用于工具機(jī)的曲線鋸片或馬刀鋸片的制作方法
【專利摘要】一種用于工具機(jī)的曲線鋸片或馬刀鋸片，其具有配備切削棱邊(4)的主片(2)和與所述主片(2)一件式構(gòu)成的固定柄(3)。在主片(2)和/或固定柄(3)中引入至少一個(gè)壓入部(5)。
【專利說明】用于工具機(jī)的曲線鋸片或馬刀鋸片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于工具機(jī)的曲線鋸片或馬刀鋸片。
【背景技術(shù)】
[0002]在US 4，036，236中描述了一種用于外科鋸機(jī)的曲線鋸片或馬刀鋸片，該鋸片在固定柄上具有筆直的主片，其中，主片的縱向棱邊形成具有切削齒的切削棱邊。在鋸片中在整個(gè)軸向長度上引入槽形凹部，該槽形凹部通過在鋸片側(cè)面之一上沖壓來產(chǎn)生，從而在對置的側(cè)面上產(chǎn)生了超過鋸片長度的、相應(yīng)的線形或條形超出部。借助于一側(cè)上的槽或?qū)χ脗?cè)上的超出部應(yīng)使薄地實(shí)施的鋸片的彎曲振動減小。
[0003]在GB 2 179 539 A中描述了一種用于曲線鋸或馬刀鋸的鋸片，該鋸片在側(cè)面中具有多個(gè)槽，這些槽沿縱向(也就是平行于具有切削齒的切削棱邊)延伸。通過引入所述槽應(yīng)使鋸片的側(cè)面與待加工工件之間的接觸減少進(jìn)而使摩擦最小化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的任務(wù)在于，利用結(jié)構(gòu)簡單的措施如此構(gòu)造用于在運(yùn)行中實(shí)施振蕩式往復(fù)運(yùn)動的曲線鋸或馬刀鋸的鋸片，使得可以在長的運(yùn)行時(shí)間段上精確地進(jìn)行工件加工。
[0005]根據(jù)本發(fā)明，所述任務(wù)通過權(quán)利要求1所述的特征來解決。從屬權(quán)利要求給出適宜的改進(jìn)方案。
[0006]本發(fā)明涉及一種用于曲線鋸或馬刀鋸的鋸片，該曲線鋸或馬刀鋸在運(yùn)行中實(shí)施振蕩式往復(fù)平移工作運(yùn)動。鋸片具有:主片，該主片具有切削棱邊，在該切削棱邊上設(shè)有切削齒；以及固定柄，該固定柄與主片一件式地構(gòu)造，用于固定在工具機(jī)的接收裝置中。在主片和/或在固定柄中引入至少一個(gè)壓入部，該壓入部提高了強(qiáng)度并且改變了鋸片的應(yīng)力特性，由此不僅對鋸片的固有頻率而且對鋸片中的振動或橫向振蕩的傳播有積極的影響。通過所述壓入部通常使鋸片中的材料被壓實(shí)。即使當(dāng)在鋸片上作用有高的點(diǎn)狀載荷的情況下(例如在鋸片與硬物接觸時(shí))或在彎曲負(fù)荷高的情況下，由于提高的剛度或強(qiáng)度減小了斷裂危險(xiǎn)，所述提高的剛度或強(qiáng)度可以通過壓入部實(shí)現(xiàn)。與此相應(yīng)地得到高的運(yùn)行可靠性，除此之外還改善了工作結(jié)果的質(zhì)量并且可以在長的運(yùn)行時(shí)間段中維持所述質(zhì)量。
[0007]此外有利的是，壓入部可以以簡單的方式制造。壓入部造成了主片中的加固進(jìn)而伴隨地造成了應(yīng)力特性的改變。
[0008]壓入部可以通過沖壓產(chǎn)生:在這種情況下，在主片的側(cè)面上存在凹部形式的壓入部，所述沖壓在對置的側(cè)面上相應(yīng)地產(chǎn)生對應(yīng)的凸起。通過沖壓產(chǎn)生的壓入部具有優(yōu)選至少為0.1mm的壓入深度。壓入部能全部引入到相同的側(cè)面中，從而在這個(gè)側(cè)面上僅存在凹部并且在對置的側(cè)面上僅存在凸起。替代的也可以是，在每個(gè)側(cè)面上設(shè)置壓入部，從而使兩個(gè)側(cè)面中的每個(gè)都具有凹部和凸起。
[0009]但也可以的是，壓入部通過輥軋產(chǎn)生，特別是通過同時(shí)在主片的兩個(gè)側(cè)面上輥軋，其方式是:使鋸片運(yùn)動穿過兩個(gè)反向運(yùn)行的輥之間，從而在兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置以凹部形式的壓入部，并且主片中的材料在壓入部區(qū)域中被壓實(shí)。在壓入部通過輥軋產(chǎn)生的情況下，壓入深度優(yōu)選為鋸片厚度的三分之一，例如最大為0.2mm或者0.1mm,并且必要時(shí)可處于百分之一毫米范圍內(nèi)，例如0.01_。在此也有利的是，鋸片被從對置的側(cè)擠壓，從而在鋸片的側(cè)面上不產(chǎn)生凸起。被輥軋的壓入部位于鋸片的兩個(gè)側(cè)面上并且特別是相互以鏡像對稱的方式構(gòu)造。被輥軋的壓入部不是槽，而是從外部很難看到或者覺察到的擠壓部，該擠壓部導(dǎo)致了主片中的材料壓實(shí)，進(jìn)而導(dǎo)致了應(yīng)力特性的改變。與此相應(yīng)地，壓入部并不用于改善切屑導(dǎo)出、熱導(dǎo)出或者用于減少與待加工工件的摩擦接觸，而是用于提高剛度和使應(yīng)力特性以期望的方式改變。
[0010]必要時(shí)，除了壓入部以外可以局部地在鋸片中進(jìn)行化學(xué)后處理(例如通過涂層)，以便影響鋸片中的應(yīng)力。替代地或附加地，也可以局部地進(jìn)行熱后處理(例如感應(yīng)硬化)。
[0011]在此考慮了各種以不同方式實(shí)施的壓入部。線形的或者條形的壓入部可以或是實(shí)施成筆直或者彎曲，或是具有筆直和彎曲的區(qū)段。在壓入部為線形的情況下，寬度非常微??；在壓入部為條形的情況下，寬度優(yōu)選最大為鋸片高度的三分之一，例如3mm，其中，必要時(shí)也可以更寬。原則上，鋸片上面狀的壓入部也是可能的。
[0012]此外可能的是，特別是在壓入部為線形的情況下，產(chǎn)生了連續(xù)閉合地構(gòu)造的幾何圖案，例如近似于矩形的壓入部、三角形的壓入部或者諸如此類。壓入部本身為線形或者條形并且形成幾何圖案的邊緣輪廓。
[0013]適宜的可以是，壓入部在構(gòu)造成線形或者條形的情況下至少區(qū)段地沿縱向、即平行于切削棱邊延伸。然而原則上也可以的是，線形的或條形的壓入部相對于縱軸線或者垂直的走向(即沿鋸片的橫向)有角度地定向。此外，壓入部的其他類型的圖案也是可能的，這些圖案可以形成不同壓入部的組合，例如區(qū)段地沿縱向和橫向或相對于縱軸線呈角度地延伸的筆直的壓入部的組合。
[0014]此外，壓入部的確定的圖案也是可能的，這些圖案根據(jù)軸向位置變化。
[0015]線形的或條形的壓入部可以如此引入到主片中，使得該主片的至少兩個(gè)角點(diǎn)被壓入部連接。優(yōu)選的是，主位置的所有四個(gè)角點(diǎn)被線形的或條形的壓入部連接，其中，原則上可考慮不同的實(shí)施變型方案。例如可以的是，引入呈對角線延伸的壓入部，該壓入部連接主片對角線上的角點(diǎn)。附加地或者替代地可考慮通過沿縱向或沿橫向延伸的壓入部在主片的角點(diǎn)之間的連接。利用不但呈對角線的而且沿縱向或橫向于縱向延伸的壓入部實(shí)現(xiàn)了顯著地改善主片強(qiáng)度的、具有壓入部的框架結(jié)構(gòu)。呈對角線的和/或沿縱向或沿橫向延伸的壓入部可以延伸直至相應(yīng)的角點(diǎn)。然而根據(jù)其他的實(shí)施方案也可能的是，這種壓入部與一個(gè)或兩個(gè)角點(diǎn)有間距地設(shè)置，其中，在這種情況下，壓入部的縱軸線穿過所述角點(diǎn)。
[0016]適宜的是，相鄰于固定柄或在主片與固定柄之間的過渡區(qū)域中設(shè)置一個(gè)或多個(gè)壓入部，因?yàn)檫^渡區(qū)域特別是在彎曲負(fù)荷高的情況下可能遭受強(qiáng)的應(yīng)力，并且由于引入壓入部可以提高過渡區(qū)域中的強(qiáng)度，從而減少斷裂的危險(xiǎn)。壓入部可以設(shè)置在固定柄的側(cè)面上和/或直接相鄰于固定柄地設(shè)置在主片的側(cè)面上。
[0017]在主片中引入至少一個(gè)空槽，該空槽被至少一個(gè)壓入部限界。例如可以通過模壓產(chǎn)生的空槽減少了主片的慣性力矩，這(特別是基于較小的振動傳遞)對使用壽命和操作舒適性都有積極影響。此外，也可以使用較小尺寸的驅(qū)動馬達(dá)。主片中的壓入部反作用于通過空槽引起的穩(wěn)定性降低。因此，通過空槽與壓入部的組合可以將不同的優(yōu)點(diǎn)相組合，即一方面減小了質(zhì)量或慣性力矩，另一方面改善了穩(wěn)定性，同時(shí)減少了振動傳播。
[0018]有利的是，在主片中引入多個(gè)空槽，這些空槽分別被至少一個(gè)、優(yōu)選線形或條形的壓入部限界。適宜的可以是，在空槽的至少兩個(gè)側(cè)上(必要時(shí)可在空槽的所有側(cè)上)設(shè)置壓入部，以便反作用于通過空槽而引起的穩(wěn)定性降低。
[0019]考慮空槽不同的橫截面幾何構(gòu)型，特別是有角的、例如三角的或者矩形的幾何構(gòu)型。
[0020]優(yōu)選由壓入部對所述空槽限界，這些壓入部以沖壓的途徑制成。然而原則上也可以是通過輥軋成的壓入部，這些壓入部對主片中的空槽限界。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]其它優(yōu)點(diǎn)和適宜的實(shí)施方案可以由其它權(quán)利要求、【專利附圖】

【附圖說明】和附圖獲悉。其中:
[0022]圖1:示出了用于曲線鋸或馬刀鋸的鋸片的側(cè)視圖，該鋸片包括主片和一件式構(gòu)造的固定柄，該主片具有配備切削齒的切削棱邊，所述鋸片具有沿著該鋸片的縱向延伸的壓入部，該壓入部相對于切削棱邊平行且與其有間距地延伸；
[0023]圖2至圖9:示出了以不同實(shí)施變型具有不同壓入部的鋸片；
[0024]圖10:示出了具有壓入部和空槽的鋸片；
[0025]圖11:示出了圖10所示鋸片的剖面；
[0026]圖12:示出了鋸片的固定柄和過渡至主片的過渡區(qū)域，該主片具有引入到其中的壓入部；
[0027]圖13:示出了類似于圖12的示圖，然而具有延伸直至鋸片的最上方的棱邊的壓入部;
[0028]圖14:示出了鋸片的固定柄和過渡至主片的過渡區(qū)域的其他實(shí)施變型；
[0029]圖15:示出了鋸片的固定柄和過渡至主片的過渡區(qū)域的其他實(shí)施變型；
[0030]相同的構(gòu)件在附圖中用相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下附圖分別涉及到用于工具機(jī)的鋸片，該工具機(jī)具有平移式、振蕩式以及往復(fù)式的工作運(yùn)動。所述工具機(jī)特別是手工工具機(jī)、優(yōu)選是曲線鋸或馬刀鋸。
[0032]根據(jù)圖1的鋸片I包括主片2以及固定柄3，通過該固定柄可以使鋸片與工具機(jī)的接收裝置連接。主片2和固定柄3—件式地構(gòu)造。主片2的縱向棱邊形成了具有切削齒的切削棱邊4，這些切削齒在固定柄3與主片2的前尖端之間延伸。切削棱邊4筆直地構(gòu)造，如有必要切削棱邊4也可以實(shí)施成稍微凸出地彎曲。
[0033]鋸片I設(shè)有筆直的壓制部5，該壓制部沿著鋸片I的縱向并且在鋸片的整個(gè)軸向長度上(也就是不僅在固定柄3上而且在主片2上)延伸。壓入部5構(gòu)造成線形并且僅具有微小的寬度。優(yōu)選的是，壓入部5通過沖壓制成，如有必要該壓入部也可以通過輥軋來制造并且導(dǎo)致了鋸片I的加固，由此改變了應(yīng)力和振動傳遞特性。在制造所述壓入部5時(shí)沒有去除所述鋸片I的材料。
[0034]在圖2中示出了鋸片I的一個(gè)實(shí)施變型，其中，在主片2中引入條形的多個(gè)壓入部5，這些壓入部延伸直到過渡至固定柄3的過渡區(qū)域中。第一壓入部5a在主片2的尖端與過渡至固定柄3的、對置的過渡區(qū)域之間呈對角線地延伸。筆直條形的兩個(gè)其他壓入部5b、5c同樣對角線地定向并且與第一對角線部5a夾成角度，其中，這兩個(gè)壓入部5b和5c分別僅在部分區(qū)域上延伸。附加地引入兩個(gè)較小的壓入部5d和5e，這些壓入部分別設(shè)置在壓入部5b或5c的端側(cè)與連續(xù)地構(gòu)造的對角線部5a之間。
[0035]在根據(jù)圖2的實(shí)施例中，壓入部構(gòu)造成具有確定的寬度的條形，該確定的寬度優(yōu)選最大為3mm。
[0036]在根據(jù)圖3的實(shí)施例中，主片2具有兩個(gè)平行延伸的、沿軸向延伸的壓入部5a、5b，這些壓入部構(gòu)造成筆直且條形，并且這些壓入部分別相對于切削棱邊4或相對于主片的對置的側(cè)棱邊具有小的間距。在端棱邊區(qū)域中設(shè)有沿橫向延伸的壓入部5c或5d，其中，沿橫向設(shè)置的第一壓入部5c設(shè)置在主片2與固定柄3之間的過渡區(qū)域中，并且對置地設(shè)置的、沿橫向延伸的壓入部5d相對于主片2的尖端相鄰地設(shè)置。
[0037]在根據(jù)圖4的實(shí)施例中，在主片2中引入總共六個(gè)沿橫向延伸的、條形且筆直地構(gòu)造的延伸部5a至5f，這些延伸部分別相對于切削棱邊4或相對于主片2的對置的側(cè)棱邊有間距地安置。壓入部5f位于主片2與固定柄3之間的過渡區(qū)域中。附加地，在相鄰于尖端且沿橫向延伸的第一壓入部5a與隨后的、間隔開的壓入部5b之間引入沿縱向延伸且大致在主片2的中心延伸的壓入部區(qū)段5g。
[0038]在根據(jù)圖5的實(shí)施例中，在鋸片I的主片中引入多個(gè)斜向延伸的壓入部5a至5g，這些壓入部分別以大約45°角相對于縱軸線安置。相鄰于尖端的前三個(gè)壓入部5a至5c相互平行地延伸。壓入部對5d和5e以及5f和5g分別形成三角形的構(gòu)型。
[0039]在根據(jù)圖6的實(shí)施例中，在鋸片I的主片2中總共引入四個(gè)分別筆直地構(gòu)造的條形壓入部5a至5d，這些壓入部沿縱向延伸并且不對稱地處于主片的側(cè)面中。壓入部5a至5d相鄰于側(cè)棱邊地設(shè)置，該側(cè)棱邊對置于切削棱邊4 ;相對于該側(cè)棱邊的間距小于相對于切削棱邊4的間距。也可以看到的是，所有延伸部5a至5d具有相同的長度A，并且相互跟隨的、處于一條共同的線上的壓入部之間的間距B分別大小相同。
[0040]在根據(jù)圖7實(shí)施例中，在主片2中引入兩個(gè)壓入部5a、5b，這些壓入部類似于根據(jù)圖6的實(shí)施例分別筆直且偏心地布置并且與對置于切削棱邊4的側(cè)棱邊相鄰地設(shè)置。兩個(gè)筆直的壓入部5a、5b位于主片2的面向固定柄3的后部中。
[0041]在根據(jù)圖8實(shí)施例中，在鋸片I中引入多個(gè)不同構(gòu)造的壓入部5a、5b、5c和5d。壓入部5a構(gòu)造成條形且沿縱向延伸并且與鋸片I的尖端相鄰。隨后的壓入部5b同樣實(shí)施成條形且沿縱向延伸；區(qū)別于所述兩個(gè)壓入部5a地，現(xiàn)在設(shè)置三個(gè)壓入部5b。在其之后具有一個(gè)以面狀矩形形式的壓入部5c。接著，在主片2中與固定柄3相鄰地引入交叉形的壓入部。
[0042]在圖9中示出了鋸片I的另一實(shí)施變型，在該鋸片的主片2中引入不同的壓入部5a至5f。兩個(gè)壓入部5a、5b在至少近似矩形的主片2的角點(diǎn)6、7、8和9之間呈對角線延伸。呈對角線延伸的壓入部5a和5b可以相交，其中，如有必要這些壓入部中的至少一個(gè)具有中斷，以避免相互疊置的壓入部。
[0043]此外，在主片2中引入兩個(gè)壓入部5e和5f，這些壓入部與切削棱邊或與對置于該切削棱邊的側(cè)棱邊相鄰地(也就是沿鋸片的縱向)延伸。沿縱向延伸的壓入部5e和5f具有比主片2短的長度，然而壓入部5e和5f的縱軸線相交于角點(diǎn)6和7或8和9。
[0044]壓入部5c或5d分別將主片2的后部或前部的區(qū)域中的兩個(gè)角點(diǎn)7和8或6和9連接，這些壓入部沿橫向(也就是橫向于鋸片的縱軸線)延伸。壓入部5c和5d可以將相應(yīng)的角點(diǎn)直接相互連接；但也可能的實(shí)施方案是，壓入部在橫向方向上構(gòu)造得較短，從而使得這些壓入部的縱軸線穿過角點(diǎn)。
[0045]總體上，壓入部形成了框架形的構(gòu)型，該構(gòu)型顯著地改善了主片2的強(qiáng)度。原則上足夠的是，例如在角點(diǎn)6和8或7和9之間只設(shè)置兩個(gè)對角線部5a和5b，以便根據(jù)框架的類型來實(shí)現(xiàn)主片的加固。對此可替代的是，僅設(shè)置沿縱向或沿橫向延伸的壓入部5c、5d、5e和5f，這些壓入部在所述角點(diǎn)之間延伸。在每種情況中都有可能的是，壓入部將角點(diǎn)直接連接或者分別與下一個(gè)角點(diǎn)有間距地安置。此外可考慮的是，呈對角線延伸的壓入部與沿縱向或橫向延伸的壓入部相組合，如這在圖9中所示。
[0046]在圖10中示出另一實(shí)施例，其中，在鋸片I的主片2中附加地引入空槽IOa至10d，由此減小鋸片的質(zhì)量以及慣性力矩。同樣地，為了改善剛度和強(qiáng)度而引入了壓入部5a至5e，這些壓入部在實(shí)施例中相應(yīng)于根據(jù)圖2的那些壓入部?？詹跧Oa至IOd分別被至少一個(gè)壓入部(如有必要被兩個(gè)不同的壓入部)限界。此外也可能的是，一個(gè)或者多個(gè)空槽周圍可被壓入部限界。
[0047]圖11示出了根據(jù)圖10的主片在空槽10c、10d的區(qū)域中的剖面。可以看到的是，在主片2中以沖壓的途徑引入壓入部5a，從而在主片2的側(cè)面上產(chǎn)生凹部并且在主片的對置的側(cè)面上產(chǎn)生凸起。凹部或凸起可以在相應(yīng)的側(cè)面上壓入或超出了例如0.1mm或更大的值。
[0048]在根據(jù)圖12的實(shí)施例中，在主片2與固定柄3之間的過渡區(qū)域中總共引入三個(gè)壓入部5a、5b、5c，這些壓入部沿橫向分布。壓入部5a至5c分別構(gòu)造成線形并且形成了幾何圖案的邊緣，該幾何圖案近似于矩形。壓入部5a和5c分別相鄰于側(cè)棱邊或切削棱邊4，壓入部5b位于外壓入部5a與5c之間的中心處。
[0049]根據(jù)圖13的實(shí)施例基本上相應(yīng)于根據(jù)圖12的實(shí)施例，然而不同的是，在對置于切削棱邊4的上壓入部5a延伸直至上側(cè)棱邊。
[0050]在根據(jù)圖14的實(shí)施例中，同樣在主片2中直接相鄰于固定柄3引入多個(gè)壓入部5a至5e。同樣如根據(jù)圖12和圖13的實(shí)施例，通過應(yīng)力移位使來自夾爪(該夾爪在安裝狀態(tài)中包圍所述固定柄3)的邊緣區(qū)域可能的斷裂線從固定柄3轉(zhuǎn)移到具有較高強(qiáng)度的主片2中。通過引入壓入部使主片2中承受高負(fù)荷的過渡區(qū)段中的強(qiáng)度進(jìn)一步提高。根據(jù)圖14，壓入部5a至5e以交叉形式實(shí)施，其中，這些壓入部不相交。
[0051]在根據(jù)圖15的實(shí)施例中，同樣直接相鄰于固定柄3地引入到主片2中的壓入部5構(gòu)造成面狀并且具有近似于矩形的形狀，該矩形具有倒圓的窄側(cè)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于工具機(jī)、特別是用于手工工具機(jī)的曲線鋸片或馬刀鋸片，其具有:主片(2)，所述主片具有配備切削齒的切削棱邊(4);以及與所述主片(2)—件式構(gòu)造的固定柄(3)，用于固定在工具機(jī)上；其特征在于，在所述主片(2)和/或所述固定柄(3)中引入至少一個(gè)壓入部(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于，所述壓入部(5)線形或條形地構(gòu)造。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸片，其特征在于，所述壓入部(5)筆直地構(gòu)造。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋸片，其特征在于，所述壓入部(5)彎曲地構(gòu)造。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4之一所述的鋸片，其特征在于，所述線形或條形的壓入部(5)構(gòu)造為連續(xù)閉合的并且形成一幾何圖案。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5之一所述的鋸片，其特征在于，至少一個(gè)壓入部(5)至少區(qū)段地沿縱向方向或平行于所述切削棱邊(4)延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6之一所述的鋸片，其特征在于，至少一個(gè)壓入部(5)相對于縱向方向或相對于所述切削棱邊(4)有角度地延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求2 至7之一所述的鋸片，其特征在于，設(shè)置至少兩個(gè)壓入部(5)，其中，每個(gè)壓入部連接所述主片(2)的兩個(gè)角點(diǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋸片，其特征在于，在所述主片(2)中引入至少兩個(gè)呈對角線延伸的壓入部(5)，所述壓入部連接對角線上的角點(diǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的鋸片，其特征在于，在所述主片(2)中引入至少兩個(gè)沿縱向方向和/或橫向方向延伸的壓入部(5)，所述壓入部分別連接兩個(gè)角點(diǎn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10之一所述的鋸片，其特征在于，在所述主片(2)中引入至少一個(gè)空槽，所述空槽被至少一個(gè)壓入部(5)限界。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11之一所述的鋸片，其特征在于，所述壓入部(5)相對于所述鋸片的側(cè)棱邊有間距地設(shè)置。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12所述的鋸片，其特征在于，所述壓入部(5)延伸直至所述鋸片的側(cè)棱邊。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13之一所述的鋸片，其特征在于，所述壓入部能夠通過沖壓制成。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14之一所述的鋸片，其特征在于，所述壓入部能夠通過輥軋成。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15之一所述的鋸片，其特征在于，在所述主片(2)中相鄰于所述固定柄(3)引入至少一個(gè)壓入部(5)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的鋸片，其特征在于，所述壓入部(5)交叉形地設(shè)置。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至17之一所述的鋸片，其特征在于，所述壓入部(5)面狀地構(gòu)造。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至18之一所述的鋸片，其特征在于，所述壓入部(5)的深度最大為鋸片厚度的三分之一。
20.根據(jù)權(quán)利要求1至19之一所述的鋸片，其特征在于，所述壓入部(5)的寬度最大為鋸片高度的三分之一。
21.根據(jù)權(quán)利要求1至20之一所述的鋸片，其特征在于，所述鋸片具有局部的化學(xué)后處理部，所述后處理部例如通過涂層實(shí)現(xiàn)。
22.根據(jù)權(quán)利要求1至21之一所述的鋸片，其特征在于，所述鋸片具有局部的熱后處理部，所述后處理部例如通過感應(yīng)硬化實(shí)現(xiàn)。
23.—種工具機(jī)、特別是手工工具機(jī)，其具有根據(jù)權(quán)利要求1至22之一所述的鋸片 ⑴。
【文檔編號】B23D65/00GK104023888SQ201280062928
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月20日
【發(fā)明者】M·博齊克 申請人:羅伯特·博世有限公司