本實用新型涉及一種食品加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種滾揉機。

背景技術(shù)：

滾揉機是利用物理沖擊的原理，讓肉在滾筒內(nèi)上下翻動，相互撞擊、摔打、達到按摩、腌制的作用。滾揉機可以使揉均勻的吸收腌漬，可以提高揉的結(jié)著力及產(chǎn)品的彈性；可以提高產(chǎn)品的口感及斷面效果；可以增強保水性，增加出品率；可以改善產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，節(jié)能高效。

現(xiàn)有的可參考申請?zhí)枮?01220419922.2的中國專利，其公開了一種食品加工用真空滾揉機，包括機架、滾筒、驅(qū)動機構(gòu)和抽真空裝置，機架上設(shè)置有托輪，滾筒置于機架和托輪上，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動滾筒在機架上進行旋轉(zhuǎn)運動。

現(xiàn)有的技術(shù)中，用于支撐滾筒的兩個托輪均固定連接在機架上，不能進行運動，由于在滾揉機運轉(zhuǎn)過程中，滾筒會與托輪發(fā)生摩擦，托輪與滾筒滾動相接處均會出現(xiàn)不同程度的磨損，長時間不進行調(diào)整，托輪與滾筒之間會出現(xiàn)間隙，這樣在運行時滾筒會發(fā)生上下竄動的現(xiàn)象，不但會加快托輪與滾筒的磨損速度，而且會使轉(zhuǎn)動軸與軸承都會承受較大的應力，出現(xiàn)頻繁損壞的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠調(diào)整托輪滾筒相互抵接使得滾筒轉(zhuǎn)動較為穩(wěn)定的滾揉機。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種滾揉機，包括機架、滾筒、傳動機構(gòu)以及驅(qū)動電機，所述滾筒橫放在所述機架上，所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述傳動機構(gòu)帶動所述滾筒做旋轉(zhuǎn)運動，所述滾筒上遠離所述傳動機構(gòu)的一端的兩側(cè)對稱設(shè)置有托輪，所述托輪滑動連接在所述機架上，所述機架上固定連接有用于驅(qū)動所述托輪相互靠近使得托輪與所述滾筒的外壁相抵接的驅(qū)動機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，在滾揉機對肉料進行揉滾的過程中，滾筒與托輪相對轉(zhuǎn)動，二者之間會產(chǎn)生較大的摩擦力，由于長時間的摩擦會導致滾筒與托輪之間造成磨損，長時間的磨損致使?jié)L筒不能與托輪緊密抵接，滾筒會出現(xiàn)歪斜、震動等現(xiàn)象，帶病工作會使轉(zhuǎn)軸與軸承之間產(chǎn)生較大的應力從而導致轉(zhuǎn)軸、軸承頻繁損壞；通過在托輪的下方設(shè)置滑軌，托輪可以在滑軌上通過螺紋傳動的方式進行滑動，這樣在滾揉機開機運轉(zhuǎn)之前，可以通過螺紋桿驅(qū)動兩個托輪向機架中心線相對運動，使得托輪與滾筒始終抵接緊密，有利于提高滾揉機運行的穩(wěn)定性，有利于提高工作效率，另外，托輪可以進行滑動抵接，不需要頻繁的對磨損的托輪進行更換，降低了設(shè)備成本，提高了工作效率。

較佳的，所述滾揉機還包括固定連接在機架上的滑動組件，所述托輪滑動連接在所述滑動組件上。

通過采用上述技術(shù)方案，當由于磨損導致滾筒與托輪抵接不緊密時，兩個托輪通過下方的滑動組件可以向滾筒方向進行相對滑動，使得滾筒可以與托輪抵接緊密，這樣的設(shè)計減小了與滾筒連接的轉(zhuǎn)軸以及套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的軸承的相互應力，降低了軸承與轉(zhuǎn)軸的損壞次數(shù)，同時有利于提高滾筒在機架上轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，有利于提高滾揉機的運行穩(wěn)定性，有利于提高了工作效率。

較佳的，所述滑動組件包括滑軌，滑軌上滑動連接有滑塊，所述托輪安裝在所述滑塊上，所述滑軌的下方的底座上開設(shè)有開口，所述滑塊的下方固定連接有固定板，固定板向下穿過所述開口。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置滑軌使得托輪進行滑動以抵接支撐滾筒，在滑軌下方的底座上開設(shè)開口，使得固定板在開口內(nèi)滑動，這樣的設(shè)計使得驅(qū)動機構(gòu)可以驅(qū)動固定板進而驅(qū)動托輪在滑軌上進行滑動。

較佳的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括手輪、第三軸承以及螺紋桿，所述第三軸承固定連接在所述機架上，所述螺紋桿插入所述第三軸承中，所述螺紋桿的一端貫穿所述固定板且與固定板螺紋連接。

通過采用上述技術(shù)方案，當滾筒與托輪之間由于摩擦產(chǎn)生磨損時，通過轉(zhuǎn)動手輪驅(qū)動螺紋桿在第三軸承內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，螺紋桿驅(qū)動固定板向前運動從而使托輪與滾筒抵接緊密，托輪對滾筒進行穩(wěn)定支撐，有利于提高了滾筒轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，有利于提高滾揉機的運行穩(wěn)定性，有利于提高滾揉機的工作效率。

較佳的，所述傳動機構(gòu)包括小鏈輪，小鏈輪上連接有鏈條，小鏈輪通過鏈條帶動所述大鏈輪轉(zhuǎn)動，所述大鏈輪上設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的另一端固定連接在所述滾筒上。

通過采用上述技術(shù)方案，小鏈輪通過鏈條帶動大鏈輪進行轉(zhuǎn)動，大鏈輪帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸固定連接在滾筒的端部進而帶動滾筒進行轉(zhuǎn)動。

較佳的，所述滾筒靠近托輪的一端周向設(shè)置有摩擦環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，在滾筒與托輪相接觸的外壁上設(shè)置摩擦環(huán)，可以使得滾筒與托輪接觸穩(wěn)定，有利于提高滾筒在托輪上的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性，另外摩擦環(huán)可以減小托輪在滾筒表面的摩擦，提高了滾筒的使用壽命。

較佳的，所述托輪上均涂覆有軟金屬層。

通過采用上述技術(shù)方案，托輪支撐滾筒進行轉(zhuǎn)動，由于摩擦力導致托輪磨損較為嚴重，在托輪上涂覆軟金屬層，可以減輕托輪表面的摩擦系數(shù)，使得滾筒在托輪上轉(zhuǎn)動流暢，又可以減輕托輪的磨損速度，有利于提高滾筒轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，有利于提高托輪的使用壽命，有利于提高工作效率。

較佳的，所述軟金屬層為鎂、鋁或其合金。

通過采用上述技術(shù)方案，由于鎂、鋁或者其合金為軟金屬，具有較好的延展性和導熱性能，在托輪與滾筒的轉(zhuǎn)動摩擦中產(chǎn)生的熱量可以被迅速導走，減小了托輪與滾筒相接處的摩擦系數(shù)，減輕了托輪與滾筒的磨損。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過驅(qū)動托輪在滑軌上進行滑動以抵接滾筒，使得托輪可以與轉(zhuǎn)動抵接緊密，有效減輕了由于托輪與滾筒磨損導致的滾筒轉(zhuǎn)動不穩(wěn)定，提高了滾揉機的運行穩(wěn)定性，減輕了連接滾筒的轉(zhuǎn)軸以及軸承的應力，提高了轉(zhuǎn)軸與軸承的使用壽命，節(jié)省了成本；

2、通過利用螺紋桿與螺紋套筒螺紋傳動的方式驅(qū)動托輪在滑軌上進行滑動，既方便又能夠滿足傳動距離，采用手輪轉(zhuǎn)動的方式，方便工作人員進行操作，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是滾揉機整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是滾揉機內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中突出托輪的A的放大示意圖；

圖4是突出驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機架；11、底座；12、支撐架；2、變頻電機；21、輸出軸；22、第一軸承；3、傳動機構(gòu)；31、小鏈輪；32、鏈條；33、大鏈輪；34、轉(zhuǎn)軸；35、第二軸承；4、滾筒；41、摩擦環(huán)；42、滑槽；5、托輪；51、軟金屬層；52、轉(zhuǎn)動軸；53、支撐罩；6、滑動組件；61、滑軌；611、燕尾槽；62、滑塊；63、固定板；7、驅(qū)動機構(gòu)；71、手輪；72、螺紋桿；73、第三軸承；8、開口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1：一種滾揉機，如圖1所示，包括機架1，機架1包括矩形的底座11，底座11的一側(cè)一體成型有垂直于底座11的支撐架12，底座11與支撐架12的內(nèi)部為空心腔體。

結(jié)合圖2看，底座11內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動電機，該驅(qū)動電機為變頻電機2，變頻電機2的輸出軸21上套設(shè)有第一軸承22，輸出軸21上連接有傳動機構(gòu)3，傳動機構(gòu)3包括固定連接在輸出軸21端部的小鏈輪31，小鏈輪31連接有鏈條32，鏈條32置于支撐架12的內(nèi)部，小鏈輪31通過鏈條32轉(zhuǎn)動連接有大鏈輪33，大鏈輪33的中心固定連接有平行于底座11的轉(zhuǎn)軸34，支撐架12的頂端安裝有第二軸承35，轉(zhuǎn)軸34向右穿過第二軸承35，轉(zhuǎn)軸34遠離大鏈輪33的一端固定連接有橫向設(shè)置在底座11上方的滾筒4，滾筒4遠離轉(zhuǎn)軸34的一端的外壁上周向設(shè)置有摩擦環(huán)41。

結(jié)合圖3看，滾筒4遠離轉(zhuǎn)軸34的一端的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個托輪5，托輪5上涂覆有軟金屬層51，軟金屬為鎂、鋁或者其合金；托輪5上設(shè)置有與托輪5相適配的支撐罩53，托輪5通過轉(zhuǎn)動軸52轉(zhuǎn)動連接在弧形的支撐罩53上。

結(jié)合圖4看，底座11遠離支撐架12的一側(cè)開設(shè)有兩個矩形的開口8，開口8上分別設(shè)置有滑動組件6，滑動組件6包括滑軌61，滑軌61的側(cè)面開設(shè)有燕尾槽611，滑軌61上滑動連接有滑塊62，滑塊62的下方固定連接有固定板63，固定板63穿過開口8并隨著滑塊62在開口8中進行滑動。

以上所講的開口8、滑軌61 、滑塊62以及固定板63相對于滾筒轉(zhuǎn)動軸線均對稱設(shè)置。

如圖4所示，機架1上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)7，驅(qū)動機構(gòu)7包括螺紋桿72、第三軸承73以及手輪71，第三軸承 73與底座11的側(cè)壁過盈配合，螺紋桿72插入第三軸承73且轉(zhuǎn)動連接在第三軸承73內(nèi)部，固定板63上開設(shè)有螺紋孔，螺紋桿72穿過固定板63上的螺紋孔轉(zhuǎn)動連接在固定板63上，螺紋桿72遠離固定板63的一端固定連接有手輪71，底座11的另一側(cè)對稱設(shè)置有同樣的驅(qū)動機構(gòu)7，在此不再贅述，底座11兩側(cè)的螺紋桿72分別在第三軸承73內(nèi)轉(zhuǎn)動以驅(qū)動固定板63相互靠近以帶動兩個托輪5與滾筒4側(cè)壁進行抵接。

工作過程：首先啟動變頻電機2，變頻電機2的輸出軸21帶動小鏈輪31進行轉(zhuǎn)動，小鏈輪31通過鏈條32驅(qū)動大鏈輪33進行轉(zhuǎn)動，大鏈輪33帶動轉(zhuǎn)動軸52轉(zhuǎn)動以驅(qū)動滾筒4在機架1上做旋轉(zhuǎn)運動。

滾筒4在托輪5上進行轉(zhuǎn)動，滾筒4與托輪5之間會存在較大的摩擦力，由于長時間的工作，滾筒4與托輪5都會造成不同程度的磨損，磨損導致滾筒4與托輪5之間形成間隙，導致滾筒4轉(zhuǎn)動時不穩(wěn)定，發(fā)生震動、異響，同時由于滾筒4不能平衡穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動，導致連接滾筒4的轉(zhuǎn)動軸52與第二軸承35都會承受較大的應力。

在每次開機之前，通過旋轉(zhuǎn)底座11側(cè)面的手輪71，使得螺紋桿72在第三軸承73內(nèi)轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動兩塊固定板63相互靠近，固定板63帶動滑塊62，滑塊62帶動托輪5，使得托輪5可以緊密抵接在滾筒4的外壁上，使得滾筒4的外壁與托輪5之間受力均勻。

實施例2：與實施例1不同之處在于，如圖5所示，滾筒4遠離轉(zhuǎn)動軸52一端的外壁上周向開設(shè)有凹陷的圓環(huán)狀滑槽42，滑槽42的下方設(shè)置有托輪5，托輪5嵌合在滑槽42中，滾筒4的外壁抵接在托輪5上進行轉(zhuǎn)動。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。