專利名稱：集裝箱門板的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種集裝箱門板的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種集裝箱門板的流水線生產(chǎn) 方法。
背景技術(shù)：
集裝箱分高箱、標(biāo)箱，每箱左右兩件門板，分別壓型2到5個波，其上面有若干鎖桿 孔、鎖牌孔及銘牌孔?，F(xiàn)有的門板加工方式采用整疊板料，在剪床、壓床、沖床等設(shè)備間分序 加工，由于各個加工工序通常是在不同的生產(chǎn)線或工作場合進行，在其加工過程中，需要在 各個不同生產(chǎn)線或工作場合之間重復(fù)的進行吊運、卸料和堆垛等工作。例如，現(xiàn)有的門板加 工時，具體工序如下打砂噴漆板一一吊運一一剪床剪寬度一一吊運一一壓床壓型一一吊運一一剪 床剪長度一一吊運——沖床上沖鎖桿孔一一吊運——沖床上沖鎖牌孔一一吊 運——沖床上沖銘牌孔(或鉆銘牌孔)——堆碼由以上具體工藝流程可以看出，現(xiàn)有的門板在加工過程中，各個工序之間需要重 復(fù)的進行上料、堆垛、吊運、卸料等勞動，生產(chǎn)效率低，使人力資源成本增加，不利于該集裝 箱門板加工成本的降低。因此，有必要對現(xiàn)有的集裝箱門板的加工方法進行改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種集裝箱門板的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)系統(tǒng)，該生 產(chǎn)方法具有工藝簡單、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種集裝箱門板的生產(chǎn)方法，該加工方法中，該 門板在同一工作區(qū)域依次順序經(jīng)過以下步驟加工而成(1)整疊板料上料后，自動上料裝置按設(shè)定節(jié)奏逐一吸上單張板料，并將其輸送到 剪床剪寬度裝置進行寬度裁剪；(2)輸送機將裁剪過寬度之后的板料自動輸送到壓床，板料通過壓床模具并被壓 床的定位裝置定位后壓型；(3)壓型完的板料經(jīng)翻轉(zhuǎn)再被輸送到數(shù)控沖床進行沖孔，當(dāng)門板到達(dá)數(shù)控沖床工 作臺面時，數(shù)控沖床自動對待加工門板進行初始定位，定位后用夾鉗夾緊待加工板料，再按 程序設(shè)定進行沖孔；(4)沖孔后的板料被輸送到剪床剪長度裝置，剪床剪長度裝置將板料裁剪成型為 門板。所述的集裝箱門板的生產(chǎn)方法，還包括步驟(5)將經(jīng)剪床剪長度裝置裁剪合格 的門板進行堆碼。本發(fā)明還提供了一種集裝箱門板生產(chǎn)系統(tǒng)，其在同一工作區(qū)域內(nèi)依次順序設(shè)置以 下加工裝置自動上料裝置、剪床剪寬度裝置、壓床裝置、數(shù)控沖床裝置以及剪床剪長度裝 置，各裝置之間通過輸送機相連并順序鄰靠成整體生產(chǎn)線。
所述的集裝箱門板生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，在所述壓床裝置與所述數(shù)控沖床裝置之間設(shè) 有動力翻轉(zhuǎn)機。所述的集裝箱門板生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，所述剪床剪長度裝置于其床身后部位置設(shè)有 工作臺，工作臺上與剪床刀口相距門板長度的位置設(shè)置長度定位板，工作臺一側(cè)位于剪床 刀口和長度定位板之間的位置設(shè)置側(cè)面定位板，與側(cè)面定位板正對的另一側(cè)設(shè)有側(cè)向推動 機構(gòu)，在側(cè)面定位板與側(cè)向推動機構(gòu)之間的上方設(shè)有壓料軸承架以及驅(qū)動該壓料軸承架動 作的壓料驅(qū)動機構(gòu)。所述的集裝箱門板生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，所述側(cè)向推動機構(gòu)和/或所述壓料驅(qū)動機構(gòu) 為氣缸。所述的集裝箱門板生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，所述數(shù)控沖床裝置的放料位置處設(shè)有第一光 電開關(guān)，所述工作臺對應(yīng)剪床刀口的位置設(shè)有第二光電開關(guān)，所述長度定位板前端和后端 分別設(shè)有第三、第四光電開關(guān)。所述的集裝箱門板生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，所述剪床剪長度裝置的床身后部刀口上方設(shè) 有行程開關(guān)。所述的集裝箱門板生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，還包括設(shè)于所述剪床剪長度裝置的工作臺的 末端的翻轉(zhuǎn)臺架以及設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)臺架的側(cè)面的門板堆碼臺裝置，所述翻轉(zhuǎn)臺架上設(shè)置終 止定位塊。所述的集裝箱門板生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，所述終止定位塊的前端設(shè)有第五光電開關(guān)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下述有益效果1)本發(fā)明的門板生產(chǎn)方法改集裝箱 門板分序生產(chǎn)方式為單件生產(chǎn)方式，有利于提高集裝箱的生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)工人，降低生 產(chǎn)成本，減少資金占用；同時，也便于門板質(zhì)量控制，避免批量質(zhì)量事故損失；2)本發(fā)明的 生產(chǎn)系統(tǒng)占地面積少，各設(shè)備之間均通過輸送機相連，減少了吊運周轉(zhuǎn)，提高了設(shè)備利用 率，大大降低了工人勞動強度。


圖1是本發(fā)明生產(chǎn)系統(tǒng)的各加工裝置的布局示意圖；圖2是圖1所示生產(chǎn)系統(tǒng)另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是集裝箱門板的生產(chǎn)方法的工藝流程示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明集裝箱門板的生產(chǎn)方法是將單張板料自動或半自動一次經(jīng)過剪床剪寬度 裝置、壓床、沖床、剪床剪長度裝置、堆碼等設(shè)備完成剪寬度、壓型、沖孔、剪長度、堆碼等工 序，最后制成成品。板料在各個設(shè)備之間經(jīng)流水線自動輸送，省去了額外通過機器頻繁吊裝 的麻煩，提高了生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)上述生產(chǎn)方法，本實施例提供一種門板生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖1所示，該生產(chǎn)系 統(tǒng)包括自動上料裝置11、剪床剪寬度裝置12、壓床13、數(shù)控沖床14、剪床剪長度裝置15以 及門板堆碼臺16等設(shè)備，在剪床剪寬度裝置12與壓床13之間設(shè)置第一輸送機21，在壓床 13與數(shù)控沖床14之間設(shè)置第二輸送機22，在數(shù)控沖床14與剪床剪長度裝置15之間設(shè)置 第三輸送機23，在剪床剪長度裝置15與門板堆碼臺16之間設(shè)置第四輸送機24，各設(shè)備與該第一、第二、第三、第四輸送機21、22、23、24均在同一工作區(qū)域內(nèi)依次順序設(shè)置且相互鄰 靠成直線排列的整體生產(chǎn)線，以節(jié)省生產(chǎn)系統(tǒng)占地面積，方便生產(chǎn)作業(yè)。為了使該整體生產(chǎn)線實現(xiàn)全自動運行，本發(fā)明門板生產(chǎn)系統(tǒng)在壓床13與數(shù)控沖 床14之間設(shè)置有動力翻轉(zhuǎn)機25，壓型后的板料經(jīng)自動翻轉(zhuǎn)后再送達(dá)數(shù)控沖床14，免去人工 翻轉(zhuǎn)的麻煩，節(jié)省了勞動力；在數(shù)控沖床14的放料位置處設(shè)置第一光電開關(guān)，當(dāng)沖孔后的 板料經(jīng)過此放料位置時，便自動觸發(fā)該第一光電開關(guān)，使設(shè)置于數(shù)控沖床14與剪床剪長度 裝置15之間的輸送機23運行將板料自動輸送到剪床剪長度裝置15 ；另外，為了進一步保 證門板在剪長度工序時也能全自動作業(yè)，本生產(chǎn)系統(tǒng)在剪床剪長度裝置15床身后部刀口 上方設(shè)有行程開關(guān)，該行程開關(guān)由剪床滑塊觸發(fā)。與該剪床剪長度裝置15后部床身相鄰的 位置設(shè)置工作臺151，上述的第四輸送機24設(shè)置在工作臺151上，且工作臺151對應(yīng)剪床刀 口的位置設(shè)有第二光電開關(guān)，與剪床刀口相距門板長度的位置設(shè)置長度定位板153，該長度 定位板153前端和后端位置分別設(shè)置有第三、第四光電開關(guān)，工作臺151—側(cè)位于剪床刀口 和長度定位板之間的位置設(shè)置側(cè)面定位板154，與側(cè)面定位板154正對的另一側(cè)設(shè)有氣缸 側(cè)向推動機構(gòu)155，在側(cè)面定位板154與氣缸側(cè)向推動機構(gòu)155之間的上方設(shè)有壓料軸承架 156以及驅(qū)動該壓料軸承架156動作的壓料驅(qū)動機構(gòu)。該側(cè)向推動機構(gòu)155和壓料驅(qū)動機 構(gòu)均可為氣缸。門板堆碼臺16旁邊設(shè)有翻轉(zhuǎn)臺架161，翻轉(zhuǎn)臺架161與剪床剪長度裝置15的工作 臺相鄰，翻轉(zhuǎn)臺架161上設(shè)終止定位塊162，終止定位塊162的前端設(shè)有第五光電開關(guān)，當(dāng)門 板到達(dá)終止定位塊162時，觸發(fā)第五光電開關(guān)，使翻轉(zhuǎn)臺架傾斜，將門板滑落到門板堆碼臺 16。上述生產(chǎn)系統(tǒng)在加工制造該門板時，首先由自動上料裝置11上料，經(jīng)剪床剪寬度 裝置12裁剪出合適的寬度，然后由壓床13壓型，壓型之后由數(shù)控沖床14沖鎖牌孔、銘牌孔 等，最后經(jīng)剪床剪長度裝置15裁剪出合適長度的門板。如圖2所示，其具體加工工序包括(1)整疊板料上料后，自動上料裝置11按設(shè)定節(jié)奏逐一吸上單張板料，并將其輸 送到剪床剪寬度裝置12自動裁剪出合適的寬度；(2)按壓型節(jié)奏第一輸送機21將裁剪過寬度之后的板料自動輸送到壓床13，板料 到達(dá)壓床13模具并被壓床的定位裝置定位后，開始第一波壓型，再依工藝逐一完成壓型；(3)壓型完的板料送入有雙層輸送帶的動力翻轉(zhuǎn)機25翻轉(zhuǎn)、對應(yīng)反面的第二輸送 機22輸送到數(shù)控沖床14進行沖孔，當(dāng)板料到達(dá)數(shù)控沖床14工作臺面時，數(shù)控沖床14按程 序設(shè)定先自動對待加工門板進行初始定位，定位后用夾鉗夾緊待加工門板，再按程序設(shè)定 進行沖孔(鎖桿孔和鎖牌孔)、更換沖模、再沖孔(銘牌孔)，完成后輸送到放料位置，松開 夾鉗，并計數(shù)。(4)沖孔后的板料在放料位置觸發(fā)第一光電開關(guān)，該第一光電開關(guān)啟動數(shù)控沖床 14與剪床剪長度裝置15之間的第三輸送機23運行，板料通過該第三輸送機23被輸送到剪 床剪長度裝置15。(5)板料通過剪床剪長度裝置15的剪床刀口后，設(shè)于該剪床刀口外部的第二光 電開關(guān)被觸發(fā)，使設(shè)置在工作臺151上的第四輸送機24啟動運行，將板料送達(dá)長度定位板 153，觸發(fā)長度定位板153前端的第三光電開關(guān)使側(cè)向推動機構(gòu)155動作，推門板緊靠側(cè)面 定位板154，延時一秒后上面壓料氣缸動作使壓料軸承架156下壓，延時一秒后剪床動作將板料裁剪出合適長度的門板。當(dāng)剪床上刀片上升時滑塊觸發(fā)行程開關(guān)，使長度定位板153 下降，同時，側(cè)向推動機構(gòu)155及上面壓料氣缸縮回，門板向門板翻轉(zhuǎn)臺架輸送。(6)門板繼續(xù)輸送通過長度定位板153并觸發(fā)長度定位板153后端的第四光電開 關(guān)后，長度定位板153升起(方便下一件門板定位)，門板繼續(xù)向終止定位塊162輸送。當(dāng) 門板到達(dá)終止定位塊162時停止，并觸發(fā)終止定位塊162前端的第五光電開關(guān)，使門板翻轉(zhuǎn) 臺架161傾斜，門板傾斜超過45度后，滑落到門板堆碼臺16。以上所述僅為本實用新型的較佳可行實施例，并非限制本實用新型的保護范圍， 故凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本實用新型的保 護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種集裝箱門板的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法順次包括下列步驟(1)整疊板料上料后，自動上料裝置按設(shè)定節(jié)奏逐一吸上單張板料，并將其輸送到剪床剪寬度裝置進行寬度裁剪；(2)輸送機將裁剪過寬度之后的板料自動輸送到壓床，板料通過壓床模具并被壓床的定位裝置定位后壓型；(3)壓型完的板料經(jīng)翻轉(zhuǎn)再被輸送到數(shù)控沖床進行沖孔，當(dāng)門板到達(dá)數(shù)控沖床工作臺面時，數(shù)控沖床自動對待加工門板進行初始定位，定位后用夾鉗夾緊待加工板料，再按程序設(shè)定進行沖孔；(4)沖孔后的板料被輸送到剪床剪長度裝置，剪床剪長度裝置將板料裁剪成為合格門板。
2.如權(quán)利要求1所述的集裝箱門板的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括步驟(5)將經(jīng)剪 床剪長度裝置裁剪后的門板進行堆碼。
3.一種集裝箱門板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，其在同一工作區(qū)域內(nèi)依次順序設(shè)置以下加 工裝置自動上料裝置、剪床剪寬度裝置、壓床裝置、數(shù)控沖床裝置以及剪床剪長度裝置，各 裝置之間通過輸送機相連并順序鄰靠成整體生產(chǎn)線。
4.如權(quán)利要求3所述的集裝箱門板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，在所述壓床裝置與所述數(shù) 控沖床裝置之間設(shè)有動力翻轉(zhuǎn)機。
5.如權(quán)利要求3所述的集裝箱門板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述剪床剪長度裝置于其 床身后部位置設(shè)有工作臺，工作臺上與剪床刀口相距門板長度的位置設(shè)置長度定位板，工 作臺一側(cè)位于剪床刀口和長度定位板之間的位置設(shè)置側(cè)面定位板，與側(cè)面定位板正對的另 一側(cè)設(shè)有側(cè)向推動機構(gòu)，在側(cè)面定位板與側(cè)向推動機構(gòu)之間的上方設(shè)有壓料軸承架以及驅(qū) 動該壓料軸承架動作的壓料驅(qū)動機構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的集裝箱門板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述側(cè)向推動機構(gòu)和/或所 述壓料驅(qū)動機構(gòu)為氣缸。
7.如權(quán)利要求5所述的集裝箱門板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)控沖床裝置的放料 位置處設(shè)有第一光電開關(guān)，所述工作臺對應(yīng)剪床刀口的位置設(shè)有第二光電開關(guān)，所述長度 定位板前端和后端分別設(shè)有第三、第四光電開關(guān)。
8.如權(quán)利要求5所述的集裝箱門板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述剪床剪長度裝置的床 身后部刀口上方設(shè)有行程開關(guān)。
9.如權(quán)利要求5所述的集裝箱門板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)于所述剪床剪長 度裝置的工作臺的末端的翻轉(zhuǎn)臺架以及設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)臺架的側(cè)面的門板堆碼臺裝置，所述 翻轉(zhuǎn)臺架上設(shè)置終止定位塊。
10.如權(quán)利要求9所述的集裝箱門板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述終止定位塊的前端設(shè) 有第五光電開關(guān)。
全文摘要
一種集裝箱門板的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng)，該方法順次包括下列步驟(1)整疊板料上料后，自動上料裝置按設(shè)定節(jié)奏逐一吸上單張板料，并將其輸送到剪床剪寬度裝置裁剪寬度；(2)輸送機將裁剪過寬度之后的板料自動輸送到壓床，板料到達(dá)壓床模具并被壓床的定位裝置定位后壓型；(3)壓型完的板料經(jīng)翻轉(zhuǎn)再被輸送到數(shù)控沖床進行沖孔，當(dāng)門板到達(dá)數(shù)控沖床工作臺面時，數(shù)控沖床自動對待加工門板進行初始定位，定位后用夾鉗夾緊待加工板料，再按程序設(shè)定進行沖孔；(4)沖孔后的板料被輸送到剪床剪長度裝置，剪床剪長度裝置將板料裁剪成為合格門板；(5)將經(jīng)剪床剪長度裝置裁剪后的合格門板進行堆碼。該生產(chǎn)方法具有生產(chǎn)效率高、節(jié)約成本等優(yōu)點。
文檔編號B23P23/00GK101875170SQ200910135469
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者李建平, 楊克輝, 梁尚富, 汪德祿, 黃素輝 申請人:中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司