專利名稱：鈦電極制品脫模接料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液壓機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鈦電極制品脫模接料裝置。
背景技術(shù)：
目前，在將海綿鈦鑄錠之前，必須采用液壓機對海綿鈦進行壓制密化處理。在裝有 移動工作臺的液壓機中，為了使壓制完的電極制品從安裝在移動工作臺上的下模中推出， 由于在擠壓成型時擠壓力大，進而產(chǎn)生的側(cè)向力大，導(dǎo)致在工件脫模時需要相當(dāng)大的脫模 力，通常要在下橫梁上安裝頂出缸裝置。同時為避免工件被頂出缸頂飛，還需要在液壓機移 動工作臺上安裝與頂出缸相同噸位的夾緊缸用以克服頂出缸的頂出力，即夾緊缸的夾緊力 必須大于頂出缸的頂出力。這樣會造成液壓機整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用空間較大，同時也增加了 制造成本，并且在脫模時能源消耗也較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種鈦電極制品脫模接料裝置， 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能源消耗小，環(huán)保性好且可防止顆粒料壓制密度不實的鈦電極工件在脫 模過程中磕碰受損。 本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 —種鈦電極制品脫模接料裝置，其特征是包括沖頭、下模、內(nèi)模套裝置、導(dǎo)向桿、
接料缸、模具頂起缸、下模支撐座、導(dǎo)板、移動工作臺、下橫梁，沖頭安裝在液壓機滑塊上，下
橫梁上安裝有模具頂起缸，下模通過下模支承座與模具頂起缸相連接，下橫梁的表面上安
裝有移動工作臺，下橫梁內(nèi)部安裝有接料缸，移動工作臺上安裝有導(dǎo)向桿、導(dǎo)板和油缸支撐
座，導(dǎo)板上設(shè)有導(dǎo)向塊和內(nèi)模套裝置，內(nèi)模套裝置與油缸相連接，油缸安裝在油缸支撐座上。 本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案 所述接料缸位于下模的中心正下方，可以實現(xiàn)脫模接料功能。
所述導(dǎo)向桿上部穿裝在下模中，用以保證下模的直線運動。 所述導(dǎo)向塊位于內(nèi)模套裝置運動方向上的兩側(cè)表面，用以保證內(nèi)模套裝置在導(dǎo)板 上表面直線滑動。 本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，即通過液壓機 滑塊帶動沖頭壓力脫模，并由下模來承受脫模力，模具頂起缸只承載下模和鈦電極重量。通 過模具設(shè)計利用液壓機滑塊主噸位進行脫模且設(shè)計接料功能，可使鈦電極制品脫模接料裝 置結(jié)構(gòu)簡單，能源消耗小，環(huán)保性好且可防止顆粒料壓制密度不實的工件在脫模過程中磕 碰受損。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1的左視圖； 圖3是內(nèi)模套裝置被抽出后的狀態(tài)示意圖；
圖4是電極制品開始脫模接料功能的示意圖。 圖中1、沖頭；2、下模；3、內(nèi)模套裝置；4、導(dǎo)向桿；5、接料缸；6、模具頂起缸；7、 下模支撐座；8、導(dǎo)板；9、移動工作臺；10、下橫梁；11、接料桿；12、導(dǎo)向塊；13、油缸支撐座； 14、油缸。
具體實施例方式
為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖 詳細說明如下 請參閱圖1和圖2，一種鈦電極制品脫模接料裝置，包括沖頭1、下模2、內(nèi)模套裝置 3、導(dǎo)向桿4、接料缸5、模具頂起缸6、下模支撐座7、導(dǎo)板8、移動工作臺9、下橫梁10、接料桿 11、油缸支撐座13、油缸14，沖頭1安裝在液壓機滑塊上，下橫梁10上安裝有模具頂起缸6， 下模2通過下模支承座7與模具頂起缸6相連接，下橫梁10的上表面上安裝有移動工作臺 9，下橫梁10的內(nèi)部安裝有接料缸5，移動工作臺9上安裝有導(dǎo)向桿4、導(dǎo)板8和油缸支撐座 13，導(dǎo)板8上設(shè)有導(dǎo)向塊12和內(nèi)模套裝置3，內(nèi)模套裝置3與油缸14相連接，油缸14安裝 在油缸支撐座13上。 所述接料缸5位于下模2的中心正下方，可以實現(xiàn)脫模接料功能。 所述導(dǎo)向桿4上部穿裝在下模2中，用以保證下模2的直線運動。 所述導(dǎo)向塊12位于內(nèi)模套裝置3運動方向上的兩側(cè)表面，用以保證內(nèi)模套裝置3
在導(dǎo)板2上表面直線滑動。 本發(fā)明的動作原理為 請參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明在進行脫模工藝時，下模2通過模具頂起缸6 頂起，內(nèi)模套裝置3通過油缸14驅(qū)動抽出下模2下方區(qū)域，然后下模2落下至液壓機移動 工作臺9上，氣動驅(qū)動的接料桿5頂出至鈦電極上，沖頭1下行脫模，接料桿5隨鈦電極被 動退出下模2的模腔內(nèi)，同時鈦電極制品工件落至導(dǎo)板8上，至此完成脫模接料工藝。
權(quán)利要求
一種鈦電極制品脫模接料裝置，其特征是包括沖頭、下模、內(nèi)模套裝置、導(dǎo)向桿、接料缸、模具頂起缸、下模支撐座、導(dǎo)板、移動工作臺、下橫梁，沖頭安裝在液壓機滑塊上，下橫梁上安裝有模具頂起缸，下模通過下模支承座與模具頂起缸相連接，下橫梁的上表面安裝有移動工作臺，下橫梁內(nèi)部安裝有接料缸，接料缸上連接有接料桿，移動工作臺上安裝有導(dǎo)向桿、導(dǎo)板和油缸支撐座，導(dǎo)板上設(shè)有導(dǎo)向塊和內(nèi)模套裝置，內(nèi)模套裝置與油缸相連接，油缸安裝在油缸支撐座上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦電極制品脫模接料裝置，其特征是所述接料缸位于 下模的中心正下方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦電極制品脫模接料裝置，其特征是所述導(dǎo)向桿上部 穿裝在下模中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鈦電極制品脫模接料裝置，其特征是包括沖頭、下模、內(nèi)模套裝置、導(dǎo)向桿、接料缸、模具頂起缸、下模支撐座、導(dǎo)板、移動工作臺、下橫梁，沖頭安裝在液壓機滑塊上，下橫梁上安裝有模具頂起缸，下模通過下模支承座與模具頂起缸相連接，下橫梁的上表面上安裝有移動工作臺，下橫梁內(nèi)部安裝有接料缸，移動工作臺上安裝有導(dǎo)向桿、導(dǎo)板和油缸支撐座，導(dǎo)板上設(shè)有導(dǎo)向塊和內(nèi)模套裝置，內(nèi)模套裝置與油缸相連接，油缸安裝在油缸支撐座上。優(yōu)點是本發(fā)明使用液壓機滑塊帶動沖頭壓力脫模，由下模來承受脫模力，模具頂起缸只承載下模和鈦電極重量，結(jié)構(gòu)簡單，能源消耗小，環(huán)保性好且可防止顆粒料壓制密度不實的鈦電極工件磕碰受損。
文檔編號B21D45/02GK101758146SQ200910071090
公開日2010年6月30日 申請日期2009年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月3日
發(fā)明者韓其義 申請人:天津市天鍛壓力機有限公司