專利名稱：Tc11合金整體葉盤精密鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鈦合金整體葉盤鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體TC11合金整體葉盤精密 鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法。
(二)
背景技術(shù)：
目前我國(guó)鈦合金整體葉盤鍛件多數(shù)都設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)單的圓餅結(jié)構(gòu)，然后通過(guò)機(jī)械加 工去除大量的材料得到整體葉盤成品零件，材料利用率很低、后續(xù)加工時(shí)間較長(zhǎng)、加工 成本高，并且加工過(guò)程中破壞鍛造流線，影響零件性能。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了TC11合金整體葉盤精密鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法，其 能實(shí)現(xiàn)整體葉盤精密鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，節(jié)約原材料，縮短鍛件加工周期，節(jié)約成本。
其技術(shù)方案是這樣的，其包括鍛件中心輪盤部分的設(shè)計(jì)，其特征在于其還包 括葉片部分設(shè)計(jì)，整體葉盤單個(gè)葉片采用順著成品葉型法向單邊加放3mm小余量包絡(luò)設(shè) 計(jì)成鍛件葉片，鍛造成形出模角度采用7度 9度。 其進(jìn)一步特征在于所述中心輪盤部分采用沿輪盤一周單邊加放3mm 5mm機(jī) 加工余量的設(shè)計(jì)；將所述單個(gè)葉片鍛件繞葉盤回轉(zhuǎn)中心陣列成品葉型，將中心輪盤與一 周的葉片合并，就得到整體葉盤精密鍛件結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明的TC11合金整體葉盤精密鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法，生產(chǎn)的精密鍛件單件材 料比傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法減少了30%，后續(xù)機(jī)加工工時(shí)減少了三分之一，并且保持了鍛件流 線完整，保證了零件的綜合機(jī)械性能。
(四)


圖1為整體葉盤零件圖；
圖2為中心輪盤鍛件設(shè)計(jì)剖面圖；
圖3為單個(gè)葉片鍛件設(shè)計(jì)示意圖；
圖4為整體葉盤精密鍛件設(shè)計(jì)示意圖。
(五)
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合說(shuō)明書附圖，具體描述一下本發(fā)明TC11合金整體葉盤精密鍛件的結(jié)構(gòu)
設(shè)計(jì)過(guò)程 實(shí)施例一 1、首先中心輪盤部分采用沿輪盤整個(gè)外輪廓單邊加放3mm機(jī)加工余量的設(shè) 計(jì)，如圖2所示； 2、整體葉盤的單個(gè)葉片采用順著成品葉型法向外包絡(luò)3mm的機(jī)加工余量設(shè) 計(jì)，葉片與葉片之間重疊的部分填補(bǔ)工藝余料，并加放出模角度8度設(shè)計(jì)，得到整體葉
3盤中單個(gè)葉片的鍛件，如圖3所示。 3、將單個(gè)葉片鍛件繞回轉(zhuǎn)中心陣列成品葉型，并將棱邊倒圓角，就得到整體葉 盤精密鍛件，如圖4所示。
實(shí)施例二 1、首先中心輪盤部分采用沿輪盤整個(gè)外輪廓單邊加放5mm機(jī)加工余量的設(shè) 計(jì)，如圖2所示； 2、整體葉盤的單個(gè)葉片采用順著成品葉型法向外包絡(luò)3mm的機(jī)加工余量設(shè) 計(jì)，葉片與葉片之間重疊的部分填補(bǔ)工藝余料，并加放出模角度7度設(shè)計(jì)，得到整體葉 盤中單個(gè)葉片的鍛件； 3、將單個(gè)葉片鍛件繞回轉(zhuǎn)中心陣列成品葉型，并將棱邊倒圓角，就得到整體葉 盤精密鍛件，如圖4所示。
實(shí)施例三 1、首先中心輪盤部分采用沿輪盤整個(gè)外輪廓單邊加放4mm機(jī)加工余量的設(shè) 計(jì)，如圖2所示； 2、整體葉盤的單個(gè)葉片采用順著成品葉型法向外包絡(luò)3mm的機(jī)加工余量設(shè) 計(jì)，葉片與葉片之間重疊的部分填補(bǔ)工藝余料，并加放出模角度9度設(shè)計(jì)，得到整體葉 盤中單個(gè)葉片的鍛件，如圖3所示。 3、將單個(gè)葉片鍛件繞回轉(zhuǎn)中心陣列成品葉型，并將棱邊倒圓角，就得到整體葉 盤精密鍛件，如圖4所示。 上述實(shí)施例所述的附圖，圖2中1為葉盤中心輪盤鍛件設(shè)計(jì)面，2為葉盤中心輪 盤成品面，3為葉盤中心輪盤部位機(jī)加工余量；圖3中4為葉盤單個(gè)葉片成品圖，5為整 體葉盤的單個(gè)葉片順著成品葉型法向外包絡(luò)3mm機(jī)加余量，6為兩個(gè)葉片重疊部分填充 的工藝余料，7為出模角度。
權(quán)利要求
TC11合金整體葉盤精密鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法，其包括鍛件中心輪盤部分的設(shè)計(jì)，其特征在于其還包括葉片部分設(shè)計(jì)，整體葉盤單個(gè)葉片采用順著成品葉型法向單邊加放3mm小余量包絡(luò)設(shè)計(jì)成鍛件葉片，鍛造成形出模角度采用7度～9度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的TCll合金整體葉盤精密鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法，其特征在 于所述中心輪盤部分采用沿輪盤一周單邊加放3mm 5mm機(jī)加工余量的設(shè)計(jì)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的TCll合金整體葉盤精密鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法，其特征在 于將所述單個(gè)葉片鍛件繞葉盤回轉(zhuǎn)中心陣列成品葉型，將中心輪盤與一周的葉片合 并，就得到整體葉盤精密鍛件結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及TC11合金整體葉盤精密鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法，其能實(shí)現(xiàn)整體葉盤精密鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，節(jié)約原材料，縮短鍛件加工周期，節(jié)約成本。其包括鍛件中心輪盤部分的設(shè)計(jì)，其特征在于其還包括葉片部分設(shè)計(jì)，整體葉盤單個(gè)葉片采用順著成品葉型法向單邊加放3mm小余量包絡(luò)設(shè)計(jì)成鍛件葉片，鍛造成形出模角度采用7度～9度。
文檔編號(hào)B21J5/00GK101691008SQ20091002626
公開(kāi)日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者仲惟光, 劉玉寶, 王金呂 申請(qǐng)人:無(wú)錫透平葉片有限公司