專利名稱：轉(zhuǎn)子繞組不等壁厚空心線及其加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種火力發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組，具體地說是一種轉(zhuǎn)子繞組不等壁厚空心線及 其加工工藝。
背景技術：
隨著科學技術的發(fā)展，對發(fā)電機的性能和功率的要求逐漸提高。發(fā)電機的轉(zhuǎn)速越 來越高、功率越來越大，對發(fā)電機導線的要求越來越高。發(fā)電機導線不但要使肌膚效應降低 到最小，同時還要有較好的散熱效果，受現(xiàn)有技術的限制，現(xiàn)在使用的空心導線，由于形狀 特殊、尺寸要求嚴格，內(nèi)外壁的形位公差精度高，所以加工難度大。但由于空心導線截面為 方形，壁厚要求不均，內(nèi)外壁的形位公差要求嚴格，加工成品率低?，F(xiàn)有技術是加工時將空心導線剖成兩半，分別加工以保證內(nèi)外壁的尺寸、形位公 差，這樣對兩部分的接觸面的平面度要求高，接合面平面度高才能避免在使用過程中因為 漏風而導致散熱效率的下降。這種加工方式不僅增加了工作量、同時增加了加工難度，使生 產(chǎn)效率降低，廢品率升高，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術任務是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種制造工藝簡單、導電性能好、 生產(chǎn)成本相對較低的轉(zhuǎn)子繞組不等壁厚空心線及其加工工藝。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是轉(zhuǎn)子繞組不等壁厚空心線，包括截面為方形的空心導線，空心導線內(nèi)開有方形孔， 方形孔的兩相對邊的厚度相同，兩相鄰邊的厚度不同。上述轉(zhuǎn)子繞組不等壁厚空心線，其方形孔的數(shù)量是1-4個。上述轉(zhuǎn)子繞組不等壁厚空心線，其空心導線的材料是0. 1銀銅，其重量百分比是 Cu+Ag 彡 99. 5%, Ag ^ 0. 06 0. 12%。上述轉(zhuǎn)子繞組不等壁厚空心線的加工工藝，是按照以下加工步驟進行的1)根據(jù)發(fā)電機容量的大小以及尺寸要求，設計出所需的空心導線的外形；2)將電解銅加入到中頻感應真空熔煉爐進行熔煉，并向其中加入Ag，調(diào)節(jié)Ag、Cu 含量在各自的重量百分比范圍內(nèi)，熔煉溫度1180-1220°C，熔煉時間60-80min，熔煉出所 需要成分的銀銅金屬錠；3)加熱銀銅金屬錠，加熱后的銀銅金屬錠在擠壓機上擠壓出比所需的空心導線的 外形尺寸稍大的銀銅管；所述稍大是指按一定的延伸率計算出的最小外形尺寸銀銅管；4)采用異型模冷拔技術通過鏈拉機對銀銅管進行冷拉拔，通過拉伸模具來控制產(chǎn) 品的外形尺寸，通過模芯來控制產(chǎn)品的孔的尺寸，最終得到所需要的空心線的外形尺寸。本發(fā)明的轉(zhuǎn)子繞組不等壁厚空心線及其加工工藝與現(xiàn)有技術相比，所產(chǎn)生的有益 效果是1)本發(fā)明的空心線主要用于大容量火力發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組，20°C的電導率不小于56m/Ω · mm2，抗拉強度大于270，布氏硬度在80到95之間。2)本發(fā)明的空心線消除了以往產(chǎn)品存在的縫隙，使散熱效率得到提高；同時將冷 拔技術引用到生產(chǎn)過程中，使各項尺寸、行為公差得到有效控制，使加工率提高，降低了廢 品率，降低了產(chǎn)品成本，從而提高了企業(yè)的競爭力。


附圖1為本發(fā)明的第一個實施例的加工工藝原理結構示意圖；附圖2為圖1的A-A向剖視結構示意圖。附圖3為本發(fā)明的第一個實施例的加工工藝原理結構示意圖；附圖4為圖3的B-B向剖視結構示意圖。
圖中，1、拉伸模具，2、空心線，3、拉伸模芯。
具體實施例方式下面結合附圖1-4對本發(fā)明的轉(zhuǎn)子繞組不等壁厚空心線及其加工工藝作以下詳 細地說明。實施例1 如附圖1、2所示，本發(fā)明的轉(zhuǎn)子繞組不等壁厚空心線，其結構包括截面為方形的 空心導線1，空心導線1內(nèi)開有方形單孔2，方形單孔2的兩相對邊的厚度相同，兩相鄰邊的 厚度不同。上述空心導線的材料是0. 1銀銅，其重量百分比是Cu+Ag彡99. 5%,Ag彡0. 06 0. 12%。上述轉(zhuǎn)子繞組不等壁厚空心線的加工工藝，是按照以下加工步驟進行的1)根據(jù)發(fā)電機容量的大小以及尺寸要求，設計出所需的空心導線的外形；2)將電解銅加入到中頻感應真空熔煉爐進行熔煉，并向其中加入Ag，調(diào)節(jié)Ag、Cu 含量在各自的重量百分比范圍內(nèi)，熔煉溫度1180-1220°C，熔煉時間60-80min，熔煉出所 需要成分的銀銅金屬錠；3)加熱銀銅金屬錠，加熱后的銀銅金屬錠在擠壓機上擠壓出比所需的空心導線的 外形尺寸稍大的銀銅管；所述稍大是指按一定的延伸率計算出的最小外形尺寸銀銅管；4)采用異型模冷拔技術通過鏈拉機對銀銅管進行冷拉拔，通過拉伸模具1來控制 產(chǎn)品的外形尺寸，通過拉伸模芯3來控制產(chǎn)品的孔的尺寸，最終得到所需要的空心線2的外 形尺寸。實施例2:如附圖3、4所示，本發(fā)明的轉(zhuǎn)子繞組不等壁厚空心線，其結構包括截面為方形的 空心導線，空心導線內(nèi)開有方形雙孔，方形雙孔的兩相對邊的厚度相同，兩相鄰邊的厚度不 同。上述空心導線的材料是0. 1銀銅，其重量百分比是Cu+Ag彡99. 5%,Ag彡0. 06 0. 12%。上述轉(zhuǎn)子繞組不等壁厚空心線的加工工藝，是按照以下加工步驟進行的1)根據(jù)發(fā)電機容量的大小以及尺寸要求，設計出所需的空心導線的外形；
2)將電解銅加入到中頻感應真空熔煉爐進行熔煉，并向其中加入Ag，調(diào)節(jié)Ag、Cu 含量在各自的重量百分比范圍內(nèi)，熔煉溫度1180-1220°C，熔煉時間60-80min，熔煉出所 需要成分的銀銅金屬錠；3)加熱銀銅金屬錠，加熱后的銀銅金屬錠在擠壓機上擠壓出比所需的空心導線的 外形尺寸稍大的銀銅管；所述稍大是指按一定的延伸率計算出的最小外形尺寸銀銅管；4)采用異型模冷拔技術通過鏈拉機對銀銅管進行冷拉拔，通過拉伸模具1來控制 產(chǎn)品的外形尺寸，通過拉伸模芯3來控制產(chǎn)品的孔的尺寸，最終得到所需要的空心線2的外 形尺寸。本發(fā)明除了上述單孔、雙孔的實施例外，還有三孔和四孔的可能，其結構結構和加 工工藝同于實施例1、2，在此不一一贅述。
權利要求
轉(zhuǎn)子繞組不等壁厚空心線，包括截面為方形的空心導線，其特征在于，空心導線內(nèi)開有方形孔，方形孔的兩相對邊的厚度相同，兩相鄰邊的厚度不同。
2.根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)子繞組不等壁厚空心線，其特征在于，方形孔的數(shù)量是1-4個。
3.根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)子繞組不等壁厚空心線，其特征在于，其空心導線的材料 是0. 1銀銅，其重量百分比是Cu+Ag彡99. 5%，Ag彡0. 06 0. 12%。
4.一種如權利要求1所述的轉(zhuǎn)子繞組不等壁厚空心線的加工工藝，其特征在于，是按 照以下加工步驟進行的1)根據(jù)發(fā)電機容量的大小以及尺寸要求，設計出所需的空心導線的外形；2)將電解銅加入到中頻感應真空熔煉爐進行熔煉，并向其中加入Ag，調(diào)節(jié)Ag、Cu含量 在各自的重量百分比范圍內(nèi)，熔煉溫度1180-1220°C，熔煉時間60-80min，熔煉出所需要 成分的銀銅金屬錠；3)加熱銀銅金屬錠，加熱后的銀銅金屬錠在擠壓機上擠壓出比所需的空心導線的外形 尺寸稍大的銀銅管；所述稍大是指按一定的延伸率計算出的最小外形尺寸銀銅管；4)采用異型模冷拔技術通過拉伸模具對銀銅管進行冷拉拔，通過拉伸模具來控制產(chǎn)品 的外形尺寸，通過拉伸模芯來控制產(chǎn)品的孔的尺寸，最終得到所需要的空心線的外形尺寸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)子繞組不等壁厚空心線及其加工工藝，屬于火力發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組技術領域，其結構包括截面為方形的空心導線，空心導線內(nèi)開有方形孔，方形孔的兩相對邊的厚度相同，兩相鄰邊的厚度不同。其空心線材料是0.1銀銅，其重量百分比是Cu+Ag≥99.5％，Ag≥0.06～0.12％，依次經(jīng)過真空熔煉→元素配比→鑄錠→擠壓成管→異型模冷拔工序，直接得到需要的空心線外形尺寸。本發(fā)明的不等壁厚空心線與現(xiàn)有技術相比，主要用于大容量火力發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組，20℃的電導率不小于56m/Ω·mm2，抗拉強度大于270，布氏硬度在80到95之間。本發(fā)明的空心線消除了以往產(chǎn)品存在的縫隙，使散熱效率得到提高；同時將冷拔技術引用到生產(chǎn)過程中，使各項尺寸、行為公差得到有效控制，使加工率提高，降低了廢品率，降低了產(chǎn)品成本。
文檔編號B21C1/00GK101968976SQ20091001727
公開日2011年2月9日 申請日期2009年7月28日 優(yōu)先權日2009年7月28日
發(fā)明者孫福學, 尚興軍, 尚興勇, 李愛東, 鮑龍君 申請人:濟南寶世達實業(yè)發(fā)展有限公司