專利名稱：半圓齒條零件的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種半圓齒條零件的加工方法，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一般圓柱型齒條比較容易加工方法，而該半圓齒條的加工在我公司屬首次，該零 件形狀特殊，中間有槽(槽中另裝一長(zhǎng)方形齒條)，在未進(jìn)行加工外形和槽工序前，兩端面 鉆有中心孔，用中心孔頂磨外圓。在進(jìn)行加工外形和槽工序后 ，兩端面中心孔就不在了，而 半圓柱面既是裝配時(shí)滑移面，又是加工齒部、加工槽的基準(zhǔn)面，因此，如何實(shí)現(xiàn)外圓磨削？ 如何保證外圓磨削平穩(wěn)是加工該零件的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，發(fā)明一種能解決外圓的磨削和外圓 磨削平穩(wěn)，實(shí)現(xiàn)又好又塊，節(jié)約加工成本的，半圓齒條零件的加工方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是半圓齒條零件的加工方法，下料為 圓棒料，車外圓及兩端面，兩端面鉆中心孔，頂車外圓放磨，其特征在于a、用線切割設(shè)備加工外形及槽a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k共i^一個(gè)平面；b、上夾具銑齒放磨后進(jìn)行鉗修；C、進(jìn)行熱處理高溫消力，加溫至620°C 士 10°C，保溫4-5小時(shí)，隨爐冷卻；d、校平外形e、j兩平面，分別在兩端面上各鉆鏜兩個(gè)工藝定位孔，兩端裝壓心子 (4)，外六角螺釘(5)壓緊，為外圓磨削加工提供裝夾定位基準(zhǔn)；e、在有四個(gè)螺紋孔的e面上裝壓平衡塊(2)，磨削外圓時(shí)工件旋轉(zhuǎn)平衡達(dá)到圓柱 度 0. 02mm ；f、以外圓作為基準(zhǔn)，對(duì)齒部進(jìn)行粗磨齒；g、進(jìn)行熱處理氮化處理，升溫至520°C，保溫30小時(shí)，再次升溫至550°C，保溫40 小時(shí)，然后降溫至200°C，出爐，零件在氨分解氣氛中進(jìn)行，溫度為520°C時(shí)分解率為30%， 溫度為550°C時(shí)分解率為60%，爐內(nèi)壓力為100-180毫米水柱；h、再一次裝上心子、平衡塊，再次進(jìn)行外圓磨削，使工件旋轉(zhuǎn)平衡，達(dá)到圓柱度 0.01mm及尺寸公差要求；i、以外圓為基準(zhǔn)，進(jìn)行精磨齒、磨槽工序，最終達(dá)到圖紙要求。本發(fā)明半圓齒條形狀特殊，下料為圓棒料。兩端面鉆中心孔，頂車外圓放磨，外磨 工序后，進(jìn)行線切割工序。線切割時(shí)，以外圓為加工基準(zhǔn)，線切割外形及槽共11個(gè)面至放 磨尺寸，上夾具銑齒放磨后進(jìn)行鉗修；再進(jìn)行熱處理高溫消力工序，加溫至620°C 士 10°C， 保溫4-5小時(shí)，隨爐冷卻；在兩端面無(wú)中心孔的情況下，校正外形兩平面，分別在兩端面鉆 兩個(gè)工藝定位孔，用兩端裝壓心子的方法解決外磨裝夾定位。同時(shí)，在有四個(gè)螺紋孔的e面 上裝壓平衡塊，使工件旋轉(zhuǎn)平衡，達(dá)到圓柱度0. 02mm的要求；然后以外圓作為基準(zhǔn)，對(duì)齒部 進(jìn)行粗磨齒；再次進(jìn)行熱處理氮化處理，升溫至520°C，保溫30小時(shí)，再次升溫至550°C，保溫40小時(shí)，然后降溫至200°C，出爐，零件在氨分解氣氛中進(jìn)行，溫度為520°C時(shí)分解率為 30%，溫度為550°C時(shí)分解率為60%，爐內(nèi)壓力為100-180毫米水柱。再一次裝上心子、平 衡塊，再次進(jìn)行外圓磨削，使工件旋轉(zhuǎn)平衡，達(dá)到圓柱度0.01mm及尺寸公差要求；再以外圓 為基準(zhǔn)，進(jìn)行精磨齒、磨槽工序，最終達(dá)到圖紙要求。本發(fā)明半圓齒條零件的加工方法，實(shí)現(xiàn)了半圓齒條穩(wěn)定生產(chǎn)，即保證了零件的加 工質(zhì)量，同時(shí)提高了零件的加工效率、達(dá)到了降低制造成本、獲得良好經(jīng)濟(jì)效益的目的。以 前在平銑機(jī)床上加工，后采用線切割加工，保證了零件加工的可靠性。


圖1是半圓齒條主視圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是鉆鉸工藝孔示意圖。
圖4是圖3的B-B局部剖視圖。圖5是心子的示意圖。圖6是平衡塊的剖視圖。圖7是工件壓裝心子、平衡塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7的C-C剖視圖。圖中各序號(hào)是1內(nèi)六角定位螺釘2平衡塊3半圓齒條4心子5外六角螺釘。
具體實(shí)施例方式該零件材料為合金鋼，下料是圓棒料。車外圓及兩端面，兩端面鉆中心孔，頂車外 圓放磨，外磨工序后，進(jìn)行線切割工序。以磨過(guò)外圓為基準(zhǔn)，先裝夾切割、6、廠8、11、1、」、1^面， 再次裝夾切割a、b、c、d面，各面至放磨尺寸，線切割工序后，上夾具銑齒放磨后進(jìn)行鉗修； 再進(jìn)行熱處理高溫消力工序，加溫至620°C 士 10°C，保溫4-5小時(shí)，隨爐冷卻，消除線切割及 銑齒后的工件內(nèi)應(yīng)力；線切割后，中心孔不在了，平磨兩端面與外圓垂直，校平外形e、j兩 平面，在兩端面上各鉆兩個(gè)工藝定位孔；兩端面上裝壓心子，為零件提供裝夾定位基準(zhǔn)，在 有四個(gè)螺紋孔的e面上裝壓平衡塊，磨削外圓使工件旋轉(zhuǎn)平衡，達(dá)到圓柱度0. 02mm的要求； 然后以外圓作為基準(zhǔn)，對(duì)齒部進(jìn)行粗磨齒；再次進(jìn)行熱處理氮化處理，升溫至520°C，保溫 30小時(shí)，再次升溫至550°C，保溫40小時(shí)，然后降溫至200°C，出爐，零件在氨分解氣氛中進(jìn) 行，溫度為520°C時(shí)分解率為30%，溫度為550°C時(shí)分解率為60%，爐內(nèi)壓力為100-180毫 米水柱。再一次裝上心子、平衡塊，再次進(jìn)行外圓磨削，使工件旋轉(zhuǎn)平衡，達(dá)到圓柱度0. Olmm 及尺寸公差要求；再以外圓為基準(zhǔn)，進(jìn)行精磨齒、磨槽工序，最終達(dá)到圖紙要求。
權(quán)利要求
一種半圓齒條零件的加工方法，下料為圓棒料，車外圓及兩端面，兩端面鉆中心孔，頂車外圓放磨，其特征在于a、用線切割設(shè)備加工外形及槽a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k共十一個(gè)平面；b、上夾具銑齒放磨后進(jìn)行鉗修；c、進(jìn)行熱處理高溫消力，加溫至620℃±10℃，保溫4-5小時(shí)，隨爐冷卻；d、校平外形e、j兩平面，分別在兩端面上各鉆鏜兩個(gè)工藝定位孔，兩端裝壓心子(4)，外六角螺釘(5)壓緊，為外圓磨削加工提供裝夾定位基準(zhǔn)；e、在有四個(gè)螺紋孔的e面上裝壓平衡塊(2)，磨削外圓時(shí)工件旋轉(zhuǎn)平衡達(dá)到圓柱度0.02mm；f、以外圓作為基準(zhǔn)，對(duì)齒部進(jìn)行粗磨齒；g、進(jìn)行熱處理氮化處理，升溫至520℃，保溫30小時(shí)，再次升溫至550℃，保溫40小時(shí)，然后降溫至200℃，出爐，零件在氨分解氣氛中進(jìn)行，溫度為520℃時(shí)分解率為30％，溫度為550℃時(shí)分解率為60％，爐內(nèi)壓力為100-180毫米水柱；h、再一次裝上心子、平衡塊，再次進(jìn)行外圓磨削，使工件旋轉(zhuǎn)平衡，達(dá)到圓柱度0.01mm及尺寸公差要求；i、以外圓為基準(zhǔn)，進(jìn)行精磨齒、磨槽工序，最終達(dá)到圖紙要求。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種半圓齒條零件的加工方法，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，下料為圓棒料，兩端面鉆中心孔，頂車外圓放磨，用線切割設(shè)備加工外形及槽，分別在兩端面上各鉆鏜兩個(gè)工藝定位孔，兩端裝壓心子(4)，外六角螺釘(5)壓緊，為外圓磨削提供了裝夾定位基準(zhǔn)，裝壓上工藝平衡塊(2)，對(duì)外圓進(jìn)行磨削加工，磨削外圓時(shí)工件旋轉(zhuǎn)平衡達(dá)到圓柱度0.01mm及尺寸公差要求。實(shí)現(xiàn)了半圓齒條穩(wěn)定生產(chǎn)，即保證了零件的加工質(zhì)量，同時(shí)提高了零件的加工效率、達(dá)到了降低制造成本、獲得良好經(jīng)濟(jì)效益的目的。
文檔編號(hào)B23P15/14GK101823202SQ200910163279
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者付建民, 孔照祥, 胡建偉 申請(qǐng)人:沈機(jī)集團(tuán)昆明機(jī)床股份有限公司