專利名稱：在鋁擠壓工藝中焊接被加熱的原材分段的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁的擠壓加工，更具體地涉及從排出熔爐的鋁原材切割坯料的方法。
背景技術(shù)：
鋁的擠壓加工是眾所周知并廣泛應(yīng)用的技術(shù)。在原材熔爐內(nèi)將鋁原材加熱到適合 擠壓的溫度。當(dāng)每根原材從熔爐輸出時，從原材上切割出坯料并將其傳送到擠壓機。用擠 壓機，通過模具擠壓坯料以便生產(chǎn)具有所需長度和形狀的物件。擠壓后的形狀的總長度是 從該形狀切割出的件的長度的幾倍加上加工廢料的長度。所需坯料長度直接與所需擠壓長 度成比例。從被加熱的鋁原材切割所需長度的坯料會產(chǎn)生余料或切余料。鋁擠壓加工中的一 個挑戰(zhàn)是充分使用余料或切余料，而無需進(jìn)行回收或再溶化，因為所涉及的固有成本。使用 余料或切余料的優(yōu)選方法是將它們與另一根原材段(稱為“切短的件”)結(jié)合以便生產(chǎn)兩件 拼成的坯料。將兩件拼成的坯料裝載到擠壓機的擠壓成形模體中，當(dāng)兩個件的抵接面通過 擠壓模具時這兩個件熔合到一起。不幸的是，兩個件之間的空間和間隙內(nèi)捕獲的空氣會在 最終產(chǎn)品中產(chǎn)生不可接受的氣泡。還有就是，當(dāng)鋁材運動通過擠壓模具時，該兩件坯料的兩 個抵接面上的氧化膜會產(chǎn)生不合格的或不牢固的熔接或焊接。一種現(xiàn)有技術(shù)方案已經(jīng)試圖在輸入到熔爐時生產(chǎn)一種有效“連續(xù)”的原材。具體 地說，當(dāng)原材被移動進(jìn)入熔爐時，通過終端對終端的方式將順序的各原材連接到一起。通過 “摩擦顫動焊接”或表面焊接彼此抵接的原材而產(chǎn)生所述連接。這種技術(shù)至少有兩個問題。 第一，原材的終端很少是正直角的；且各原材很少是直的。結(jié)果，連接各原材得到的原材柱 體是非線性的(即蛇狀的)。該原材柱體不能均衡地放在支撐輥上；且該原材柱體很難運 動通過熔爐。第二，這種技術(shù)不能解決上述夾帶空氣和氧化物的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述問題，本發(fā)明包括將每根原材的余料連接到后面一根原材的方 法，因而有效地在熔爐的出口端產(chǎn)生“連續(xù)的”原材柱體。因此，可以從原材柱體連續(xù)地切 割出所需長度的坯料，并有效地消除了余料。在本發(fā)明的當(dāng)前實施例中，該方法包括從輸出熔爐的原材切割坯料，直到剩下余 料件，將余料件連接到從熔爐輸出的下一根后續(xù)原材，從而產(chǎn)生一根原材柱體，然后繼續(xù)從 原材柱體切割坯料。優(yōu)選地，通過“螺旋形焊接”(“twist welding")將余料連接到下一根原材，在螺 旋形焊接中將軸向壓力和相對轉(zhuǎn)動兩者施加到該兩個件上。螺旋形焊接熔化和熔合抵接的 表面。進(jìn)一步優(yōu)選的是，使用鋸進(jìn)行切割，鋸產(chǎn)生相對方正的清潔的面，這進(jìn)一步增強連接。在一個實施例中，余料和下一根原材的抵接面在焊接前被同時切割。通過用鋸刀 對齊抵接面，然后移動鋸刀通過抵接而從而使鋸刀口延伸到兩個件中來完成這項操作。在另一個實施例中，在將余料連接到下一根原材之前先從下一根原材切割出一根坯料。然后將余料的切割面連接到下一根原材的切割面。本發(fā)明創(chuàng)造出位于熔爐下游的有效連續(xù)的原材柱體，從該原材柱體可以連續(xù)切割 出坯料。消除了所有余料。當(dāng)在焊接前切割兩個面時，使每根余料與下一根原材的連接大 大減小了在每根余料和下一根原材之間夾帶或截留空氣或氧化物的可能性。通過參考對當(dāng)前實施例的描述和附圖，將能更充分地理解和體會本發(fā)明這些以及 其他目的、優(yōu)點、和特性。


圖1是本發(fā)明的熱原材加工處理系統(tǒng)的立體圖；圖2是該系統(tǒng)的后端視圖；圖3是該系統(tǒng)的左側(cè)視圖；圖4是該系統(tǒng)的右側(cè)視圖；圖5是該系統(tǒng)的俯視圖；圖6是該系統(tǒng)的前端視圖；圖7是流程圖，示出了在生產(chǎn)連續(xù)的原材柱體和從該原材柱體切割坯料過程中使 用的第一種方法的邏輯流程；圖8-14是示意地示出了在第一種方法的各步驟中的熱原材柱體的視圖；圖15是流程圖，示出了在生產(chǎn)連續(xù)的原材柱體和從該原材柱體切割坯料過程中 使用的第二種方法的邏輯流程；和圖16-22是示意地示出了在第二種方法的各步驟中的熱原材柱體的視圖。
具體實施例方式I.系統(tǒng)在圖1-6中圖示說明和整體用數(shù)字10表示一種系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于在鋁擠壓環(huán)境中 在熔爐和擠壓機之間加工或處理熱的鋁坯料，并且是按照本發(fā)明的當(dāng)前實施例構(gòu)造的。該 系統(tǒng)接收從熔爐(未示出)輸出的被加熱的原材柱體LC。系統(tǒng)10從原材柱體LC切割出坯 料并將坯料傳送到擠壓機(未示出)。該系統(tǒng)執(zhí)行本發(fā)明的方法以便有效地產(chǎn)生“連續(xù)的” 原材柱體LC并從該柱體切割出坯料用于送到擠壓機。更具體地，系統(tǒng)10位于熔爐的下游和擠壓機的上游。熔爐(未示出)可以是任何 合適的用于加熱要擠壓的鋁原材的熔爐。這樣的熔爐在現(xiàn)有技術(shù)中是眾所周知的。一種這 樣的熔爐是在“hot jet log furnace”(“熱噴射原材爐”)的名稱下由密歇根州(Michigan) Belding的Granco Clark, Inc.公司出售的直接火焰沖擊爐。也可以使用任何其他合適的熔爐。擠壓機(未示出)也可以是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員基本熟悉的任何擠壓機。一種這 樣的擠壓機是由日本的UBE Machinery Corporation，Ltd公司出售的任何擠壓機。這種擠 壓機包括擠壓成形模體(container)、沖頭(ram)和模具(die)。擠壓成形模體接納加熱的 坯料。沖頭運動穿過擠壓成形模體以便迫使坯料通過擠壓模具。系統(tǒng)10包括爐門組件12、熱原材鋸14、排料支架16、和用于處理坯料和余料的處 理組件18。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常十分了解爐門組件12、熱原材鋸14、和排料支架16。
5門組件12的功能是除了將原材柱體LC移動出熔爐進(jìn)行切割以外將熱量保持在爐內(nèi)。熱原 材鋸14的功能是用于切割原材柱體LC以便生產(chǎn)坯料。該鋸包括選擇性起動的壓板用于在 鋸割期間保持原材在固定位置中。排料支架16的功能是接納切出的坯料并將切出的坯料 傳送到傳送帶(未示出)用于接著傳送到擠壓機。廢品臺20的功能是接收從排料支架16 來的不能使用的坯料。所有這些部件在本發(fā)明之前已經(jīng)由Granco Clark公司銷售，例如在 “熱坯料切割鋸”的名稱下銷售的系統(tǒng)和設(shè)備中。在本發(fā)明中處理組件18是新的。該組件18包括一對夾子30a和30b以及夾盤 32。使用常規(guī)的液壓裝置或氣動裝置可使夾子30閉合或打開以便抓住或松開從原材 柱體LC切割出的坯料或余料。夾子30還可朝向和離開爐門12(即當(dāng)在圖3-5中觀看時是 向左或向右)做往復(fù)運動。還可將夾子30a和30b抬起和下降以便將坯料或余料移動到臨 時的夾持或儲存位置，其中被夾持的工件不會影響原材柱體LC的后續(xù)運動。使用常規(guī)的液壓裝置或氣動裝置可以閉合或打開夾盤32，或任何其他合適的夾持 裝置。夾盤32可以朝向和離開爐門12(即當(dāng)在圖3-5中觀看時還是向左和向右)做往復(fù) 運動，并在待焊接的工件之間施加所需的軸向力，如將要描述的那樣。還有就是，可以轉(zhuǎn)動 夾盤以便產(chǎn)生工件之間的相對轉(zhuǎn)動從而產(chǎn)生將要描述的摩擦焊接。實現(xiàn)夾子30和夾盤32 的所述運動和動作所需的液壓裝置或氣動裝置完全是在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的能力范圍 之內(nèi)并可根據(jù)本申請很容易地實現(xiàn)。可選地，可通過電動馬達(dá)或任何其他合適的技術(shù)來提 供原動力。II.第一種方法圖7是流程圖，示出了從輸出熔爐的原材柱體LC加工坯料的第一種方法的基本邏 輯控制。能夠?qū)嵤┍景l(fā)明的所述方法的主控制系統(tǒng)對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說一般也很熟 悉的。一種這樣的系統(tǒng)是在管理控制系統(tǒng)名稱下由Cranco Clark公司銷售的那種系統(tǒng)。這 樣的系統(tǒng)可以很容易地被編程以便實施本發(fā)明的方法。如在圖7中所示，當(dāng)控制系統(tǒng)識別出將要從輸出熔爐的原材切割出的下一根坯料 的長度時，邏輯流程開始。第一步101是確定熔爐中的當(dāng)前原材余料的長度是否大于或等 于(a)下一根坯料的所需長度加上(b)為了焊接到下一根原材而可以由系統(tǒng)加工的工件的 最小長度(即“最小余料長度”)。該最小余料長度是處理組件18的物理參數(shù)的函數(shù)，并可 隨著系統(tǒng)的不同而變化。如果步驟101的回答是“是”，那么使原材余料移動通過門組件12并超過鋸14，從 而使對應(yīng)于所需坯料長度的原材長度延伸超過鋸。起動鋸的壓板以便保證原材在固定位 置，并起動鋸14以便從原材余料切割102下一根坯料。排料支架16上的切出的坯料被移 動到傳送機上(未示出)，以便傳送到擠壓機。下一步103是測定新的余料是否大于或等于 下一根坯料的長度加上最小余料長度。如果回答是“是”，則使用處理組件18中的常規(guī)的沖 壓缸22將切割之后剩下的原材余料經(jīng)過門組件12推回106到爐中。使步驟101、102、103、和106的順序循環(huán)繼續(xù)，直到新的余料的長度小于下一根坯 料長度加上最小余料長度。在那一點，控制進(jìn)行到步驟104，在該步驟中開始焊接周期。使 原材柱體前進(jìn)伸出熔爐，直到余料和第二原材的抵接面通過鋸刀中心線。排料支架16被從 鋸14縮回；下降夾子30以便包圍原材余料；并且圍繞原材余料閉合夾子。然后抬起夾子以
6便提升余料，從而使余料不影響后推機構(gòu)22的插入。當(dāng)將原材余料被臨時提升時，后推機 構(gòu)22將后面的原材朝熔爐推回，直到后面的原材的前面與鋸刀的中心線對齊。通過起動鋸 的壓板將原材固定在合適位置中，并且縮回后推機構(gòu)22。在后面的原材已經(jīng)定位之后，降下夾子30，直到余料與后面的原材軸向?qū)R。打開 夾盤32并使其朝熔爐運動，直到夾盤裝配在原材余料上。然后圍繞原材余料閉合夾盤32。 打開夾子30并使其返回到如圖2中所示的上部位置。夾盤32和夾子30使原材余料朝第 二原材移動，直到兩個氧化的面互相抵接并與鋸的中心線對齊。用壓板固定余料并用鋸刀 進(jìn)行切割(稱為“清潔切割”)。鋸刀的刀口足夠?qū)捯员銖膬蓚€抵接的面同時除去材料。因 此，清潔切割從兩個面除去氧化物，同時割出方正且理想的兩個面。除了切割操作之外，或 者作為替代方法，也可以使用除去氧化物的其他技術(shù)。一種這樣的技術(shù)是金屬絲刷擦余料 和/或后面的原材的端面。下一步105是將原材余料連接到后面的原材。在當(dāng)前的方法中，通過摩擦焊接，更 特別的是通過螺旋形焊接(twist welding)來產(chǎn)生所述連接。具體地說，夾盤32根據(jù)需要 給原材余料施加軸向壓力(AP)和使其轉(zhuǎn)動(RM)從而將兩個切割面焊接在一起。對某些應(yīng) 用，預(yù)料一部分相對轉(zhuǎn)動(如60° )可能是合適的。而對其他應(yīng)用，預(yù)料多次相對轉(zhuǎn)動可能 是合適的。對任何應(yīng)用來說，軸向壓力和相對轉(zhuǎn)動的數(shù)量將取決于金屬合金和所需的結(jié)果。 除了螺旋形焊接，或者作為一種替代，可以使用摩擦焊接的其他技術(shù)。這樣的技術(shù)包括相對 線性運動、振蕩運動、和振動運動?？蛇x地，可將惰性氣體(如氬或氮)引入到切割區(qū)，因而引入到切割面，以便在“清 潔切割”之后和旋轉(zhuǎn)焊接之前阻止氧化物的生成。軸向壓力和相對轉(zhuǎn)動產(chǎn)生“螺旋形焊接”或“旋轉(zhuǎn)焊接”(如摩擦焊的一種形式)， 使兩個鋸切割端面相互熔合。螺旋形焊接消除了在焊接區(qū)夾帶的空氣?？梢允褂闷渌线m 的連接方法，但目前相信它們不是太優(yōu)選，最顯著的原因是因為夾帶空氣的概率大。將原材 余料再連接到后面的原材會產(chǎn)生修改的原材柱體。在方框105之后，將原材柱體通過門組件12移回到熔爐中_首先借助夾盤32和 其次借助沖壓缸22。在原材柱體經(jīng)過充分再加熱之后，可將原材柱體向前移動出熔爐，用于 進(jìn)行下一根坯料的切割。原材余料和后面的原材之間的焊縫基本上是氣密的，防止后面在 擠壓機中擠壓時夾帶空氣。圖8-14示意地示出了在第一種方法的各步驟期間原材、坯料、和余料的位置。圖 8示出了緊接在從“第一”原材切割最后一根坯料之后原材余料LR的位置。在這一點，下一 根原材NL還在爐內(nèi)。圖9示出了在原材柱體已經(jīng)從熔爐前進(jìn)以便使夾子30可以接觸到原 材余料之后彼此抵接的下一根原材NL和原材余料LR(超過鋸刀的中心線)的位置。圖10 示出了被排料支架16縮進(jìn)的原材余料LR。圖11示出了由夾子30提升的原材余料LR以及 在后推機構(gòu)22的作用下與鋸刀中心線對齊的下一根原材NL。圖12示出了與下一根原材NL 軸向?qū)R并抵接著它的原材余料LR。在這點，進(jìn)行“清潔切割”從而在原材余料LR和下一 根原材NL兩者上產(chǎn)生清潔切割面。圖13示出了對原材余料LR施加軸向壓力AP和旋轉(zhuǎn)運 動RM以便將原材余料螺旋焊接到下一根原材NL。圖14示出了短于被焊接的原材余料LR 的下一根坯料B的長度。如可以清楚看到的那樣，連續(xù)構(gòu)成的原材柱體LC提供可以切割出 坯料的有效連續(xù)的鋁原材。
雖然第一種方法是通過單次切割來切割兩個面，但是有可能需要或希望通過單獨 的切割操作來切割兩個面。例如，有可能兩個抵接面的抵接的不均勻度超過鋸刀的刀口寬 度。在那種情況下，對每個面可能需要單獨的切割。III.第二種方法圖15是流程圖，示出了用于從輸出熔爐的原材柱體LC加工切割坯料的第二種方 法的基本邏輯控制。如在圖15中所示，當(dāng)控制系統(tǒng)識別出將要從輸出熔爐的原材上切割的下一根坯 料的長度時，邏輯流程開始。第一步201是確定熔爐中的當(dāng)前原材余料的長度是否大于或 等于(a)下一根坯料的所需長度加上(b)最小余料長度。如果回答是“是”，則控制通過到 方框202。原材余料被移動通過門組件12并超過鋸14從而使對應(yīng)于所需坯料長度的原材 長度延伸超過該鋸。起動鋸的壓板以便將原材固定在靜止位置，并起動鋸14以便從原材余 料切割出下一根坯料。雖然沒有具體地表示在流程圖中，但是在切割之后使用沖壓缸22將 剩余的原材余料通過門組件12推回到熔爐中；并且排料支架16上的切好的坯料被移動到 傳送機(未示出)上，用于傳送到擠壓機。繼續(xù)步驟201和202的順序循環(huán)，直到原材余料的長度小于(a)下一根坯料的長 度加上(b)最小余料長度。在那一點，控制通過到步驟203，在該步驟中將原材余料臨時移 動出原材/坯料的路徑。具體地說，降下夾子30以便包圍原材余料，并使夾子圍繞原材余 料閉合。然后抬起夾子30以提升原材余料從而使原材余料不會影響接著從熔爐出來的原 材。夾持或存儲該原材在這個夾持或臨時存儲位置。將原材余料轉(zhuǎn)動為終端對終端203，從 而使原材的最新切割出的終端朝向爐門12。在臨時存儲和轉(zhuǎn)動原材余料的同時，將下一根或后面的原材移動出熔爐，從而可 從那根原材切割出下一根坯料204。具體地說，從爐內(nèi)移出原材，從而使該原材伸出超過鋸 14的距離等于坯料的所需長度。將原材固定在合適位置中，起動鋸14進(jìn)行切割204以便從 該原料切出坯料。在已經(jīng)從后面的原材切出第一根坯料之后，邏輯流程到達(dá)方框205，它包括將原材 余料連接到后面的原材的步驟。降下夾子組件，直到余料與后面的原材軸向?qū)R。打開夾 盤32并使其朝熔爐移動，直到夾盤裝配到原材余料上。然后圍繞原材余料閉合夾盤32。打 開夾子30并使其返回到如圖2中所示的上部位置。夾盤32和夾子30使原材余料朝第二 原材移動，直到兩個被鋸的面互相抵接。夾盤32對原材余料施加軸向壓力并使其轉(zhuǎn)動。緊接著方框205，將原材柱體經(jīng)過門組件12移動返回到熔爐中-首先借助夾盤32 和其次借助沖壓缸22。下一根坯料通常將短于重新連接的原材余料。但是，下一根坯料也 可長于重新連接的原材余料。圖16-22示意地示出了在第二種方法的各步驟期間原材、坯料、和余料的位置。圖 16示出了在已經(jīng)從“第一”原材切出最后一根坯料之后原材余料LR的位置。在這一點，下 一根原材NL仍在爐12內(nèi)。圖9示出了已經(jīng)被夾子30提升之后的原材余料LR。在這一點， 下一根原材NL正從爐內(nèi)向前行進(jìn)。圖10示出了延伸超過鋸的距離等于下一根所需坯料B 的長度的下一根原材NL。圖11示出了已經(jīng)從下一根原材NL切割出且正在去擠壓機的路上 的坯料B。圖12示出了被轉(zhuǎn)動為終端對終端且與下一根原材NL軸向?qū)R的原材余料LR。 圖13示出了對原材余料LR施加軸向壓力AP和轉(zhuǎn)動RM以便將原材余料螺旋焊接到下一根
8原材。圖14示出了長于被焊接的原材坯料LR的下一根坯料B的長度。IV.結(jié)論雖然公開了鋸14是作為系統(tǒng)10的一部分，但是原材可用本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所 熟悉的任何合適的方式進(jìn)行切割。例如，一種替代的切割原材的裝置是熱原材剪斷機，如由 Granco Clark, Inc.公司銷售的那種。但是，因為鋸產(chǎn)生清潔的方正端面，所以目前相信鋸 能使螺旋形焊接優(yōu)化。還有就是，盡管目前相信切割面能產(chǎn)生最有效的連接，但是也可以有 效地連接沒有切割的面(如原材的終端)。上面的描述是對本發(fā)明的當(dāng)前實施例的解說?？梢宰龀龈鞣N改變和變化，而不會 背離權(quán)利要求限定的本發(fā)明的宗旨和廣義教導(dǎo)，權(quán)利要求將按照專利法的原理進(jìn)行解釋， 包括等同原理。
權(quán)利要求
一種在金屬擠壓系統(tǒng)中加工金屬原材的方法，該方法包括將兩根被加熱的金屬原材的抵接的終端與切割裝置對齊；起動所述切割裝置以便從兩個抵接的終端除去金屬從而產(chǎn)生切割終端；和使所述切割終端相互連接。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述切割裝置是鋸，所述鋸具有足夠?qū)挼牡?口以便從兩個抵接的終端除去金屬。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述連接步驟包括焊接。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述焊接步驟包括摩擦焊接。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述摩擦焊接步驟包括 在兩個終端之間產(chǎn)生軸向壓力；和在兩個終端之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述連接步驟包括焊接。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述焊接步驟包括摩擦焊接。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述摩擦焊接步驟包括 在兩個終端之間產(chǎn)生軸向壓力；和在兩個終端之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。
9.一種在金屬擠壓系統(tǒng)中加工金屬原材的方法，包括 切割兩根被加熱的原材的終端；和使被切割的終端互相連接。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，兩個終端是同時切割的。
11.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，兩個終端是在獨立的步驟中進(jìn)行切割的。
12.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述切割步驟包括使用鋸。
13.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述連接步驟包括摩擦焊接。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述摩擦焊接包括螺旋形焊接。
15.一種在金屬擠壓系統(tǒng)中加工金屬原材的方法，包括 使兩根被加熱的原材的終端相互抵接；和摩擦焊接抵接的終端。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，還包括在所述抵接步驟之前切割所述終端。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述切割步驟包括使用鋸。
18.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述摩擦焊接步驟包括螺旋形焊接。
19.一種在金屬擠壓系統(tǒng)中加工金屬原材的方法，該方法包括 從第一根被加熱的原材切割第一坯料從而留下原材余料件； 將所述原材余料件連接到第二根被加熱的原材從而產(chǎn)生原材柱體；和 從所述原材柱體切割第二坯料。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述連接步驟包括焊接。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，所述焊接步驟包括所述原材余料件和所 述第二根原材之間的相對轉(zhuǎn)動。
22.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述連接步驟包括將所述原材余料件的 切割終端連接到所述第二根原材的切割終端。
23.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述切割步驟包括鋸割操作。
24.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述第二坯料長于所述原材余料件。
25.如權(quán)利要求24所述的方法，還包括在所述連接步驟之前確定所述第二坯料的所需 長度大于所述原材余料件的長度。
26.如權(quán)利要求19所述的方法，還包括在所述第二切割步驟之前將所述原材柱體移動 到熔爐中。
27.一種在金屬擠壓系統(tǒng)中加金屬原材的方法，該方法包括 從第一根被加熱的原材順序地切割第一坯料，直到留下原材余料件； 從第二根被加熱的原材切割第二坯料；將所述原材余料件的切割終端連接到所述第二根原材的切割終端從而產(chǎn)生原材柱體;和從所述原材柱體切割第三坯料。
28.如權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，所述連接步驟包括焊接。
29.如權(quán)利要求28所述的方法，其特征在于，所述焊接步驟包括所述原材余料件和所 述第二根原材之間的相對轉(zhuǎn)動。
30.如權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，每個切割步驟包括鋸割操作。
31.如權(quán)利要求27所述的方法，還包括如下步驟識別將從所述第一根原材順序地切割下來的第一坯料的長度； 判定所述原材余料件小于下一坯料的長度。
32.如權(quán)利要求31所述的方法，其特征在于，所述第一坯料的長度是相同的。
33.如權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，所述第三坯料長于所述原材余料件。
34.如權(quán)利要求27所述的方法，還包括在所述連接步驟之后且在第二切割步驟之前將 所述原材柱體移動到熔爐中。
35.一種在金屬擠壓系統(tǒng)中在熔爐和擠壓機之間加工金屬原材的方法，該方法包括 識別將從輸出熔爐的第一根原材切割下來的第一坯料的第一長度；判定所述第一根原材的長度小于所述坯料的第一長度； 臨時存儲原材余料；從輸出熔爐的第二根原材切割所述第一坯料；將所述原材余料的切割終端連接到所述第二根原材的切割終端從而產(chǎn)生原材柱體；和 從所述原材柱體切割第二坯料。
36.如權(quán)利要求35所述的方法，其特征在于，所述連接步驟包括焊接。
37.如權(quán)利要求36所述的方法，其特征在于，所述焊接步驟包括所述原材余料和所述 第二根原材的相對軸向轉(zhuǎn)動。
38.如權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于，所述切割步驟包括鋸割操作。
39.如權(quán)利要求38所述的方法，還包括在所述連接步驟和第二切割步驟之間將所述原 材柱體移動到熔爐中。
全文摘要
一種在金屬擠壓工藝中加工被加熱的金屬原材的方法。將每根原材的余料連接到后面的原材。具體地說，將兩根原材分段的抵接的終端與鋸對齊。起動所述鋸以便從兩個抵接的終端同時除去材料。通過原材分段的相對轉(zhuǎn)動將切割終端摩擦焊接到一起。該方法產(chǎn)生被加熱的原材柱體，該原材柱體是有效連續(xù)的，從而消除了原材余料。
文檔編號B21C23/01GK101918156SQ200880123807
公開日2010年12月15日 申請日期2008年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月4日
發(fā)明者D·W·博登, S·D·比滕 申請人:G·詹姆斯澳大利亞股份有限公司;格蘭科克拉克公司