專利名稱：內(nèi)驅(qū)動電動儲絲滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于數(shù)控線切割機床的內(nèi)驅(qū)動電動儲絲滾筒，屬 于電火花線切割機床技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
數(shù)控線切割機床通過微機控制工作臺與鉬絲的相對運動對工件
進行電蝕切割加工。常規(guī)情況下，鉬絲纏繞在儲絲滾筒外壁上，由電 動機驅(qū)動儲絲滾筒旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)鉬絲運動。儲絲滾筒與電動機的連接，是 通過儲絲滾筒軸向一端用聯(lián)軸節(jié)與電動機連接實現(xiàn)的，此傳動方式結(jié) 構(gòu)簡單，能夠有效地實現(xiàn)鉬絲輸送和纏繞功能，滿足線切割工藝要求。 但是，該傳動結(jié)構(gòu)是一種串連接，軸向尺寸大，需占用機床工作臺很 大的一塊空間，而且結(jié)構(gòu)支點多，同軸度調(diào)整難度大，更重要的是儲 絲滾筒受電動機溫度直接影晌，儲絲滾筒近電動機一側(cè)的溫度高于另 一端，易造成單邊松絲,從而影晌線切割加工表面粗糙度及精度。
為了解決上述問題，專利號為200620070鄰3. 6,名為"內(nèi)驅(qū)動儲 絲滾筒"的中國專利提出一種將儲絲滾筒電動機置于儲絲滾筒內(nèi)部的 內(nèi)驅(qū)動儲絲滾筒，它包括支座、風輪、儲絲滾筒、電動機，其改進之 處是用 一種外殼繞軸旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的電動機同軸向置于儲絲滾筒內(nèi)腔中， 電動機外殼左右端分別過盈套裝一只圓環(huán)狀的風輪，該風輪外徑與圓 柱筒狀的儲絲滾筒內(nèi)徑過盈配合，儲絲滾筒罩套住整個電動機外殼， 電動機兩軸端處在儲絲滾筒，，賓捧^別從左右兩側(cè)以軸孔與電動機的軸端配合定位。所述風輪是一種絕緣材料制成的有葉片構(gòu)件，風輪 葉片具有旋轉(zhuǎn)角。上述結(jié)構(gòu)中，儲絲滾筒通過風輪與電動機外殼連接 成一體，通電后電動機外殼繞軸旋轉(zhuǎn)即驅(qū)動儲絲滾筒旋轉(zhuǎn)而實現(xiàn)輸送 和纏繞相絲。風輪的材質(zhì)是絕緣材料，在結(jié)構(gòu)中起到鉬絲與電動機外 殼的絕緣，又起到支承連接和電動機散熱作用。該專利傳動結(jié)構(gòu)簡單， 占用機床工作臺空間小，而且儲絲滾筒兩端無溫差。其不足之處在于-現(xiàn)有的任何一種外殼繞軸旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的電動機由于其結(jié)構(gòu)所限制，電動 機外殼(轉(zhuǎn)子)質(zhì)量較大，因而該內(nèi)驅(qū)動儲絲滾筒的質(zhì)量必然較大，慣 性必然較大，由于儲絲滾筒在工作時需進行正、反換向，換向時振動 大，這必然會影響加工區(qū)內(nèi)電極絲的張力的穩(wěn)定性，對加工精度帶來 不容忽視的負面影響。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供了一種工作慣性較小的內(nèi)驅(qū)動電動儲絲滾筒。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下
內(nèi)驅(qū)動電動儲絲滾筒包括支座、風輪、儲絲滾筒、電動機，所述 電動機同軸置于儲絲滾筒內(nèi)腔中，所述風輪位于電動機端蓋一側(cè)，并 與電動機的轉(zhuǎn)子固定連接，其特征在于所述電動機為軸旋轉(zhuǎn)型電動 機，其轉(zhuǎn)子為旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的軸端處在儲絲滾筒外，并通過軸承安 裝在固定于支座上的軸座上，所述電動機的轉(zhuǎn)子同軸位于電動機的定 子所形成的空腔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸(轉(zhuǎn)子)的外側(cè)依次為電動機的定子、電動 機定子外殼、儲絲筒筒體，所述電動機的定子及定子外殼固定安裝于 支座上，所述儲絲筒筒體與旋轉(zhuǎn)軸固定連接為一體，所述儲絲筒筒體與電動機定子外殼間隙配合。 上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于
1、 軸旋轉(zhuǎn)型電動機其轉(zhuǎn)子部分質(zhì)量較小，因而整個儲絲筒轉(zhuǎn)動 部分的質(zhì)量較小，與現(xiàn)有技術(shù)相比，降低達30%左右，慣性較小，儲 絲筒正、反換向時振動小。
2. 由于慣性減小，可提高絲筒的轉(zhuǎn)速為可能，儲絲筒速度可提 高1倍。速度提高后機床的加工速度可以提高20% (在加工厚工件時 可以達到30%-40%)。
進一步的技術(shù)解決方案為
所述電動機處在儲絲滾筒外的旋轉(zhuǎn)軸上裝有主動同步輪，通過軸 承安裝于儲絲滾筒一倆的支座上的排絲架絲桿上裝有從動同步輪，主 動同步輪經(jīng)同步帶帶動排絲架絲桿轉(zhuǎn)動，排絲架與絲母固定連接。
該技術(shù)解決方案使得儲絲滾筒毋需作軸向往復(fù)運動，只需由連接 于排絲架絲母帶動與這相連接的排絲架作往復(fù)運動實現(xiàn)排絲，儲絲滾 筒占用機床工作臺空間壓縮至最小。

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以下將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明
附圖1為本發(fā)明第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖
附圖2為本發(fā)明第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖
附圖3為本發(fā)明第三個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖
附圖4為本發(fā)明第四個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖
附圖5為本發(fā)明各實施例中的排絲裝置部分的結(jié)構(gòu)示意中各序號分別為1、上支座；2、絕緣端蓋；3、電動機上端 蓋；4、電動機定子外殼；5、電動機轉(zhuǎn)子；6、儲絲筒筒體；7、電動
機下端蓋；8、絕緣套；9、下支座；10、風葉輪；11、主動同步輪； 12、從動同步輪；13、絲桿；14、排絲架；15、左支座；16、右支座; 17、風扇；18、上擋絲罩19、絕緣風葉輪；20、拖板；21、絲母； 22、導(dǎo)向桿； 具體實施例方式
參見附圖1，本發(fā)明第一個實施例中為立式的內(nèi)驅(qū)動電動儲絲滾 筒，排絲裝置平行地安裝于內(nèi)驅(qū)動電動儲絲滾筒一倆。
排絲裝置由從動同歩輪12、絲桿13、排絲架14、絲母21、導(dǎo)向 桿22組成，通過軸承安裝于支座上的絲桿13的一端裝有從動同步輪 12,排絲架14與絲母21固定連接，并沿導(dǎo)向桿22作往復(fù)運動。15、 左支座；16、右支座；17、風扇；18、上擋絲罩；19、絕緣風葉輪； 20、拖板.
內(nèi)驅(qū)動電動儲絲滾筒安裝于上支座1、下支座9上，它由絕緣端 蓋2、電動機上端蓋3、電動機定子外殼4、電動機轉(zhuǎn)子5、儲絲筒筒 體6、電動機下端蓋7、絕緣套8組成，儲絲滾筒筒體6呈桶狀，該 內(nèi)驅(qū)動電動儲絲滾筒中所用電動機為軸旋轉(zhuǎn)型電動機，電動機同軸置 于儲絲滾筒筒體6的內(nèi)腔中，儲絲滾筒筒體6與電動機轉(zhuǎn)子5固定連 接，電動機的轉(zhuǎn)子的軸端處在儲絲滾筒筒體6外，并通過軸承安裝在 固定于支座1、 9的軸座上，電動機定子外殼4固定安裝于下支座9 上，轉(zhuǎn)子的外側(cè)依次為電動機的定子(圖中未標示)、電動機定子外殼4、儲絲筒筒體6，儲絲筒筒體6與電動機定子外殼4間隙配合。 處在儲絲滾筒外的電動機轉(zhuǎn)子下端上裝有風葉輪10、主動同步輪11 。 當電動機通電工作后，電動機轉(zhuǎn)子帶動與之固定連接的儲絲滾筒 旋轉(zhuǎn)，同時通過主動同步輪11、從動同步輪12帶動絲桿13旋轉(zhuǎn)，與 絲母21固定連接的排絲架14沿導(dǎo)向桿22作往復(fù)運動實現(xiàn)排絲。同 時，位于電動機一側(cè)的風葉輪10由電動機轉(zhuǎn)子5帶動旋轉(zhuǎn)，給電動 機散熱。
參見附圖2,本發(fā)明第二個實施例同樣為立式的內(nèi)驅(qū)動電動儲絲 滾筒，與第一個實施例所不同的是，處在儲絲滾筒外的電動機轉(zhuǎn)子上 端裝有上擋絲罩18、風扇17。
參見附圖3,本發(fā)明第三個實施例同樣為立式的內(nèi)驅(qū)動電動儲絲 滾筒，與第一個實施例所不同的是，處在儲絲滾筒外的電動機轉(zhuǎn)子上 端裝有上擋絲罩18,并且，桶狀儲絲滾筒筒體6的桶底上開有具有旋 轉(zhuǎn)角葉片形成絕緣風葉輪19。此方案使結(jié)構(gòu)進一步緊湊。
參見附圖4,本發(fā)明第四個實施例中，與第一個實施例所不同的 是，內(nèi)驅(qū)動電動儲絲滾筒為臥式布置，內(nèi)驅(qū)動電動儲絲滾筒安裝于左 支座15、右支座16上，風葉輪10安裝于電動機左腳。
上述附圖及實施例僅用于說明本發(fā)明，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu) 成任何限制。
權(quán)利要求
1、一種內(nèi)驅(qū)動電動儲絲滾筒，包括支座、風輪、儲絲滾筒、電動機，所述電動機同軸置于儲絲滾筒內(nèi)腔中，所述風輪位于電動機端蓋一側(cè)，并與電動機的轉(zhuǎn)子固定連接，其特征在于所述電動機為軸旋轉(zhuǎn)型電動機，其轉(zhuǎn)子為旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的軸端處在儲絲滾筒外，并通過軸承安裝在固定于支座上的軸座上，所述電動機的轉(zhuǎn)子同軸位于電動機的定子所形成的空腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子的外側(cè)依次為電動機的定子、電動機定子外殼、儲絲筒筒體，所述電動機的定子及定子外殼固定安裝于支座上，所述儲絲筒筒體與旋轉(zhuǎn)軸固定連接為一體，所述儲絲筒筒體與電動機定子外殼間隙配合。
2 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)驅(qū)動電動儲絲滾筒，其特征在于.-所述電動機處在儲絲滾筒外的旋轉(zhuǎn)軸上裝有主動同步輪，通過軸承安 裝于儲絲滾筒一倆的支座上的排絲架絲桿上裝有從動同步輪，主動同 步輪經(jīng)同步帶帶動排絲架絲桿轉(zhuǎn)動，排絲架與絲母固定連接。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)驅(qū)動電動儲絲滾筒，其特征在于 所述儲絲滾筒筒體的桶底上開有具有旋轉(zhuǎn)角的葉片形成風葉輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于數(shù)控線切割機床的內(nèi)驅(qū)動電動儲絲滾筒，它包括支座、風輪、儲絲滾筒、電動機，所述電動機同軸置于儲絲滾筒內(nèi)腔中，所述風輪位于電動機端蓋一側(cè)，并與電動機的轉(zhuǎn)子固定連接，其特征在于所述電動機為軸旋轉(zhuǎn)型電動機，其轉(zhuǎn)子為旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的軸端處在儲絲滾筒外，并通過軸承安裝在固定于支座上的軸座上，旋轉(zhuǎn)軸(轉(zhuǎn)子)的外側(cè)依次為電動機的定子、電動機定子外殼、儲絲筒筒體，電動機的定子及定子外殼固定安裝于支座上，所述儲絲筒筒體與旋轉(zhuǎn)軸固定連接為一體，儲絲筒筒體與電動機定子外殼間隙配合。本發(fā)明中整個儲絲筒轉(zhuǎn)動部分的質(zhì)量較小，可降低達30％左右，慣性較小，儲絲筒正、反換向時振動小。并使得提高絲筒的轉(zhuǎn)速成為可能。
文檔編號B23H7/08GK101486120SQ20091002524
公開日2009年7月22日 申請日期2009年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月4日
發(fā)明者王炎秋 申請人:江蘇三星機械制造有限公司