專利名稱：一種金屬容器底部與加熱裝置的結(jié)合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種結(jié)合方法，更具體的說涉及一種將金屬容器底部與加熱裝置結(jié) 合的方法。
背景技術(shù)：
由于現(xiàn)代文明的進(jìn)步，人們由以前的土法煉鋼至今日的自動(dòng)化器具的使用，使 人類的生活起了很大的變化，人們通過一些自動(dòng)化的電器來幫助人們做一些食物上的烹 調(diào)，而一般的自動(dòng)烹調(diào)器具皆在其內(nèi)部包覆電熱管來達(dá)到加熱烹調(diào)的目的，而其電熱管 皆以壓鑄成型的方式包覆在鍋體底部，而此一方式只適用于鋁壓鑄成型的鍋體，而本發(fā) 明人在先前也有申請(qǐng)一件專利，其發(fā)明名稱為鍋體底部與加熱裝置的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其具體 是在鍋體上表面預(yù)先涂抹異材熔接的助劑者；實(shí)施時(shí)，可通過高壓熔合機(jī)將電熱管上表 面處予以作瞬間熔化，再借助助劑的同步催化下，促使電熱管與鍋體表面熔接為一體。 而在異種或同種材質(zhì)的鍋體底部加以涂抹熔接助劑，并以一鋁合金板與鍋體底部表面緊 密貼合，并在其表面施以瞬間熔化，而使鋁合金板與鍋體表面熔接成一體，接著在鋁合 金板的另一表面上將一電熱管加以貼合并施以瞬間熔合，而將電熱管熔接在鍋體底部的 鋁合金板的表面上，但此一方式須要借用助熔劑來使鍋體與鋁合金板和電熱管加以熔 合，而且熔合的時(shí)間較長(zhǎng)，而將溫度加溫至金屬軟化的步驟，而且施以瞬間熔合時(shí)會(huì)產(chǎn) 生高溫而使產(chǎn)品變形，而造成高的不良率，易使石棉模具變型而需時(shí)常修正。
基于上述缺點(diǎn)，本發(fā)明人潛心研究，遂有本案產(chǎn)生。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種金屬容器底部與加熱裝置的結(jié)合方法，以解決現(xiàn)有 技術(shù)中需要借助助熔劑來熔合，并且熔合時(shí)間長(zhǎng)和不良率高的問題。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的第一解決方案是
一種金屬容器底部與加熱裝置的結(jié)合方法，其中，
首先，在鋁型材外緣面以壓鑄或鑄造的方式一體成型包覆電熱管；
其次，通過加工件在金屬容器底部與鋁型材對(duì)應(yīng)的接觸面之間施以900 1800RPM的高速旋轉(zhuǎn)摩擦，近并且同時(shí)還加以0 IOT的壓力而前進(jìn)，該對(duì)應(yīng)的接觸面 之間因摩擦而產(chǎn)生高熱而使接觸面熔解，因熔解而產(chǎn)生粘性；
然后，對(duì)金屬容器底部與鋁型材之間施以至少IOT的壓力，而將鋁型材熔接在 金屬容器底部。
本發(fā)明的第二解決方案是
一種金屬容器底部與加熱裝置的結(jié)合方法，其中，
首先，將鋁型材加熱至500 650度并使之軟化，且在鋁型材的外緣面形成呈向 外凸出圓狀的容置槽，并將電熱管嵌入該容置槽中，并通過容置槽上緣處的夾摯部固定 該電熱管。
其次，通過加工件在金屬容器底部與鋁型材對(duì)應(yīng)的接觸面之間施以900 1800RPM的高速旋轉(zhuǎn)摩擦，近并且同時(shí)還加以0 IOT的壓力而前進(jìn)，該對(duì)應(yīng)的接觸面 之間因摩擦而產(chǎn)生高熱而使接觸面熔解，因熔解而產(chǎn)生粘性；然后，對(duì)金屬容器底部與鋁型材之間施以至少IOT的壓力，而將鋁型材熔接在 金屬容器底部。本發(fā)明的第三解決方案是一種金屬容器底部與加熱裝置的結(jié)合方法，其中，首先，將電熱管包覆在鋁型材內(nèi)； 其次，通過加工件在金屬容器底部與鋁型材對(duì)應(yīng)的接觸面之間施以900 1800RPM的高速旋轉(zhuǎn)摩擦，近并且同時(shí)還加以0 IOT的壓力而前進(jìn)，該對(duì)應(yīng)的接觸面 之間因摩擦而產(chǎn)生高熱而使接觸面熔解，因熔解而產(chǎn)生粘性；然后，對(duì)金屬容器底部與鋁型材之間施以至少IOT的壓力，而將鋁型材熔接在 金屬容器底部。采用上述結(jié)構(gòu)后，在先將電熱管通過各種方式固定在鋁型材上后，通過加工件 使得金屬容器底部與鋁型材對(duì)應(yīng)的接觸面之間產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)摩擦，并施以壓力而前進(jìn)， 這樣使得金屬容器底部與鋁型材的接觸面之間因摩擦而產(chǎn)生高熱，進(jìn)而接觸面熔解而產(chǎn) 生粘性，最后再通過在金屬容器底部與鋁型材之間施以壓力而將兩者連接起來，這樣本 發(fā)明不需要助熔劑熔接，且具有熔接時(shí)間短、加工容易且產(chǎn)品不易變型不良率低等效^ ο


圖1是本發(fā)明的流程圖；圖2是本發(fā)明的立體分解圖；圖3是本發(fā)明的結(jié)合動(dòng)作示意圖；圖4是本發(fā)明的立體組合圖；圖5是本發(fā)明的另一實(shí)施例的立體分解圖；圖6是本發(fā)明的另一實(shí)施例的組合圖；圖7是本發(fā)明的又一實(shí)施例涉及一鋁塊體包覆電熱管的立體分解圖。圖中金屬容器1 鋁型材2底部 11容置槽21接觸面22 接觸面41電熱管3 外緣面23鋁塊體具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì) 闡述。請(qǐng)參閱圖1到圖6所示，本發(fā)明涉及的一種金屬容器1的底部與加熱裝置的結(jié)合方法，其是在金屬容器1的底部11熔接結(jié)合與金屬容器1同材質(zhì)或異材的鋁型材2，該金 屬容器1可以為金屬材質(zhì)的鍋體或者壺體，而該鋁型材2則可以為鋁合金板或者鋁塊體， 而金屬容器1可為不銹鋼、鋁合金、鐵等金屬材料，而鋁型材2可以壓鑄或鑄造成型方式 在外緣面23 —體成型包覆一電熱管3，另鋁型材2亦可預(yù)先加熱到一定溫度，具體的溫度 為500 650度，而使鋁型材2呈軟化狀態(tài)，接著將鋁型材2的外緣面23加以成型呈向 外凸出圓狀的電熱管3的容置槽21，而容置槽21內(nèi)大小可供電熱管3置入嵌合，然后將 金屬容器1底部11與上述鋁型材2對(duì)應(yīng)的接觸面22以一加工件固定一加工件旋轉(zhuǎn)并施以 瞬間高速旋轉(zhuǎn)磨擦加壓緩慢前進(jìn)，該瞬間高速是指900 1800RPM，而該加壓則是指加 以0 IOT的壓力。而令金屬容器1底部11與鋁型材2對(duì)應(yīng)的接觸面22瞬間因磨擦產(chǎn) 生高熱，因近熔解而產(chǎn)生高度黏著性，再施以高速?zèng)_、加壓使其熔接在一起，該再次高 速?zèng)_、加壓具體是指以IOT或者更大的壓力而沖擊。而使鋁型材2熔接在金屬容器1的 底部11上，接著可在鋁型材2的外緣面容置槽21內(nèi)置入一電熱管3，而容置槽21大小可 供電熱管3置入容置，并于容置槽21若干上緣處或全面性加以?shī)A掣，而將電熱管3夾掣 在鋁型材2外緣面的容置槽21內(nèi)，或另于鋁塊體4內(nèi)包覆電熱管4并令其接觸面41與金 屬容器1底部11磨擦熔接，而使金屬容器1與鋁型材2或鋁塊體4的熔接不用助熔劑熔 接，且熔接時(shí)間短、加工容易，而產(chǎn)品不易變型，所以通過上述方法，進(jìn)而使得金屬容 器底部能與鋁型材快速熔接結(jié)合的功效。 上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
1.一種金屬容器底部與加熱裝置的結(jié)合方法，其特征在于，首先，在鋁型材外緣面以壓鑄或鑄造的方式一體成型包覆電熱管；其次，通過加工件在金屬容器底部與鋁型材對(duì)應(yīng)的接觸面之間施以900 1800RPM 的高速旋轉(zhuǎn)摩擦，近并且同時(shí)還加以0 IOT的壓力而前進(jìn)，該對(duì)應(yīng)的接觸面之間因摩擦 而產(chǎn)生高熱而使接觸面熔解，因熔解而產(chǎn)生粘性；然后，對(duì)金屬容器底部與鋁型材之間施以至少IOT的壓力，而將鋁型材熔接在金屬 容器底部。
2.一種金屬容器底部與加熱裝置的結(jié)合方法，其特征在于，首先，將鋁型材加熱至500 650度并使之軟化，且在鋁型材的外緣面形成呈向外凸 出圓狀的容置槽，并將電熱管嵌入該容置槽中，并通過容置槽上緣處的夾摯部固定該電 熱管；其次，通過加工件在金屬容器底部與鋁型材對(duì)應(yīng)的接觸面之間施以900 1800RPM 的高速旋轉(zhuǎn)摩擦，近并且同時(shí)還加以0 IOT的壓力而前進(jìn)，該對(duì)應(yīng)的接觸面之間因摩擦 而產(chǎn)生高熱而使接觸面熔解，因熔解而產(chǎn)生粘性；然后，對(duì)金屬容器底部與鋁型材之間施以至少1OT的壓力，而將鋁型材熔接在金屬 容器底部。
3.一種金屬容器底部與加熱裝置的結(jié)合方法，其特征在于，首先，將電熱管包覆在鋁型材內(nèi)；其次，通過加工件在金屬容器底部與鋁型材對(duì)應(yīng)的接觸面之間施以900 1800RPM 的高速旋轉(zhuǎn)摩擦，近并且同時(shí)還加以0 1OT的壓力而前進(jìn)，該對(duì)應(yīng)的接觸面之間因摩擦 而產(chǎn)生高熱而使接觸面熔解，因熔解而產(chǎn)生粘性；然后，對(duì)金屬容器底部與鋁型材之間施以至少1OT的壓力，而將鋁型材熔接在金屬 容器底部。
全文摘要
本發(fā)明公開一種金屬容器底部與加熱裝置的結(jié)合方法，其先將鋁型材與電熱管固定，然后通過加工件在金屬容器底部與鋁型材對(duì)應(yīng)的接觸面之間施以900～1800rpm的高速旋轉(zhuǎn)摩擦，并且同時(shí)還加以0～10t的壓力而前進(jìn)，該對(duì)應(yīng)的接觸面之間因摩擦而產(chǎn)生高熱而使接觸面熔解，因熔解而產(chǎn)生粘性；最后對(duì)金屬容器底部與鋁型材之間施以至少10t的壓力，而將鋁型材熔接在金屬容器底部。本發(fā)明不需要借助助熔劑即可實(shí)現(xiàn)金屬容器底部與加熱裝置的熔接，同時(shí)還具有熔接時(shí)間短、加工容易且產(chǎn)品不易變型不良率低等效果。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102019532SQ20091011255
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者高耀宗 申請(qǐng)人:高耀宗