專利名稱：復(fù)合刃面絲路加工工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絲錐，具體的說是涉及一種復(fù)合刃面絲錐，本技術(shù)方案 用于機(jī)械加工中對(duì)工件的絲孔加工中。
背景技術(shù)：
目前，機(jī)械加工中使用的螺旋絲錐或直槽絲錐是由絲刃、倒角、倒角刃、 絲柄構(gòu)成，絲刃、倒角刃同一組的切削刃面大致在一個(gè)平面或同一個(gè)螺旋面 上，絲刃面絲頂夾角過小，絲刃面與槽底面過度雖然有凹面，但絲刃面與凹 面是平滑過度的面。這些絲錐在加工材質(zhì)硬度、粘度較高的工件時(shí)存在無法 加工、絲錐易損壞、絲錐損壞、斷裂在工件中影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，而且， 由于每一組的絲刃面是由單一面組成，當(dāng)絲刃面與絲頂之間夾角過于銳利時(shí) 則絲刃易斷裂，如絲刃面與絲頂之間夾角過大時(shí)出現(xiàn)絲柄與夾裝工具間扭力 過大易造成絲錐整體斷裂，在工件中，致使工件質(zhì)量受損甚至報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述的問題而提出的，以提供一種新型的復(fù)合刃面絲錐 為目的，該種刀具散熱效率高，耐磨損，壽命長。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案
復(fù)合刃面絲路加工工具，包括絲刃體和絲柄，該絲刃體和絲柄形成為一 體，絲刃體一體的設(shè)置有多個(gè)絲刃條，每個(gè)絲刃條的前面有一個(gè)絲刃面其特 征在于絲刃條倒角處及附近絲刃條的絲刃面開出一個(gè)小絲刃面，其余靠近絲
柄部絲刃條的絲刃面為原絲刃面，小絲刃面和絲頂?shù)膴A角a大于原絲刃面和 絲頂?shù)膴A角b。
優(yōu)選的，所述復(fù)合刃面絲路加工工具，沿切削方向上小絲刃面相對(duì)原絲刃 面凸出。
優(yōu)選的，所述復(fù)合刃面絲路加工工具，沿切削方向原絲刃面相對(duì)小絲刃面 凸出。
優(yōu)選的，在所述原絲刃面絲底開出與原絲刃面有一定夾角的加強(qiáng)臺(tái)。 優(yōu)選的，在所述的小絲刃面絲底開出與小絲刃面有一定夾角的加強(qiáng)臺(tái)。 優(yōu)選的，在所述的原絲刃面、小絲刃面絲底處開出一與原絲刃面、小絲
刃面具有一定夾角的加強(qiáng)臺(tái)。
優(yōu)選的，所述的絲刃體為下述類型中的一種；錐度絲刃體，直絲刃體，
螺旋絲刃體。


本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的說明，附圖中 圖l是本發(fā)明第一實(shí)施方式的示意圖。
圖2是本發(fā)明圖1的A-A向視圖。 圖3是本發(fā)明第二實(shí)施方式的示意圖。 圖4是本發(fā)明圖3的A-A向視圖。 圖5是本發(fā)明第三實(shí)施方式的示意圖。 圖6是本發(fā)明圖5的A-A向視圖。 圖7是本發(fā)明第四實(shí)施方式的示意圖。 圖8是本發(fā)明圖7的A-A向視圖。 圖9是本發(fā)明第五實(shí)施方式的示意圖。 圖10是本發(fā)明圖7的A-A向視圖。
圖ll是本發(fā)明第六實(shí)施方式的示意圖。 圖12是本發(fā)明圖7的A-A向視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖詳細(xì)的說明本發(fā)明的復(fù)合刃面絲路加工工具的技 術(shù)方案及其優(yōu)選實(shí)施方式。
實(shí)施方式l
如圖1所示，該復(fù)合刃面絲路加工工具包括絲刃體1和絲柄2，該絲刃體l 和絲柄2形成為一體，絲刃體1一體的設(shè)置有多個(gè)絲刃條3，每個(gè)絲刃條的前 面有一個(gè)絲刃面，絲刃條3倒角4處及附近絲刃條的絲刃面開出一個(gè)小絲刃面 5，靠近絲柄2部絲刃條的絲刃面為原絲刃面6，小絲刃面5和絲頂7的夾角a大 于原絲刃面6和絲頂7的夾角b。
以上結(jié)構(gòu)中，由于小絲刃面5和原絲刃面6不在一個(gè)面上，小絲刃面5與 絲頂7的夾角大于原絲刃面6與絲頂7的夾角，從而使本技術(shù)方案加工中主受 力部分小絲刃面增強(qiáng)了耐磨強(qiáng)度，也不容易使其整體斷裂，小絲刃面包括倒 角4附近絲刃條的絲刃面，因此小絲刃面長度比現(xiàn)有技術(shù)中倒角的長度長， 這樣就減少了小絲刃的切削強(qiáng)度。延長了壽命，并在加工過程中一直保持高 強(qiáng)度。
實(shí)施方式2
如圖3所示，在實(shí)施方式l結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在原絲刃面6絲底加工出一與 原絲刃面6具有一定夾角的加強(qiáng)臺(tái)8，加強(qiáng)臺(tái)8不僅增加刀具在加工中的散熱 作用，同時(shí)，由于加強(qiáng)臺(tái)8使小絲刃面5相比于原絲刃面6更靠前受力更明顯， 因小絲刃面5與絲頂7夾角增大，可以使刀具在加工中一直保持高強(qiáng)度，加工 能力更強(qiáng)，加工質(zhì)量更高。
實(shí)施方式3如圖5所示，在實(shí)施方式l結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在小絲刃面5絲底加工出一與 小絲刃面5具有一定夾角的加強(qiáng)臺(tái)8'，加強(qiáng)臺(tái)8'增加了刀具在加工中的散 熱作用，同時(shí)，由于加強(qiáng)臺(tái)8'使小絲刃面5相比于原絲刃面6靠后受力更明 顯，使原絲刃及原絲刃面6定位作用更明顯。
實(shí)施方式4
如圖7所示，在實(shí)施方式l結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在原絲刃面6、小絲刃面5絲底 加工出一與原絲刃面6、小絲刃面5具有一定夾角的加強(qiáng)臺(tái)8"，加強(qiáng)臺(tái)8〃增 加了刀具在加工中的散熱作用，使刀具的加工能力更強(qiáng)，可以在加工中一直 保持高強(qiáng)度，加工質(zhì)量更高。
實(shí)施方式5
如圖9所示，在實(shí)施方式l結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，沿切削方向小絲刃面5相對(duì)原 絲刃面6凸出。 實(shí)施方式6
如圖11所示，在實(shí)施方式l結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，沿切削方向原絲刃面6相對(duì)小 絲刃面5凸出。
以上實(shí)施方式僅是本技術(shù)方案優(yōu)選的實(shí)施方式，當(dāng)然本技術(shù)方案還有 其他的實(shí)施方式，本申請(qǐng)文件不再一一列舉，本發(fā)明權(quán)利要求所限定的具體 實(shí)施方式及其衍生方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、復(fù)合刃面絲路加工工具，包括絲刃體和絲柄，該絲刃體和絲柄形成為一體，絲刃體一體的設(shè)置有多個(gè)絲刃條，每個(gè)絲刃條的前面有一個(gè)絲刃面其特征在于絲刃條倒角處及附近絲刃條的絲刃面開出一個(gè)小絲刃面，其余靠近絲柄部絲刃條的絲刃面為原絲刃面，小絲刃面和絲頂?shù)膴A角a大于原絲刃面和絲頂?shù)膴A角b。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合刃面絲路加工工具，其特征在于，沿切削 方向小絲刃面相對(duì)原絲刃面凸出。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合刃面絲路加工工具，其特征在于，沿切削 方向原絲刃面相對(duì)小絲刃面凸出。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合刃面絲路加工工具，其特征在于，在原絲 刃面絲底開出與原絲刃面有一定夾角的加強(qiáng)臺(tái)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合刃面絲路加工工具，其特征是在小絲刃 面絲底開出與小絲刃面有一定夾角的加強(qiáng)臺(tái)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合刃面絲路加工工具，其特征在于在 原絲刃面、小絲刃面絲底處開出一與原絲刃面、小絲刃面具有一定夾角 的加強(qiáng)臺(tái)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合刃面絲路加工工具，其特征在于絲刃 體為下述類型中的一種；錐度絲刃體，直絲刃體，螺旋絲刃體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合刃面絲錐，公開了一種復(fù)合刃面絲路加工工具，包括絲刃體和絲柄，該絲刃體和絲柄形成為一體，絲刃體一體的設(shè)置有多個(gè)絲刃條，每個(gè)絲刃條的前面有一個(gè)絲刃面其特征在于絲刃條倒角處及附近絲刃條的絲刃面開出一個(gè)小絲刃面，其余靠近絲柄部絲刃條的絲刃面為原絲刃面，小絲刃面和絲頂?shù)膴A角a大于原絲刃面和絲頂?shù)膴A角b。應(yīng)用本技術(shù)方案可以使絲錐耐磨性能增強(qiáng)延長使用壽命，并且優(yōu)選方式可以使絲錐長時(shí)間處于高強(qiáng)度加工中，提高加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23G5/06GK101607327SQ20091001712
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者李仕清 申請(qǐng)人:李仕清