專利名稱：彈簧加工裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬線材的加工或處理領(lǐng)域，特別涉及彈簧成型的加工裝置及 方法。
背景技術(shù)：
圖1所示為一種現(xiàn)有的生產(chǎn)彈簧的設(shè)備(本申請中稱之為彈簧機)，包括工 作支撐臺1、送線機構(gòu)、電腦機及電氣控制部分(圖1中主要顯示了工作支撐臺1)。送線機構(gòu)的軸芯IOO設(shè)置在工作支撐臺1中央，其上設(shè)置有出線孔，彈簧 線穿過出線孔進行送線。工作支撐臺1上圍繞出線孔均勻地^:置第一至第八位 加工組件，分別編號為11、 12…18,以第一位加工組件為例，每組加工組件包 括偏心套lll、凸輪112、曲手113、連桿114、滑座115、滑塊116及操作刀 117。電腦(集成有工作控制程序)及電氣控制部分用于控制送線機構(gòu)的送線速 度及各加工組件的動作。加工組件的動作具體指，偏心套和凸輪的轉(zhuǎn)動帶動曲 手活動，曲手驅(qū)動連桿并帶動滑塊沿著滑座來回滑動，從而帶動相應(yīng)的操作刀 執(zhí)行抵頂、沖擊、切斷等動作，完成對送出的彈簧線的加工。然而，上述彈簧機仍存在缺陷，主要體現(xiàn)在(1)加工扭簧主圈時出現(xiàn)第 一圏不并圈；(2)生產(chǎn)三邊組成一空間角需要三個動作完成，且空間角的精度 不高。下面分別舉例具體說明結(jié)合圖l及圖2a所示，現(xiàn)有雙扭簧的加工步驟包括①送出第一段料，用 第一位加工組件11的操作刀繞出右旋主圈21;②用第三位加工組件13的操作 刀折出2A、 2B兩個90度角；③再用第一位加工組件11的操作刀繞出左旋主圏 22;④切斷。由圖2a可知，現(xiàn)有設(shè)備及現(xiàn)有方法加工出來的產(chǎn)品形成有兩處縫 隙25,即所述的第一圈不并圈，使得兩條邊傾斜了 3° ~5° ,而標準要求的雙 扭簧的結(jié)構(gòu)如圖2b所示。圖3a、 3b及3c所示的為一種偏角彈簧的主視圖、左視圖和俯視圖，該偏 角彈簧具有由第一邊31、第二邊32、第三邊33形成的三邊組成一空間角，其 他部分此處不再做描述。利用圖l設(shè)備加工上述三邊組成一空間角的加工步驟為①送出第一邊31,用第三位加工組件13的操作刀折出5度角；②再用第一 位加工組件11的操作刀折出第一角3A,此時折出的第一角3A會往正左下方偏 約30度；③再用第五位加工組件15的操作刀折出第二角3B，從而形成第一邊 與第三邊組成的30度角?，F(xiàn)有技術(shù)的缺陷是加工三邊組成一空間角至少需要 三個動作完成，用時6秒，折5度角時會有正負l度的誤差，而后影響30度角 會有正負4度的誤差，對軸芯精度要求高，且調(diào)制一款產(chǎn)品用時長，需8至36 小時。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，對現(xiàn)有彈簧機結(jié)構(gòu)及加工方法進行改進，使其在原有 功能的基礎(chǔ)上，解決扭簧主圈及三邊空間角加工上的缺陷。 上述目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn) 一種彈簧加工裝置，包括工作支撐臺；送料機構(gòu)，具體包括送料輪、上下壓輪及出料件，出料件具有出料口，設(shè) 置在工作支撐臺中央；八位加工組件，圍繞所述出料口布置在工作支撐臺上，每位加工組件包括 偏心套、凸輪、曲手、連桿、滑座、滑塊及操作刀；電腦和電氣控制部分，控制送線輪和上下壓輪的送線及加工組件的加工動作；其特征在于還包括驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動至少一位加工組件繞一支點左右擺動。 一種利用上述裝置加工扭簧的方法，其特征在于繞出右旋主圈時，驅(qū)動 對應(yīng)加工組件的#:作刀相對出線孔偏右；繞出左;^走主圈時，驅(qū)動對應(yīng)加工組件 的4喿作刀相對出線孔偏左。一種利用上述裝置加工具有三邊組成一 空間角的彈簧的方法，其特征在于， 三邊空間角的加工步驟為送出三條邊的尺寸，上第一位加工組件的操作刀停 在離出線孔約3隱的位置，再上第五位加工組件的操作刀折出第二角；利用第 一位加工組件的操作刀與第五位加工組件的操作刀對擠出第 一角；驅(qū)動第 一位 加工組件的操作刀擺動，帶著第一邊向右偏移，退開第一位加工組件的操作刀和第五位加工組件的操:作刀，形成三邊組成一空間角。
本發(fā)明通過設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)帶動加工組件左右擺動，使得操作刀由原來的單 純向軸芯直線運動，變更為既可向軸芯直線運動有可左右運動，為解決扭簧主 圈及三邊空間角的加工難題提供了基礎(chǔ)。本發(fā)明的有益效果在于
1、 生產(chǎn)扭簧時解決第一圈不并圈的問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
2、 在生產(chǎn)三邊組成一空間角的產(chǎn)品時能用兩把刀一個動作完成，用時2秒， 空間角精度在正負0. 5度內(nèi)，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品精度。
3、 對設(shè)備的軸芯精度要求降低，同軸度差的軸芯也能使用，降低了生產(chǎn)成 本(精度高的軸芯價格是1000元腹B/條，精度差的軸芯價;格只要200元RMB/ 條)，且有效地縮短了產(chǎn)品的調(diào)制時間，只要4至16個小時。
4、 能簡單化生產(chǎn)高難度的產(chǎn)品。


圖1為現(xiàn)有彈簧機的主一見圖2a、 2b分別為現(xiàn)有設(shè)備及方法加工的雙扭簧的示意圖及標準要求的雙扭 簧的示意圖3a、 3b及3c分別為一種現(xiàn)有偏角彈簧的主視圖、左視圖及俯視圖4為本發(fā)明提供的彈簧加工裝置的主視圖5a、 5b分別為加工左旋主圈和右旋主圈的示意圖。
具體實施例方式
申請人通過研究和實驗發(fā)現(xiàn)，在做左旋主圈時讓操作刀相對出線孔中心線 偏左，做右旋主圈時則讓操作刀相對出線孔中心線偏右，這樣就可以把主圏做 密，不會出現(xiàn)不并圈。而現(xiàn)有設(shè)備的操作刀是固定指向出線孔中心線的位置， 所以本發(fā)明提供一種可控制加工組件的操作刀左右擺動的方案。
如圖4所示，本實施例提供的方案為
在現(xiàn)有彈簧加工i殳備上增加一汽缸41，將此汽缸與加工組件11的滑座115 連接配合，利用汽缸41的往復(fù)運動，帶動加工組件11繞一支點200左右擺動， 從而使滑塊116上設(shè)置的操作刀117左右擺動。汽缸往復(fù)運動的信號是通過電 腦給出，當滑塊116運動到軸芯100執(zhí)行完折角運動后，此時若需要裝配在塊116上的操作刀左右移動進行加工，則電腦給出一信號，由由電氣控制部分 控制汽缸41活動，推動加工組件左或右移動。汽缸41完成動作后，恢復(fù)到靜 止狀態(tài)，加工組件復(fù)位，滑塊在滑座中進行單純向軸芯方向的運動。 下面以雙扭簧和三邊組成一空間角為例具體說明其加工過程
(1) 結(jié)合圖2b，雙扭簧的加工過程為送出第一段料，繞出右旋主圈21 時，利用氣缸41驅(qū)動第一位加工組件11的梯:作刀117相對出線孔偏右(如圖 5a所示)；繞出左旋主圈22時，利用氣缸41驅(qū)動第一位加工組件11的操作刀 117相對出線孔偏左(如圖5b所示)。
(2) 結(jié)合圖3a、 3b及3c，三邊空間角的加工步驟為送出前三條邊(第 一邊31、第二邊32及第三邊33)的尺寸，上第一位加工組件11的操作刀117 停在離出線孔約3mm的位置，再上第五位加工組件15的4喿作刀157折出第二角 3B;利用第一位加工組件11的操作刀117與第五位加工組件15的操作刀157 對擠出第一角3A;驅(qū)動第一位加工組件11的操作刀117擺動，帶著第一邊31 向右偏移，退開第一位加工組件11的操作刀117和第五位加工組件15的才喿作 刀157,形成三邊組成一空間角。
上述實施例僅為充分公開本發(fā)明技術(shù)方案，可以理解的是驅(qū)動機構(gòu)不限 為氣缸式，驅(qū)動初4勾的個凄t及配合的加工組件可以應(yīng)實際需求靈活調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種彈簧加工裝置，包括工作支撐臺；送料機構(gòu)，具體包括送料輪、上下壓輪及出料件，出料件具有出料口，設(shè)置在工作支撐臺中央；八位加工組件，圍繞所述出料口布置在工作支撐臺上，每位加工組件包括偏心套、凸輪、曲手、連桿、滑座、滑塊及操作刀；電腦機和電氣控制部分，控制送線輪和上下壓輪的送線及加工組件的加工動作；其特征在于還包括驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動至少一位加工組件繞一支點左右擺動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧加工裝置，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸， 與加工組件的滑座連4妄配合。
3. —種利用權(quán)利要求l所述裝置加工扭簧的方法，其特征在于繞出右旋主圈 時，驅(qū)動對應(yīng)加工組件的操作刀相對出線孔偏右；繞出左旋主圈時，驅(qū)動對應(yīng) 加工組件的操作刀相對出線孔偏左。
4. 一種利用利用權(quán)利要求1所述裝置加工具有三邊組成一空間角的彈簧的方 法，其特征在于，三邊空間角的加工步驟為送出三條邊的尺寸，上第一位加 工組件的操作刀停在離出線孔約3mm的位置，再上第五位加工組件的操作刀折 出第二角；利用第一位加工組件的操作刀與第五位加工組件的操作刀對擠出第 一角；驅(qū)動第一位加工組件的操作刀擺動，帶著第一邊向右偏移，退開第一位 加工組件的操作刀和第五位加工組件的操作刀，形成三邊組成一空間角。
全文摘要
本發(fā)明涉及彈簧成型的加工裝置及方法，目的是對現(xiàn)有彈簧機結(jié)構(gòu)及加工方法進行改進，使其在原有功能的基礎(chǔ)上，解決扭簧主圈及三邊空間角加工上的缺陷。本發(fā)明通過設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)帶動彈簧機的加工組件左右擺動，使得操作刀由原來的單純向軸芯直線運動，變更為既可向軸芯直線運動有可左右運動，為解決扭簧主圈及三邊空間角的加工難題提供了基礎(chǔ)。本發(fā)明的有益效果在于1.生產(chǎn)扭簧時解決第一圈不并圈的問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；2.在生產(chǎn)三邊組成一空間角的產(chǎn)品時能用兩把刀一個動作完成，用時少、精度高；3.對設(shè)備的軸芯精度要求降低，同軸度差的軸芯也能使用，降低了生產(chǎn)成本；4.能簡單化生產(chǎn)高難度的產(chǎn)品。
文檔編號B21F3/00GK101596569SQ20091003979
公開日2009年12月9日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者堯章明, 言 韓 申請人:珠海隆鑫科技有限公司