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置包括一對吹掃機構(gòu)(2)、一對帶鋼表面刮液機構(gòu)(3)和一上支撐輥表面除液機構(gòu)(4)，一對帶鋼表面刮液機構(gòu)(3)彼此相對應并且固定在所述冷軋機構(gòu)(1)的機架(15)上，該對帶鋼表面刮液機構(gòu)(3)分別對應于所述上、下工作輥(13、14)的長度方向的兩側(cè)，一對吹掃機構(gòu)(2)分別位于所述的一對帶鋼表面刮液機構(gòu)(3)的外側(cè)，與所述的機架(15)固定，上支撐輥表面除液機構(gòu)(4)固定在所述上支撐輥(11)的輥軸座上，對應于上支撐輥(11)的長度方向的上方并且與上支撐輥(11)接觸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋機用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置，其特征在于 所述的一對吹掃機構(gòu)(2)各包括一對管架(21)和一噴氣管(22)， 一對管架(21)固定在所述機 架(15)的對應兩側(cè)，噴氣管(22)的兩端固定在一對管架(21)上，噴氣管(21)的中部開設有噴 氣槽(221)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷軋機用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置，其特征在于 所述的噴氣管(22)的形狀為V字形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋機用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置，其特征在于 所述的一對帶鋼表面刮液機構(gòu)(3)各包括一龍門架(31)和拂液板(32)，龍門架(31)的一對臂 (311)與所述的機架(15)固定， 一拂液板(32)懸固在龍門架(31)上，并且與所述的上、下工 作輥(13、 14)的長度方向相對應。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋機用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置，其特征在于 所述的拂液板(32)的長度方向的上部間隔開設有調(diào)整槽(321)，由螺釘(3211)在所述調(diào)整槽 (321)部位與所述龍門架(31)固定。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的冷軋機用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置，其特征 在于所述的拂液板(32)為橡膠板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋機用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置，其特征在于 所述的支撐輥表面除液機構(gòu)(4)包括一對彼此平行的刮液板(41)、刮液板座(42)和兩組彈簧 (43)，刮液板座(42)的兩端分別與所述上支撐輥(11)的輥軸座固定，在刮液板座(42)的長度方向的對應兩側(cè)各間隔開設有導銷孔(421)，在一對刮液板(41)所朝向上的表面并且沿刮液 板(41)的長度方向各間隔地設置有位置與所述導銷孔(421)相對應的導銷(412)，導銷(412) 探入于導銷孔(421)中，并且在一對刮液板(41)所朝向上的表面沿刮液板(41)的長度方向還 間隔開設有彈簧孔(413)，所述的兩組彈簧(43)分別設在一對刮液板(41)上的所述的彈簧孔 (413)中，各彈簧(43)的上端與所述刮液板座(42)接觸，所述的一對刮液板(41)的長度方向 的下表面(411)與所述的上支撐輥(11)的長度方向相對應并且與上支撐輥(11)的輥面貼觸。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷軋機用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置，其特征在于 所述的彈簧孔(413)為盲孔，所述的導銷(412)與所述的彈簧(43)構(gòu)成一隔一的關系。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷軋機用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置，其特征在于 所述的一對刮液板(41)的長度方向的下表面(411)是傾斜的，并且彼此配合成八字形。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷軋機用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置，其特征在于 所述的刮液板(41)為橡膠板。
全文摘要
一種冷軋機用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置，屬于冷軋機的輔助設施技術領域。冷軋機包括由上、下支撐輥和上、下工作輥構(gòu)成的帶鋼軋制機構(gòu)，帶鋼表面殘留乳化液去除裝置包括一對吹掃機構(gòu)、一對帶鋼表面刮液機構(gòu)和一上支撐輥表面除液機構(gòu)，一對帶鋼表面刮液機構(gòu)固定在冷軋機構(gòu)的機架上，該對帶鋼表面刮液機構(gòu)對應于上、下工作輥的長度方向的兩側(cè)，一對吹掃機構(gòu)位于一對帶鋼表面刮液機構(gòu)的外側(cè)，與機架固定，上支撐輥表面除液機構(gòu)固定在上支撐輥的輥軸座上，對應于上支撐輥的長度方向的上方且與上支撐輥接觸。優(yōu)點能提高冷軋機的機速，改善生產(chǎn)效率，能保障后續(xù)的鍍鋅工藝的鍍鋅質(zhì)量。
文檔編號B21B45/02GK101607269SQ200910182379
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者杭永海 申請人:常熟華冶薄板有限公司