專利名稱：一種新型油壓機(jī)桶形工件壓延工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種桶形工件的壓延工具，特別是一種新型油壓機(jī)桶形工件壓延工 具。屬于油壓機(jī)板金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，桶形工件的制造方法是用金屬板料作為工件的毛坯材料，在油壓機(jī)或機(jī) 械壓力機(jī)上安裝拉伸模具，通過油壓機(jī)或機(jī)械壓力機(jī)的壓力對金屬板料拉伸作用，形成桶 形工件，在上述方法中所采用的拉伸模具，對材料與熱處理要求較高，結(jié)構(gòu)與制造也比較復(fù) 雜，一般中小企業(yè)的技術(shù)力量無法達(dá)到，同時(shí)，拉伸模具在拉伸筒體較高、壁厚較薄的工件 時(shí)容易出現(xiàn)將工件拉裂、起皺、工件表面拉傷以及其它一些質(zhì)量的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型油壓機(jī)桶形工件壓延工具，克服現(xiàn)有的桶形工 件在制造中采用拉伸模具的方法所存在的模具對材料與熱處理要求較高，結(jié)構(gòu)與制造也 比較復(fù)雜，一般中小企業(yè)的技術(shù)力量無法達(dá)到的缺陷，同時(shí)，也是為了克服拉伸模具在拉伸 筒體較高、壁厚較薄的工件時(shí)容易出現(xiàn)將工件拉裂、起皺、工件表面拉傷以及其一些質(zhì)量的 缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種新型油壓機(jī)桶形工件壓延工 具，它是由箱體、推力軸承、回轉(zhuǎn)套、渦輪、蝸桿、向心軸承、滾珠架、滾珠、滾珠平面支撐架、 電機(jī)、平鍵、箱蓋、凸模、固定螺栓、渦輪凹口組成。其特征在于所述的箱體、渦輪、蝸桿、電 機(jī)組成渦輪蝸桿減速器，回轉(zhuǎn)套通過平鍵安裝在渦輪上面，其上部與下部分別用向心軸承 與推力軸承與箱體安裝在一起，回轉(zhuǎn)套與渦輪可以同步地轉(zhuǎn)動，在回轉(zhuǎn)套的中間制造出臺 階型的孔，臺階的上面安裝滾珠平面支撐架，在滾珠平面支撐架上面的回轉(zhuǎn)套的內(nèi)孔中安 裝滾珠架、所述的滾珠架上安裝適當(dāng)數(shù)量的滾珠，上述的滾珠球心處在同一個(gè)圓周上面，工 作時(shí)，將半成品的工件毛胚，放在由若干個(gè)滾珠所組成的圓中間，凸模插入毛胚的中間孔， 凸模用油壓機(jī)或機(jī)械壓力一邊向下施壓，一邊開動安裝在箱體上面的電機(jī)，使渦輪帶動回 轉(zhuǎn)套一起轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)套又通過其上的滾珠架帶動滾珠繞工件的外圓旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對工件的碾 壓作用，從而達(dá)到使工件的桶壁變薄。若工件不能一次成型，可以通過更換回轉(zhuǎn)套中間的零 件，逐步縮小由滾珠所組成的圓直徑，直至獲得所需的工件尺寸。有益效果由于采用了上述方案，與采用冷拉模具相比，此種桶形工件的壓延工具 對整個(gè)材料無特殊的要求，也不需要像冷拉模那樣，需要對模具鋼進(jìn)行特殊的處理，在結(jié)構(gòu) 上也比較簡單，由于滾珠對工件的滾壓是逐步進(jìn)行，施力均勻緩慢，所以能克服冷拉模具容 易造成工件拉裂、起皺、工件表面拉傷以及其一些質(zhì)量的缺陷。


附圖1是本發(fā)明的原理圖。
圖中所示1、箱體；2、推力軸承；3、回轉(zhuǎn)套；4、渦輪；5、蝸桿；6、向心軸承；7、滾珠 架；8、滾珠；9、滾珠平面支撐架；10、電機(jī)；11、平鍵；(12)、箱蓋；13、凸模；14、固定螺栓； 15、渦輪凹口。
具體實(shí)施例方式在箱體(1)的上面裝上推力軸承(2)，將渦輪(4)與回轉(zhuǎn)套(3)正確裝配，兩者之 間用平鍵(11)連接，將回轉(zhuǎn)套⑶的小徑部分安裝到推力軸承⑵的中間孔中，同時(shí)，在箱 體上正確安裝上蝸桿(5)，保證蝸桿(5)與渦輪(4)之間對正渦輪凹口(15)之間正確嚙合， 在回轉(zhuǎn)套(3)的大經(jīng)部分安裝上向心軸承(6)，同時(shí)安裝箱蓋(12)，并用固定螺栓(14)將 其與箱體固定在一起。在回轉(zhuǎn)套(3)的臺階大孔中依次安裝上滾珠平面支撐架(9)、滾珠架 (7)以及滾珠(8)。工作時(shí)，將半成品的工件毛胚，放在由若干個(gè)滾珠(8)所組成的圓中間， 凸模(13)插入毛胚的中間孔，凸模(13)用油壓機(jī)或機(jī)械壓力一邊向下施壓，一邊開動安裝 在箱體(1)上面的電機(jī)，使渦輪(4)帶動回轉(zhuǎn)套(3) —起轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)套(3)又通過其上的滾 珠架(7)帶動滾珠(8)繞工件的外圓旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對工件的碾壓作用，從而達(dá)到使工件的桶壁 變薄。若工件不能一次成型，可以通過更換回轉(zhuǎn)套⑶中間的零件，逐步縮小由滾珠⑶所 組成的圓直徑，直至獲得所需的工件尺寸。
權(quán)利要求
一種新型油壓機(jī)桶形工件壓延工具，其特征是在箱體(1)的上面裝上推力軸承(2)，將渦輪(4)與回轉(zhuǎn)套(3)正確裝配，兩者之間用平鍵(11)連接，將回轉(zhuǎn)套(3)的小徑部分安裝到推力軸承(2)的中間孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型油壓機(jī)桶形工件壓延工具，其特征是同時(shí)，在箱體 上正確安裝上蝸桿(5)，保證蝸桿(5)與渦輪⑷之間對正渦輪凹口(15)之間正確嚙合，在 回轉(zhuǎn)套(3)的大經(jīng)部分安裝上向心軸承(6)，同時(shí)安裝箱蓋(12)，并用固定螺栓(14)將其 與箱體固定在一起。在回轉(zhuǎn)套(3)的臺階大孔中依次安裝上滾珠平面支撐架(9)、滾珠架 (7)以及滾珠⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型油壓機(jī)桶形工件壓延工具，其特征是工作時(shí)， 將半成品的工件毛胚，放在由若干個(gè)滾珠(8)所組成的圓中間，凸模(13)插入毛胚的中間 孔，凸模(13)用油壓機(jī)或機(jī)械壓力一邊向下施壓，一邊開動安裝在箱體(1)上面的電機(jī)，使 渦輪(4)帶動回轉(zhuǎn)套(3) —起轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)套(3)又通過其上的滾珠架(7)帶動滾珠(8)繞 工件的外圓旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對工件的碾壓作用，從而達(dá)到使工件的桶壁變薄。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種新型油壓機(jī)桶形工件壓延工具，其特征是若工件 不能一次成型，可以通過更換回轉(zhuǎn)套(3)中間的零件，逐步縮小由滾珠(8)所組成的圓直 徑，直至獲得所需的工件尺寸。
全文摘要
一種新型油壓機(jī)桶形工件壓延工具，在箱體上面裝上推力軸承，將渦輪與回轉(zhuǎn)套正確裝配，兩者之間用平鍵連接，將回轉(zhuǎn)套小徑部分安裝到推力軸承中間孔中，在箱體上安裝蝸桿，保證蝸桿與渦輪之間對正渦輪凹口之間正確嚙合，在回轉(zhuǎn)套的大經(jīng)部分安裝上向心軸承，同時(shí)安裝箱蓋，用固定螺栓將其與箱體固定在一起。在回轉(zhuǎn)套的臺階大孔中依次安裝上滾珠平面支撐架、滾珠架以及滾珠。工作時(shí)，將半成品工件毛胚，放在由若干個(gè)滾珠所組成的圓中間，凸模插入毛胚的中間孔，凸模用油壓機(jī)或機(jī)械壓力一邊向下施壓，使渦輪帶動回轉(zhuǎn)套一起轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)套又通過其上滾珠架帶動滾珠繞工件的外圓旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對工件的碾壓作用。
文檔編號B21D22/24GK101829729SQ20091012750
公開日2010年9月15日 申請日期2009年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月11日
發(fā)明者鄭懷忠 申請人:鄭懷忠