專利名稱：一種輥壓連續(xù)冷彎閉口肋成型方法及其實(shí)施裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬壓延方法及裝置，更屬于鋼帶冷彎閉口肋成型方法及其實(shí)施裝置。
背景技術(shù)：
目前，加工生產(chǎn)閉口肋的生產(chǎn)工藝及實(shí)施裝置，大多仍采用沖壓機(jī)進(jìn)行沖壓冷彎成型， 且其生產(chǎn)工藝比一般冷彎型鋼多一個(gè)生產(chǎn)工序，即刨邊工序。這樣不但采用沖壓機(jī)沖壓后的 成型性合格率低，而且勞動(dòng)強(qiáng)度及成本高，還無(wú)法提高閉口肋生產(chǎn)率，而不能滿足市場(chǎng)需求。 為了解決此問(wèn)題，有人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究，攻克了這一難題，在二次成型之間的生產(chǎn)線上增設(shè) 了刨邊裝置，從而實(shí)現(xiàn)了采用輥壓方法并在線連續(xù)對(duì)閉口肋進(jìn)行刨邊的目的。但是其存在的 不足是加工的閉口肋的坡口成型率低，形狀不能得到保證，仍不能滿足客戶需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服目前存在的不足，提供一種加工閉口肋及加工其上的坡口形狀為 在線、連續(xù)，且其成型性好，生產(chǎn)效率高，能滿足客戶需求的一種輥壓連續(xù)冷彎閉口肋成型 方法及其實(shí)施裝置。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施-
一種輥壓連續(xù)冷彎閉口肋成型方法，其歩驟
1) 進(jìn)行鋼巻開(kāi)巻；
2) 進(jìn)行活套貯存；
3) 采用10 14架軋輥進(jìn)行第一次輥壓冷彎；
4) 采用1 3架刨邊機(jī)對(duì)第一次輥壓冷彎的鋼帶刨坡口，其鋼帶運(yùn)行速度控制在6 20 米/分鐘；
5) 采用2 3架軋輥進(jìn)行第二次輥壓冷彎；
6) 進(jìn)行定尺鋸切，待用。
其在于在進(jìn)行刨坡口時(shí)鋼帶運(yùn)行速度控制在6 20米/分鐘。
實(shí)施權(quán)利要求1所述的一種輥壓連續(xù)冷彎閉口肋成型方法的裝置，主要由開(kāi)巻機(jī)、活套
貯存、第一次冷彎軋輥、刨邊機(jī)、第二次冷彎軋輥、飛鋸裝置及輥道組成。其在于在刨邊
機(jī)上通過(guò)連接軸連接鋼帶穩(wěn)固裝置。
其在于鋼帶穩(wěn)固裝置由穩(wěn)固輪和穩(wěn)固輪上的固定孔組成。其在于在一個(gè)閉口肋內(nèi)所裝穩(wěn)固裝置還為二個(gè)。
其在于穩(wěn)固輪與閉口肋內(nèi)側(cè)面接觸，其接觸面部分的形狀與接觸的閉口肋的截面形狀 相對(duì)應(yīng)。
其在于連接軸從動(dòng)于穩(wěn)固輪而轉(zhuǎn)動(dòng)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，加工的閉口肋及加工其上的坡口形狀為在線、連續(xù)，且其成型 性好，生產(chǎn)效率顯著提高，并滿足了客戶需求，不損傷產(chǎn)品表面質(zhì)量，容易實(shí)施。


圖1為一種輥壓連續(xù)冷彎閉口肋成型方法的實(shí)施裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為圖1中A-A局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為穩(wěn)固裝置為二個(gè)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖
圖4為圖2中穩(wěn)固裝置的B向結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述 實(shí)施例1
一種輥壓連續(xù)冷彎閉口肋成型方法，其步驟
1) 進(jìn)行鋼巻開(kāi)巻；
2) 進(jìn)行活套貯存；
3) 采用IO架軋輥進(jìn)行第一次輥壓冷彎；
4) 采用1架刨邊機(jī)對(duì)第一次輥壓冷彎的鋼帶刨坡口，其鋼帶運(yùn)行速度控制在6米/分鐘；
5) 采用2架軋輥進(jìn)行第二次輥壓冷彎；
6) 進(jìn)行定尺鋸切，待用。 實(shí)施例2
一種輥壓連續(xù)冷彎閉口肋成型方法，其步驟
1) 進(jìn)行鋼巻開(kāi)巻；
2) 進(jìn)行活套貯存；
3) 采用12架軋輥進(jìn)行第一次輥壓冷彎；
4) 采用2架刨邊機(jī)對(duì)第一次輥壓冷彎的鋼帶刨坡口，其鋼帶運(yùn)行速度控制在8米/分鐘；
5) 采用3架軋輥進(jìn)行第二次輥壓冷彎；6)進(jìn)行定尺鋸切，待用。 實(shí)施例3
一種輥壓連續(xù)冷彎閉口肋成型方法，其歩驟
1) 進(jìn)行鋼巻開(kāi)巻；
2) 進(jìn)行活套貯存；
3) 采用14架軋輥進(jìn)行第一次輥壓冷彎；
4) 采用2架刨邊機(jī)對(duì)第一次輥壓冷彎的鋼帶刨坡口，其鋼帶運(yùn)行速度控制在13米/分 鐘；
5) 采用2架軋輥進(jìn)行第二次輥壓冷彎；
6) 進(jìn)行定尺鋸切，待用。 實(shí)施例4
一種輥壓連續(xù)冷彎閉口肋成型方法，其歩驟
1) 進(jìn)行鋼巻開(kāi)巻；
2) 進(jìn)行活套貯存；
3) 采用12架軋輥進(jìn)行第一次輥壓冷彎；
4) 采用3架刨邊機(jī)對(duì)第一次輥壓冷彎的鋼帶刨坡口，其鋼帶運(yùn)行速度控制在16米/分 鐘；
5) 采用2架軋輥進(jìn)行第二次輥壓冷彎；
6) 進(jìn)行定尺鋸切，待用。 實(shí)施例5
一種輥壓連續(xù)冷彎閉口肋成型方法，其歩驟
1) 進(jìn)行鋼巻開(kāi)巻；
2) 進(jìn)行活套貯存；
3) 采用13架軋輥進(jìn)行第一次輥壓冷彎；
4) 采用3架刨邊機(jī)對(duì)第一次輥壓冷彎的鋼帶刨坡口，其鋼帶運(yùn)行速度控制在20米/分 鐘；
5) 采用2架軋輥進(jìn)行第二次輥壓冷彎；
6) 進(jìn)行定尺鋸切，待用實(shí)施例6
主要由開(kāi)巻機(jī)l、活套貯存2、第一次冷彎軋輥3、刨邊機(jī)4、第二次冷彎軋輥5、飛鋸 裝置6及輥道7組成。第一次冷彎軋輥3采用10/12/13/14架；第二次冷彎軋輥5采用2/3架； 在刨邊機(jī)4上通過(guò)連軸器連接連接軸8;加工并安裝一個(gè)穩(wěn)固輪10，并使其接觸面部分的形 狀與接觸的閉口肋的截面形狀相對(duì)應(yīng)，穩(wěn)固輪10的直徑以伸入閉口肋內(nèi)大于3毫米但小于閉 口肋的深度為準(zhǔn)；在穩(wěn)固輪10上加工與連接軸8直徑相配合的固定孔11;將連接軸8套裝 于固定孔11內(nèi)并采用鍵或銷軸固定為一體，穩(wěn)固輪10的外緣以剛好接觸閉口肋內(nèi)側(cè)面即可， 不可接觸緊密。
實(shí)施例7
主要由開(kāi)巻機(jī)l、活套貯存2、第一次冷彎軋輥3、刨邊機(jī)4、第二次冷彎軋輥5、飛鋸 裝置6及輥道7組成。第一次冷彎軋輥3采用10/12/13/14架；第二次冷彎軋輥5采用2/3架； 在刨邊機(jī)4上通過(guò)連軸器連接連接軸8;加工并安裝二個(gè)穩(wěn)固輪10，并使各自閉口肋內(nèi)側(cè)面 接觸部分的形狀與接觸的閉口肋的截面形狀相對(duì)應(yīng)即可，穩(wěn)固輪10的直徑以伸入閉口肋內(nèi)大 于3毫米但小于閉口肋的深度為準(zhǔn)；在每個(gè)穩(wěn)固輪10上加工與連接軸8直徑相配合的固定孔 11;將連接軸8套裝于固定孔11內(nèi)并采用鍵或銷軸固定為一體，每個(gè)穩(wěn)固輪10的外緣以剛 好接觸閉口肋內(nèi)側(cè)面即可，不可接觸緊密，二個(gè)穩(wěn)固輪10之間可有間距安裝。
動(dòng)作原理
在刨邊機(jī)4正常運(yùn)行時(shí)，在閉口肋運(yùn)行的帶動(dòng)下，由于穩(wěn)固輪IO與閉口肋的接觸，使穩(wěn) 固輪10產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，而穩(wěn)固輪10產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)則帶動(dòng)連接軸8轉(zhuǎn)動(dòng)。穩(wěn)固輪10在運(yùn)行時(shí)，由于 其與閉口肋為面接觸，故不會(huì)對(duì)閉口肋產(chǎn)生劃傷現(xiàn)象。也正由于穩(wěn)固輪IO給予閉口肋一個(gè)穩(wěn) 固作用力，所以刨邊機(jī)4在對(duì)閉口肋進(jìn)行刨坡口時(shí)，使閉口肋的兩側(cè)不會(huì)晃動(dòng)及變形，故保 證了坡口的加工形狀，滿足了客戶要求。
權(quán)利要求
1、一種輥壓連續(xù)冷彎閉口肋成型方法，其步驟1)進(jìn)行鋼卷開(kāi)卷；2)進(jìn)行活套貯存；3)采用10～14架軋輥進(jìn)行第一次輥壓冷彎；4)采用1～3架刨邊機(jī)對(duì)第一次輥壓冷彎的鋼帶刨坡口，其鋼帶運(yùn)行速度控制在6～20米/分鐘；5)采用2～3架軋輥進(jìn)行第二次輥壓冷彎；6)進(jìn)行定尺鋸切，待用。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種輥壓連續(xù)冷彎閉口肋成型的方法，其特征在于在進(jìn)行刨坡口 時(shí)鋼帶運(yùn)行速度控制在8 15米/分鐘。
3、 實(shí)施權(quán)利要求1所述的一種輥壓連續(xù)冷彎閉口肋成型方法的裝置，主要由開(kāi)巻機(jī)(1)、 活套貯存(2)、第一次冷彎軋輥(3)、刨邊機(jī)(4)、第二次冷彎軋輥(5)、鋸切裝置(6) 及輥道(7)組成，其特征在于在刨邊機(jī)(4)上通過(guò)連接軸(8)連接鋼帶穩(wěn)固裝置(9)。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種輥壓連續(xù)冷彎閉口肋成型方法的實(shí)施裝置，其特征在于鋼帶 穩(wěn)固裝賈(9)由穩(wěn)固輪(10)和穩(wěn)固輪(10)上的固定孔(11)組成。
5、 如權(quán)利要求3或4所述的一種輥壓連續(xù)冷彎閉口肋成型方法的裝置，其特征在于在一 個(gè)閉口肋內(nèi)所裝穩(wěn)固裝置(9)還為二個(gè)。
6、 如權(quán)利要求4所述的一種輥壓連續(xù)冷彎閉口肋成型方法的實(shí)施裝置，其特征在于穩(wěn)固輪(IO)與閉口肋內(nèi)側(cè)面接觸，其接觸面部分的形狀與接觸的閉n肋的截面形狀相對(duì)應(yīng)。
7、 如權(quán)利要求4所述的一種輥壓連續(xù)冷彎閉口肋成型方法的實(shí)施裝置，其特征在于連接 軸(8)從動(dòng)于穩(wěn)固輪(10)而轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼帶冷彎閉口肋成型方法及實(shí)施裝置。其解決目前存在的加工閉口肋的坡口成型率低，形狀不能保證等不足。措施一種輥壓連續(xù)冷彎閉口肋成型方法，其步驟進(jìn)行鋼卷開(kāi)卷、活套貯存、用10～14架軋輥進(jìn)行第一次輥壓冷彎、用1～3架刨邊機(jī)對(duì)鋼帶刨坡口其鋼帶速度控制在6～20米/分鐘、用2～3架軋輥進(jìn)行再次輥壓冷彎、進(jìn)行定尺鋸切并待用。實(shí)施一種輥壓連續(xù)冷彎閉口肋成型方法的裝置，主要由開(kāi)卷機(jī)1、活套貯存2、第一次冷彎軋輥3、刨邊機(jī)4、第二次冷彎軋輥5、飛鋸裝置6及輥道7組成。其在刨邊機(jī)4上通過(guò)連接軸8連接鋼帶穩(wěn)固裝置9。本發(fā)明加工的閉口肋及其上的坡口不僅在線、連續(xù)，且其成型性好，效率顯著提高，產(chǎn)品表面質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B21B1/00GK101502844SQ20091006088
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者敏 丁, 萬(wàn)國(guó)勝, 燁 李, 盛珍劍, 郭勝鴻 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司