專利名稱：用于鋸床的鋸條或鋸片的引導(dǎo)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1前序部分所述的、用于鋸床的鋸條或 鋸片的引導(dǎo)裝置。所述引導(dǎo)裝置包括保持結(jié)構(gòu)和高強(qiáng)度滑塊，所述滑塊安 裝在所述保持結(jié)構(gòu)上以在側(cè)面引導(dǎo)鋸條或鋸片并與所述鋸條或鋸片的側(cè)面
至少有時(shí)滑動(dòng)接觸.
背景技術(shù)：
在圓鋸床中，通常在鋸齒附近借助一前部鋸片引導(dǎo)裝置和一后部鋸片 引導(dǎo)裝置來(lái)引導(dǎo)鋸片的兩個(gè)側(cè)面，以便抑制或至少減弱鋸片的斜拉一一這 特別是在鋸片磨損增大時(shí)所擔(dān)心的一一以及鋸片的振動(dòng)特別是軸向振動(dòng)。 這樣的鋸片引導(dǎo)裝置配備有高強(qiáng)度的覆層，特別是^合金W:，以便能
確保與鋸片耐磨地滑動(dòng)接觸。例如在EP 1 466 688 Al中公開了這種類型的 鋸片引導(dǎo)裝置。
在條鋸床/帶鋸床中同樣是，通常盡可能接近待鋸工件地安裝開頭所述 類型的鋸條引導(dǎo)裝置，以便抑制或減小鋸條的翹曲及其振動(dòng)。特別是當(dāng)鋸 條繞驅(qū)動(dòng)輥或?qū)蜉佋谝黄矫鎯?nèi)運(yùn)行時(shí)，該平面傾斜于切割面延伸或與切 割面平行，這樣的鋸條引導(dǎo)裝置是必需的，因?yàn)楸仨毷逛彈l在iiX待鋸工 件之前轉(zhuǎn)入所述切割面內(nèi)，并在離開該工件之后從該切割面轉(zhuǎn)回到所iiil 行位置.
用于條鋸床鋸條的引導(dǎo)裝置一般設(shè)計(jì)成夾鉗式，其中在鋸條的兩側(cè)將 硬質(zhì)合金滑塊用于在側(cè)面引導(dǎo)鋸條，而鋸條背部或者通過(guò)導(dǎo)輪或者同樣借 助硬質(zhì)*滑塊來(lái)引導(dǎo)。在DE198 28 589A1中公開了相應(yīng)的鋸條引導(dǎo)裝 置的一種示例。向的^ 合金板件，優(yōu)選在鋸齒的區(qū)域內(nèi)和鋸條背部的區(qū)域內(nèi)配備有板件，從而確 保在側(cè)面穩(wěn)定地引導(dǎo)鋸條。將高強(qiáng)度的滑塊設(shè)計(jì)成沿鋸條運(yùn)動(dòng)方向定向的 板件特別是防止鋸屑積聚在鋸條引導(dǎo)裝置上并粘附在那里，這種積聚和粘 附會(huì)對(duì)鋸條引導(dǎo)裝置的功能產(chǎn)生明顯的不利影響。
然而申請(qǐng)人在提高條鋸床的切削效率/功率時(shí)認(rèn)識(shí)到，必須改善特別是
鋸條引導(dǎo)裝置；鋸條盡力避免由于側(cè)向的傾斜造成較高的切割壓力從而 使特別是側(cè)部鋸條引導(dǎo)結(jié)構(gòu)受到強(qiáng)載荷。這些認(rèn)知原則上也適用于圃鋸床。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于，改善一種開頭所述類型的、用于鋸床的鋸條 或鋸片的引導(dǎo)裝置，以形成鋸床的較高生產(chǎn)能力/效率。
所述目的通過(guò)具有權(quán)利要求1的特征的引導(dǎo)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的引 導(dǎo)裝置的優(yōu)選實(shí)施形式和改進(jìn)方案由權(quán)利要求2至13給出。
根據(jù)本發(fā)明認(rèn)識(shí)到，對(duì)所述鋸條或鋸片的引導(dǎo)是鋸條或鋸片快速磨損 的主要原因之一。特別是在條鋸床中，如果切削效率相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)(其 中鋸條通常以約50-140m/min的速度運(yùn)動(dòng))明顯提高，情況即是如此。原 因是，由于提高了鋸條或鋸片的切割壓力和速度， 一方面提高了所述引導(dǎo) 裝置的高強(qiáng)度滑塊與鋸條或鋸片之間的表面壓力，另一方面提高了至少有 時(shí)相對(duì)滑動(dòng)的部件的相對(duì)速度。這兩方面都導(dǎo)致基于急劇提高的摩擦的急 劇提高的放熱/生熱。
通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)中鋸條引導(dǎo)裝置的高強(qiáng)度滑塊的板件式設(shè)計(jì)一一該設(shè)計(jì) 此前由于由鋸屑造成堵塞的危險(xiǎn)而必不可少，使鋸條的局部熱載荷加強(qiáng)， 原因是僅有十分窄的鋸條面區(qū)域與鋸條引導(dǎo)裝置的高強(qiáng)度滑塊滑動(dòng)接觸。 根據(jù)本發(fā)明認(rèn)識(shí)到，鋸條的熱載荷在與鋸條引導(dǎo)裝置的高強(qiáng)度滑塊相接觸 的位置處能變得很高，以致于引起鋸條材料的馬氏體硬化、進(jìn)而使鋸條材 料相應(yīng)地脆化。由此可形成發(fā)狀裂紋，鋸條由于該發(fā)狀裂紋最終斷裂。
本發(fā)明基本上通過(guò)下述方式來(lái)解決所述問(wèn)題，將多個(gè)高強(qiáng)度的、平面的導(dǎo)板用作滑塊，所迷多個(gè)導(dǎo)板相對(duì)于鋸條或鋸片的運(yùn)動(dòng)方向傾斜并在形 成間隙的情況下相互間隔設(shè)置。高強(qiáng)度滑塊的這種設(shè)計(jì)或布置結(jié)構(gòu)減小了 鋸條或鋸片上的表面壓力。如果導(dǎo)板關(guān)于一橫向于鋸條或鋸片的運(yùn)動(dòng)方向 定向的方向平面地布置，則另外使摩擦熱載荷分布在鋸條或鋸片的較大區(qū)
域上。二者都致使盡管相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)提高切削效率但鋸條或鋸片的熱 載荷卻顯著降低，消除了馬氏體硬化的危險(xiǎn)。確切地說(shuō)，鋸條或鋸片的材 料保持不受影響，根據(jù)申請(qǐng)人的試驗(yàn)由此使鋸條或鋸片的使用壽命顯著延 長(zhǎng)。
而在本發(fā)明的框架內(nèi)，消除由鋸條或鋸片的過(guò)高熱載荷造成材料脆化 的危險(xiǎn)并非如(按現(xiàn)有技術(shù))預(yù)期那樣，以急劇提高鋸屑粘附在引導(dǎo)裝置 上的危險(xiǎn)為代價(jià)。因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明，高強(qiáng)度導(dǎo)板一一至少是所述導(dǎo)板中的 至少一個(gè)一—具有一關(guān)于鋸片或鋸條的運(yùn)動(dòng)方向在上游的棱邊，該棱邊i更
計(jì)成至少部分是平直的或具有固定不變的曲率，其中所述棱邊一一或?qū)τ?彎曲棱邊是其切線一一以一在約0。到約90°之間、優(yōu)選20。到70°之間 的角度相對(duì)于鋸片或鋸條的運(yùn)動(dòng)方向傾斜延伸。這樣傾斜地布置至少一個(gè) 導(dǎo)板的上游棱邊使得可能附著在鋸片或鋸條上的鋸屑不能積聚在該棱邊 上，而是由于作用在鋸屑上的力的矢量和而在傾斜設(shè)置的導(dǎo)板棱邊上側(cè)向 偏移并被最終排出。亦即所述鋸屑不能積聚在根據(jù)本發(fā)明的引導(dǎo)裝置的這 樣設(shè)置的、平面構(gòu)造的導(dǎo)板上并導(dǎo)致故障。
如果所述多個(gè)導(dǎo)板的上游棱邊基本平行地延伸，則形成有間隙，可能 積聚的鋸屑可從該間隙掉出。導(dǎo)板之間的間隙與其上游棱邊的傾斜設(shè)置的 組合再次顯著地加強(qiáng)了下述效果可能收集在引導(dǎo)裝置上的鋸屑立即被排 出。相應(yīng)地，所述間隙的深度大于鋸屑的尺寸。
上游棱邊的根據(jù)本發(fā)明的傾斜特別優(yōu)選地選擇成，迎著鋸條或鋸片的 鋸齒向下和/或向外引導(dǎo)可能積聚在間隙中的鋸屑或撞在棱邊上的普通鋸 屑。按照本發(fā)明這種優(yōu)選實(shí)施形式，高強(qiáng)度導(dǎo)板的上游棱邊的傾斜應(yīng)定向 成，使得鋸條或鋸片首先在導(dǎo)板棱邊的一離鋸齒最遠(yuǎn)的區(qū)域內(nèi)到達(dá)該導(dǎo)板. 通過(guò)在導(dǎo)板下方離開的鋸條或鋸片施加在可能存在的鋸屑上的力的矢量和，使這些鋸屑沿著傾斜的棱邊朝向鋸齒運(yùn)動(dòng)并在那里被排出。
本發(fā)明的一種特別優(yōu)選的改進(jìn)方案在于，引導(dǎo)裝置的保持結(jié)構(gòu)可配備 有通入高強(qiáng)度導(dǎo)板中或通到高強(qiáng)度導(dǎo)板旁的孔口以在保持結(jié)構(gòu)與鋸片或鋸 條之間輸入冷卻液。冷卻液減小高強(qiáng)度導(dǎo)板與鋸條或鋸片之間的摩擦，它 使鋸條或鋸片冷卻，沖出鋸屑，此外還衰減可能發(fā)生的振動(dòng)，至少將一定 量的冷卻液引入引導(dǎo)裝置中，該冷卻液使鋸條或鋸片"浮"在高強(qiáng)度導(dǎo)板 上。通過(guò)引入冷卻液引起的摩擦減小再次顯著地減小鋸條或鋸片的熱載荷， 其中冷卻液的冷卻作用也有利于這個(gè)效果。
而冷卻液將可能存在的鋸屑從引導(dǎo)裝置中沖出的附加效果在本發(fā)明的
框架內(nèi)特別有利，原因是由于高強(qiáng)度導(dǎo)^目對(duì)于鋸條或鋸片的運(yùn)動(dòng)方向 的以一較平/淺的角度設(shè)置，所以鋸條或鋸片與高強(qiáng)度導(dǎo)板之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng) 有助于所述沖出并消除了鋸屑粘附的危險(xiǎn)。最后，通過(guò)將冷卻液輸入鋸條 或鋸片的引導(dǎo)裝置中的發(fā)明思想，解決了在因放熱而希望的滑塊平面設(shè)計(jì) 與避免鋸屑積聚之間的沖突。為此，優(yōu)選在高強(qiáng)度導(dǎo)板之間的每個(gè)間隙中 分別設(shè)置有至少一個(gè)用于輸入冷卻液的孔口 。
將冷卻液引入本發(fā)明引導(dǎo)裝置中的另一優(yōu)點(diǎn)是，特別是一鋸條、但也 可以是一鋸片在與待鋸工件發(fā)生接觸之前被極^f子細(xì)地用冷卻液濕潤(rùn)。此前 都是將冷卻液很不精確地涂在鋸條或鋸片上，這在錯(cuò)誤操作時(shí)會(huì)導(dǎo)致在工 件中的切割通道中存在過(guò)少的冷卻液，這又提高了鋸條或鋸片的磨損。
在這方面有利的是，在一種根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的側(cè)部鋸條引導(dǎo)結(jié)構(gòu)中將 用于輸入冷卻液的孔口設(shè)置成，使得冷卻液也部分地被引導(dǎo)到鋸齒上、不 僅用于減小鋸條與高強(qiáng)度導(dǎo)板之間的摩擦，而且用于沖出鋸屑。
如果根據(jù)本發(fā)明的引導(dǎo)裝置在條鋸床上使用，則存在本發(fā)明的多種有 利的改進(jìn)方案
有利地，例如將高強(qiáng)度導(dǎo)板平面地構(gòu)造成，使得該導(dǎo)板在投影中遮蓋 鋸條高度的50%以上。因此由摩擦產(chǎn)生的熱分布在鋸條截面的較大面積 上。
如果根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的用于條鋸床的引導(dǎo)裝置也用于引導(dǎo)鋸條背部，則得出其他的特別優(yōu)點(diǎn)。為此在引導(dǎo)裝置的保持結(jié)構(gòu)上，或如有必要在一 附加的背部保持結(jié)構(gòu)上，設(shè)置有至少一個(gè)另外的高強(qiáng)度鋸條背部導(dǎo)板用以 引導(dǎo)鋸條的鋸條背部。在引導(dǎo)鋸條背部時(shí)，如果引入冷卻液以減小平面設(shè) 計(jì)的高強(qiáng)度導(dǎo)板與鋸條背部之間的摩擦，也具有特別的優(yōu)點(diǎn)。由此使鋸條
背部不變形(Aufpilzung),這決定性地減小了鋸條的磨損。
如果將鋸條背部導(dǎo)板與一在鋸條背部上滾動(dòng)的導(dǎo)輪相組合，則是特別 有利的。因?yàn)閷?dǎo)輪能夠在不明顯提高鋸條背部上的摩擦力的情況下將很大 的力施加在鋸條背部上。這通常換來(lái)下述缺點(diǎn)，這種導(dǎo)輪不衰減可能發(fā)生 的鋸條振動(dòng)，這會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生噪聲和較大的磨損。與此不同，具有滑塊的引 導(dǎo)裝置有效地衰減鋸條振動(dòng)，因此這種引導(dǎo)裝置與導(dǎo)輪的組合將兩個(gè)系統(tǒng) 的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起并消除了它們各自的缺點(diǎn)，
用于引導(dǎo)鋸條的鋸條背部的這種導(dǎo)輪可優(yōu)選一一如有必要連同鋸條背 部導(dǎo)板一起一一安裝在一滑鞍上。所述滑鞍配備有一測(cè)力裝置用以確定作 用在鋸條背部上的力。因此實(shí)現(xiàn)了，即使在切削效率高的情況下也能非常 精確地控制條鋸床的進(jìn)給速度和特別是在最佳區(qū)域內(nèi)保持切割壓力，
最后，根據(jù)本發(fā)明的引導(dǎo)裝置當(dāng)用于引導(dǎo)^Hi床的鋸條時(shí)還具有引導(dǎo) 裝置殼體，該引導(dǎo)裝置殼體具有可切斷/可控的冷卻劑輸入結(jié)構(gòu)并優(yōu)選地配 備有測(cè)力裝置，該測(cè)力裝置檢測(cè)作用在鋸條背部上的力。


下面借助附圖更詳細(xì)地說(shuō)明和闡述根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的用于條鋸床的鋸 條引導(dǎo)裝置的實(shí)施例。在附圖中
圖1示出用于條鋸床的鋸條的、在引導(dǎo)裝置殼體中的兩個(gè)鋸條引導(dǎo)裝 置的示意透視圖2示出如圖l的視圖，但是鋸條引導(dǎo)裝置被從引導(dǎo)裝置殼體中拆出； 圖3以分解的、局部剖開的視圖示出圖2中的被拆出的鋸條引導(dǎo)裝置 連同引導(dǎo)裝置殼體；
圖4示出圖l至3中的鋸條引導(dǎo)裝置的側(cè)部引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的局部剖開的視圖5示出圖l至3中的鋸條背部引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的局部剖開的視圖； 圖6示出側(cè)部鋸條引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的另一實(shí)施形式； 圖7示出鋸條背部引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的另一實(shí)施形式。
具體實(shí)施例方式
圖l示出兩個(gè)引導(dǎo)裝置殼體l、 l，；連同根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的、^A所述 引導(dǎo)裝置殼體l、 l，中、因此在本圖中幾乎不可見的鋸條引導(dǎo)裝置2、 2，； 以及一(未示出的)條鋸床的鋸條3的一段。所迷兩個(gè)引導(dǎo)裝置殼體l、 1， 設(shè)置在切割區(qū)的兩側(cè)，以便抑制或減弱鋸條3的斜拉及其振動(dòng)。引導(dǎo)裝置 殼體l、 1，借助固定板4、 4，固定在^H^床的可動(dòng)的上部件上，在該固定板 后面設(shè)置有測(cè)力裝置和可切斷的冷卻劑輸入結(jié)構(gòu)。
圖2示出圖1中的結(jié)構(gòu)，其中兩個(gè)鋸條引導(dǎo)裝置2、2，被從其引導(dǎo)裝置 殼體l、 l，中拆出。如本圖所示，鋸條引導(dǎo)裝置2、 2，分別包括兩個(gè)側(cè)部引 導(dǎo)結(jié)構(gòu)5和一鋸條背部引導(dǎo)結(jié)構(gòu)6，其中兩個(gè)側(cè)部引導(dǎo)結(jié)構(gòu)5和鋸條背部 引導(dǎo)結(jié)構(gòu)6都配備有冷卻液輸入管道7用以將冷卻液輸入鋸條引導(dǎo)裝置2、 2，中。此外，鋸條背部引導(dǎo)結(jié)構(gòu)6帶有一測(cè)力裝置8，以便測(cè)量作用在鋸條 背部上的力。
在圖3中示出處于分解狀態(tài)的鋸條引導(dǎo)裝置2，其中鋸條背部引導(dǎo)結(jié) 構(gòu)6^部剖開地示出，以便清楚示出其"內(nèi)部構(gòu)造，，。如對(duì)于鋸條背部 引導(dǎo)結(jié)構(gòu)6可清楚看到的，冷卻液輸入管道7通入鋸條背部引導(dǎo)結(jié)構(gòu)6內(nèi) 部的兩個(gè)通道9中。 一通道9通到鋸條背部引導(dǎo)結(jié)構(gòu)6的上游，而另一通 道9通入一間隙10中并在該間隙中必要時(shí)用于沖出鋸屑。通過(guò)通道9輸入 的冷卻液相當(dāng)顯著地減小了鋸條背部引導(dǎo)結(jié)構(gòu)6與鋸條3的鋸條背部之間 的摩擦，其中間隙10的剖面廓形防止鋸屑問(wèn)題。另夕卜，鋸條背部引導(dǎo)結(jié)構(gòu) 6還包括一背部保持結(jié)構(gòu)11和兩個(gè)高強(qiáng)度的鋸條背部導(dǎo)板12，所述兩個(gè)鋸 條背部導(dǎo)板之間夾有間隙10。
在圖3中以透視圖示出側(cè)部引導(dǎo)結(jié)構(gòu)5,由此在放在前方的側(cè)部引導(dǎo)200910168616.9
結(jié)構(gòu)5中可看到兩個(gè)用于固定在引導(dǎo)裝置殼體i中的孔n。在后方示出的
側(cè)部引導(dǎo)結(jié)構(gòu)5示出其面向鋸條3的一側(cè)，由此可看出其基本構(gòu)造包括一 支持板14和五個(gè)焊接在其上的平面導(dǎo)板15。導(dǎo)板15由硬質(zhì)合金或陶瓷制 成。
導(dǎo)板15配備有平直延伸的上游棱邊16,該棱邊與鋸條3的運(yùn)動(dòng)方向 17夾一約45。的角。在一投影到鋸條3高度上的投影中，導(dǎo)板15很大部 分地遮蓋鋸條3，這有利地使表面壓力很小并避免對(duì)鋸條3的很窄的受限 區(qū)域形成熱載荷。任何積聚在導(dǎo)板15的棱邊16上的鋸屑都通過(guò)鋸條3的 運(yùn)動(dòng)沿著棱邊16從各導(dǎo)板15之間的間隙18中排出。
如圖4以局部剖開的視圖清楚示出，在各導(dǎo)板15之間的間隙18中、 在側(cè)部引導(dǎo)結(jié)構(gòu)5的保持結(jié)構(gòu)14上設(shè)置有孔口 19，該孔口借助^V保持 結(jié)構(gòu)14中的通道20與冷卻液輸入管道7相連接，進(jìn)而將冷卻液導(dǎo)入間隙 18中，通常也輸送到導(dǎo)板15的區(qū)域中。
圖5以局部剖視圖和透視圖詳細(xì)地再次示出鋸條背部引導(dǎo)結(jié)構(gòu)6，由 此特別是可看到，同樣由M合金或陶瓷制成的、高強(qiáng)度的鋸條背部導(dǎo)板 12被插入背部保持結(jié)構(gòu)11中并焊接在那里。
最后，圖6示出導(dǎo)板15在側(cè)部引導(dǎo)結(jié)構(gòu)5的保持結(jié)構(gòu)14上的布置結(jié) 構(gòu)的另一布局。這里在每個(gè)單獨(dú)的導(dǎo)板15的上游都設(shè)置有至少一個(gè)用于流 出冷卻液的孔口 19，從而使鋸條3浮在所有導(dǎo)板15上。設(shè)置在中央的、 成角度的導(dǎo)板15不僅實(shí)現(xiàn)了一 一在鋸條3的運(yùn)動(dòng)的輔助下一一沿側(cè)面沖出 鋸屑，而且實(shí)現(xiàn)了將經(jīng)過(guò)孔口 19引入的冷卻液部分地引導(dǎo)到鋸條3的鋸齒， 以便在與待鋸的工件接觸之前用冷卻液、通常為乳狀液濕潤(rùn)鋸齒。
在圖7中以局部剖開的透視圖示出根據(jù)本發(fā)明的鋸條引導(dǎo)裝置的另一 實(shí)施例。引導(dǎo)裝置殼體l在鋸條背部引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的區(qū)域內(nèi)被切除，以便清楚 示出本實(shí)施例中的具體結(jié)構(gòu)。相應(yīng)地，側(cè)部引導(dǎo)結(jié)構(gòu)5被引導(dǎo)裝置殼體1 的保持該側(cè)部引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的區(qū)域l，遮蔽。鋸條3的鋸條背部21的引導(dǎo)借助鋸 條背部導(dǎo)板12以及導(dǎo)輪22來(lái)進(jìn)行，該導(dǎo)輪在鋸條背部21上滾動(dòng)。為確保 導(dǎo)輪22吸收切割壓力的主要部分,鋸條背部導(dǎo)板12由一滑動(dòng)導(dǎo)銷23保持，該滑動(dòng)導(dǎo)銷本身借助一彈簧24設(shè)置在引導(dǎo)裝置殼體1中并由于彈簧24的 彈性回位力而幾乎不接收切割壓力。而由鋸條背部導(dǎo)板12形成的附加的滑 動(dòng)引導(dǎo)結(jié)構(gòu)用于衰減鋸條3的振動(dòng)。因?yàn)榍懈顗毫旧嫌蓪?dǎo)輪22吸收， 所以不必將鋸條3加入鋸條背部導(dǎo)板12中并在鋸條背部導(dǎo)板12中形成使 鋸條變形(aufpilzen)的背部21的通道，如現(xiàn)有技術(shù)通常的情況那樣。
導(dǎo)輪22可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一滑鞍25上，該滑鞍本身借助一擺動(dòng)銷26 可擺動(dòng)地固定在引導(dǎo)裝置殼體1上，支撐結(jié)構(gòu)27用于使導(dǎo)輪22盡管被可 擺動(dòng)地支承但仍能將所需的力施加在鋸條背部21上。所述支撐結(jié)構(gòu)27又 支撐在引導(dǎo)裝置殼體1上并優(yōu)選配備有一測(cè)力裝置8，借助該測(cè)力裝置能 連續(xù)地測(cè)量、進(jìn)而相應(yīng)地控制切割壓力。
在導(dǎo)輪22非常耐磨損地將很大的力施加在鋸條3的鋸條背部21上、 進(jìn)而能引起高切割壓力的同時(shí)，附加的、被彈性支承的滑動(dòng)引導(dǎo)結(jié)構(gòu)借助 一鋸條背部導(dǎo)板12用于有效地衰減振動(dòng)，從而不會(huì)由于鋸條3的振動(dòng)而造 成磨損增大。因此，圖7中所示實(shí)施例的組合式鋸條背部引導(dǎo)結(jié)構(gòu)對(duì)于實(shí) 現(xiàn)(上文)提出的目的特別有利。
權(quán)利要求
1.一種用于鋸床的鋸條或鋸片的引導(dǎo)裝置，包括保持結(jié)構(gòu)(14)和高強(qiáng)度的滑塊(15)，所述滑塊安裝在保持結(jié)構(gòu)(14)上以在側(cè)面引導(dǎo)鋸條(3)或鋸片，所述滑塊與鋸條(3)或鋸片的側(cè)面至少有時(shí)滑動(dòng)接觸，其特征在于，所述滑塊(15)至少部分為高強(qiáng)度的導(dǎo)板(15)，該導(dǎo)板具有一關(guān)于鋸片或鋸條(3)的運(yùn)動(dòng)方向在上游的棱邊(16)，該棱邊設(shè)計(jì)成至少一部分是平直的或具有固定不變的曲率，其中所述棱邊(16)或其切線以一在約0°到約90°之間、優(yōu)選20°到70°之間的角度相對(duì)于鋸片或鋸條(3)的運(yùn)動(dòng)方向(17)傾斜地延伸，在形成間隙(18)的情況下相互間隔布置的、多個(gè)高強(qiáng)度的導(dǎo)板(15)被安裝在保持結(jié)構(gòu)(14)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的引導(dǎo)裝置，其特征在于，所述高強(qiáng)度的導(dǎo) 板(15)設(shè)置成使其在上游的棱邊(16)基本平行地延伸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的引導(dǎo)裝置，其特征在于，將所述高強(qiáng) 度的導(dǎo)板(15)的在上游的棱邊(16)的傾斜定向成，使得鋸條(3)或鋸 片首先在該導(dǎo)板的棱邊(16)的一離鋸齒最遠(yuǎn)的區(qū)域內(nèi)到達(dá)該導(dǎo)板(15)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中至少一項(xiàng)所述的引導(dǎo)裝置，其特征在于， 保持結(jié)構(gòu)(14 )配備有通入高強(qiáng)度的導(dǎo)板(15 )中或通到高強(qiáng)度的導(dǎo)板(15) 旁的孔口 (19),以在保持結(jié)構(gòu)(14)與鋸片或鋸條(3)之間輸入冷卻液。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的引導(dǎo)裝置，其特征在于，在各高強(qiáng)度的導(dǎo) 板(15)之間的間隙(18)中分別設(shè)置有至少一個(gè)用于輸入冷卻液的孔口(19)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中至少一項(xiàng)所述的引導(dǎo)裝置，其特征在于， 所述引導(dǎo)裝置用于引導(dǎo)鋸床的鋸條(3),其中高強(qiáng)度的導(dǎo)板(15)平面地 構(gòu)造成，使得該導(dǎo)板在投影中遮蓋鋸條(3)高度的50%以上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中至少一項(xiàng)所述的引導(dǎo)裝置，其特征在于， 所述引導(dǎo)裝置用于引導(dǎo)鋸床的鋸條(3),在所述保持結(jié)構(gòu)(14)上或在一 附加的背部保持結(jié)構(gòu)(11)上設(shè)置有至少一個(gè)另外的高強(qiáng)度的導(dǎo)板(12)以引導(dǎo)鋸條(3)的鋸條背部(21)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的引導(dǎo)裝置，其特征在于，所述鋸條背部導(dǎo) 板(12)與一在鋸條背部(21)上滾動(dòng)的導(dǎo)輪(22)相結(jié)合。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的引導(dǎo)裝置，其特征在于,至少所述導(dǎo)樹22 ) 安裝在一滑鞍(25)上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的引導(dǎo)裝置，其特征在于，所述滑鞍(25) 配備有一用于確定作用在鋸條背部(21)上的力的測(cè)力裝置(8)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至10中至少一項(xiàng)所述的引導(dǎo)裝置，其特征在于， 所述引導(dǎo)裝置用于引導(dǎo)鋸床的鋸條(3),并能被裝入一引導(dǎo)裝置殼體(l) 中，其中所述引導(dǎo)裝置殼體(1)配備有可切斷的冷卻劑輸入結(jié)構(gòu)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的引導(dǎo)裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)裝置 殼體(1)配備有一檢測(cè)作用在鋸條背部上的力的測(cè)力裝置(8)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至12中至少一項(xiàng)所述的引導(dǎo)裝置，其特征在于， 所述高強(qiáng)度的導(dǎo)板(12、 15)由石itt合金和/或陶瓷制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鋸床的鋸條或鋸片的引導(dǎo)裝置，該引導(dǎo)裝置包括保持結(jié)構(gòu)以及高強(qiáng)度滑塊，該滑塊安裝在保持結(jié)構(gòu)上以在側(cè)面引導(dǎo)鋸條或鋸片，并與鋸條或鋸片的側(cè)面至少有時(shí)滑動(dòng)接觸。所述滑塊是高強(qiáng)度的導(dǎo)板，該導(dǎo)板具有關(guān)于鋸片或鋸條的運(yùn)動(dòng)方向在上游的棱邊，該棱邊構(gòu)造成至少部分是平直的或具有固定不變的曲率，其中所述棱邊或其切線以一在約0°到約90°之間、優(yōu)選在20°到70°之間的角度相對(duì)于鋸片或鋸條的運(yùn)動(dòng)方向傾斜地延伸，此外，在形成間隙的情況下相互間隔設(shè)置的、多個(gè)高強(qiáng)度的導(dǎo)板安裝在保持結(jié)構(gòu)上。
文檔編號(hào)B23D55/00GK101658958SQ20091016861
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月28日
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