專(zhuān)利名稱(chēng)：用于裁斷機(jī)的切割單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于裁斷機(jī)的切割單元，其中的裁斷機(jī)也即是用于切割鋼棒材、 輕質(zhì)合金、鋁材、以及PVC擠出件的機(jī)床，通常情況下，該機(jī)床被廣泛地應(yīng)用在制門(mén)行業(yè)、家 具制造、以及建筑行業(yè)中。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的裁斷機(jī)可以是“單頭”類(lèi)型或“雙頭”類(lèi)型“單頭”型的裁斷機(jī)上設(shè)置有單 個(gè)切割單元，切割單元即是剛才所述的“頭”，其上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)的切割刀片，而“雙頭”型裁斷 機(jī)上則設(shè)置有兩個(gè)切割單元或切割頭，每個(gè)切割頭上都設(shè)置有對(duì)應(yīng)的切割刀片。單頭型裁斷機(jī)為了從棒材或擠出件上分離下所需長(zhǎng)度的工件，必須要利用同一切 割刀片在所要制得工件的兩端處執(zhí)行兩次切割。因而，為了執(zhí)行這兩次切割，就必須要移動(dòng) 棒材、擠出件或切割頭。與單頭型裁斷機(jī)相比，雙頭型裁斷機(jī)則無(wú)需移動(dòng)棒材、擠出件或切割頭就能從棒 材或擠出件上分離下所需長(zhǎng)度的工件，其所用的工時(shí)只有一半，且通常具有更大的精度，這 是因?yàn)榭梢詫?duì)棒材或擠出件只是進(jìn)行單次夾緊，且能在所要制得工件的兩端處同時(shí)進(jìn)行 切割。在將切割平面相對(duì)于棒材或擠出件的擱放平面進(jìn)行定位的功能方面，用于將完工 后的工件從棒材或擠出件上分離下去的切割操作可以是三種類(lèi)型-90°切割，如果切割平面與棒材或擠出件的擱放平面是垂直的，且切割平面與棒 材或擠出件的軸線是垂直的，則切割屬于這種類(lèi)型；-簡(jiǎn)單的傾斜切割，如果切割平面相對(duì)于棒材或擠出件的擱放平面的傾斜角度不 等于90°，但卻垂直于與所述擱放平面相垂直的平面，則屬于這種類(lèi)型；-復(fù)合的傾斜切割，如果切割平面與棒材或擠出件的擱放平面所形成的第一角度 不等于90°，且與垂直于所述擱放平面的平面所成的第二角度也不等于90°，則屬于這種 類(lèi)型。不論是在單頭型裁斷機(jī)中、還是在雙頭型裁斷機(jī)中，每個(gè)切割單元(下文也簡(jiǎn)稱(chēng) 為切割頭)上都設(shè)置有圓形的鋼刀片，其直徑和齒牙被根據(jù)如下的因素而制成不同的所 要切割的材料類(lèi)型、刀片的轉(zhuǎn)動(dòng)速度、刀片相對(duì)于所要切割的棒材或擠出件的進(jìn)給速度、以 及所要切割的棒材或擠出件的橫截面尺寸。刀片由驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)軸借助于法蘭向刀片傳遞運(yùn)動(dòng)，法蘭將刀片與轉(zhuǎn) 動(dòng)軸夾緊而將它們結(jié)合到一起。法蘭的直徑與刀片的直徑成比例，這是因?yàn)榉ㄌm被用于向 刀片傳遞切割工件所需的扭矩；在剪切應(yīng)力相同的情況下，隨著刀片直徑的增大，所要傳遞 的扭矩將增大。另外，法蘭還被用來(lái)使刀片的轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定，以防止高速轉(zhuǎn)動(dòng)的刀片發(fā)生側(cè)向振動(dòng)，側(cè) 向振動(dòng)會(huì)形成不精確的切口，甚至?xí)M(jìn)入共振狀態(tài)直至破壞崩裂。在制造裁斷機(jī)時(shí)，一個(gè)重要的參數(shù)是所謂的刀片切割能力-即刀片所能切割的棒材或擠出件的最大橫截面。切割能力取決于刀片的直徑、以及將刀片連接到驅(qū)動(dòng)軸上的法蘭的直徑。事實(shí)上，隨著刀片直徑的增大，刀片所能切割的棒材或擠出件的橫截面尺寸也將 增大，但是，在刀片直徑不變的情況下，隨著法蘭直徑的增大，刀片所能切割的棒材或擠出 件的橫截面尺寸卻是減小的；事實(shí)上，隨著法蘭直徑的增大，刀片在所切割材料中的最大穿 透深度將下降。一般情況下，直徑較大的法蘭與直徑較大的刀片相對(duì)應(yīng)。理論上講，在徑向方向 上，外徑為D的刀片與直徑為d的法蘭的最大切割能力等于(D-d) /2，也就是說(shuō)，刀片在其所 切割的材料中的穿透深度不大于(D-d)/2。在大多數(shù)實(shí)際情況中，切割頭的刀片都是由電動(dòng)機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)的。電動(dòng)機(jī)可被安裝成 與刀片同軸(直接傳動(dòng))，或者被安裝到與刀片平行的軸線上(間接傳動(dòng)，例如通過(guò)皮帶進(jìn) 行傳動(dòng))。直接驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，且制造成本低廉，但缺點(diǎn)在于電動(dòng)機(jī)的尺寸通常要大 于法蘭的直徑，實(shí)質(zhì)上這將阻止刀片借助于其整體尺寸完全發(fā)揮其最大切割能力，減小了 刀片在所切割材料中的最大穿透深度。在另一方面，間接傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)能將皮帶輪安裝到刀片的軸線上，刀片的直徑等于 或小于法蘭的直徑，從而不會(huì)影響刀片的切割能力。因而，只要在刀片直徑確定的情況下希望獲得最大的切割能力，通常趨于采用間 接的傳動(dòng)方式。決定并限制裁斷機(jī)切割能力的另一個(gè)因素是所要切割的棒材或擠出件與刀片之 間的相對(duì)定位關(guān)系。為了能對(duì)棒材或擠出件進(jìn)行切割，往往是將棒材或擠出件放置在水平面或豎直面 內(nèi)，從而能在待切割工件橫截面的X、Y方向上形成絕對(duì)參照系，進(jìn)而能在長(zhǎng)度與角度方面 實(shí)現(xiàn)精確的切割。刀片軸線相對(duì)于水平基準(zhǔn)面的高度是每個(gè)裁斷機(jī)的特征尺寸參數(shù)，該尺寸有助于 決定裁斷機(jī)的真實(shí)切割能力。刀片軸線相對(duì)于棒材或擠出件水平擱放平面的高度越小，刀片在X方向上的切割 能力越大，當(dāng)?shù)镀S線達(dá)到所述水平擱放平面時(shí)，切割能力達(dá)到最大值。在另一方面，隨著 刀片軸線相對(duì)于水平擱放平面的高度的增大，刀片在Y方向上的切割能力越大。因而，刀片軸線相對(duì)于棒材或擠出件水平擱放平面的高度是在X方向最大切割能 力與在Y方向上最大切割能力之間折衷的結(jié)果。刀片軸線上沒(méi)有任何位置能使X方向上的切割能力與Y方向上的切割能力都能達(dá) 到最大。影響刀片切割能力的另一個(gè)因素是刀片為執(zhí)行切割操作而必須進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)-特 別是制造傾斜切口所需的運(yùn)動(dòng)。刀片為形成90°切口、簡(jiǎn)單傾斜切口、以及復(fù)合傾斜切口所需的運(yùn)動(dòng)如下-圍繞著刀片軸線執(zhí)行轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，以傳遞切割動(dòng)力；-在切割的進(jìn)給方向上執(zhí)行平動(dòng)運(yùn)動(dòng)；-圍繞著另一軸線執(zhí)行的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，該軸線與刀片的軸線垂直，且位于刀片所在的平面內(nèi)，該運(yùn)動(dòng)是形成簡(jiǎn)單傾斜切口所必需的；以及-圍繞著又一軸線執(zhí)行的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，該軸線與刀片的軸線垂直，并與上述的另一軸 線垂直，該運(yùn)動(dòng)是形成復(fù)合傾斜切口所必需的。所述另一軸線的位置是特別重要的。一般情況下，所述另一軸線被制得與棒材或 擠出件的水平擱放平面重合。事實(shí)上，當(dāng)為了執(zhí)行傾斜切割而圍繞著所述另一軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀片的切割能 力將會(huì)降低；另外，不論刀片是什么樣的傾斜角度，刀片都將與水平擱放平面在有限的區(qū)域 內(nèi)相交，這是由于如下的事實(shí)所述的另一軸線位于水平的擱放平面內(nèi)。如果不是這樣，則 隨著傾斜角度圍繞著另一軸線發(fā)生變化，刀片將與水平擱放平面在不同的位置點(diǎn)處相交， 從而造成一些切割動(dòng)作，這些切割動(dòng)作將會(huì)快速地?fù)p毀擱放平面。由于堅(jiān)固而不可損壞的擱放平面對(duì)于裁斷機(jī)而言是不可或缺的必需件，結(jié)果就 是，必須始終將所述另一軸線設(shè)置成與擱放平面重合。通過(guò)將刀片軸線相對(duì)于水平擱放平面的高度固定就可滿(mǎn)足這樣的結(jié)構(gòu)約束條件。目前的裁斷機(jī)在切割能力方面都受到限制，也就是說(shuō)，它們都不能充分利用刀片 的理論切割可用表面?？梢钥隙ǖ卣f(shuō)在刀片直徑和法蘭直徑相同的前提下，切割能力在理論上始終是 相同的，在此意義上，在上文所述的各個(gè)影響因素(刀片直徑、法蘭直徑、刀片運(yùn)動(dòng))中，頭 兩個(gè)因素實(shí)質(zhì)上不會(huì)在不同的設(shè)計(jì)方案之間造成區(qū)別。在另一方面，第三個(gè)因素卻是造成顯著區(qū)別的構(gòu)成因素。換言之，使得刀片能執(zhí)行 形成上述切口所必需的運(yùn)動(dòng)的機(jī)械系統(tǒng)就有一些優(yōu)點(diǎn)，在另一方面，其卻會(huì)極大地限制刀 片的理論切割能力?，F(xiàn)有裁斷機(jī)中支撐著刀片的結(jié)構(gòu)是利用真實(shí)存在的軸線來(lái)形成所述的另一轉(zhuǎn)動(dòng) 軸線的，真實(shí)的軸線是由兩個(gè)同軸的鉸鏈(或軸承)構(gòu)成的。這兩個(gè)鉸鏈被安裝在裁斷機(jī)的固定結(jié)構(gòu)中，其中一個(gè)位于刀片轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的前方， 另一個(gè)位于后方，從而形成了具有足夠剛性的橋接結(jié)構(gòu)和支撐件。支撐著刀片及其鉸鏈的 所述固定結(jié)構(gòu)是作為水平擱放平面的相同結(jié)構(gòu)。因而，按照這種方式，刀片轉(zhuǎn)動(dòng)中心與另一 轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間的距離在設(shè)計(jì)階段就被固定下來(lái)了，是無(wú)法變更的。因而，裁斷機(jī)所能切割的工件的最大寬度和最大高度也是預(yù)先設(shè)定的，是不能改 變的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明致力于消除上述的缺陷。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于裁斷機(jī)的切割單元，其包括底座，在該底座上連接 有為待切割工件設(shè)置的擱放平面；圓形的刀片，其適于對(duì)所述工件進(jìn)行切割，該切割單元的 特征在于所述刀片被支撐在適于圍繞基本上水平的傾斜軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的元件上，所述傾 斜軸線的位置獨(dú)立于所述擱放平面的位置。由于采用了本發(fā)明，所以可將所述偏斜軸線的位置與待切割工件的擱放平面分離 開(kāi)，從而能根據(jù)所要執(zhí)行的切割操作的需要而調(diào)整所述偏斜軸線與擱放平面之間的距離。


下面將參照附圖借助于僅是非限定性的實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的裁斷機(jī)切割單元的立視圖；圖2是圖1的左側(cè)視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的切割單元的透視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的切割單元的另一透視圖，其表示了該切割單元為執(zhí)行90°切 割而采取的第一工作狀態(tài)；圖5是與圖4類(lèi)似的視圖，其表示了切割單元為執(zhí)行簡(jiǎn)單傾斜切割而采用的第二 工作狀態(tài)；圖6是與圖4和圖5類(lèi)似的視圖，表示了切割單元為執(zhí)行傾斜方向與圖5所示工 作狀態(tài)相反的簡(jiǎn)單傾斜切割而采用的第三工作狀態(tài)；圖7是根據(jù)本發(fā)明的切割單元的一種變型的透視圖；圖8是圖7所示切割單元的另一透視圖，在該視圖中，某些部件被去掉，以突出顯 示待切割工件擱放平面的移動(dòng)機(jī)構(gòu)；以及圖9中的透視圖表示了根據(jù)本發(fā)明的、適于制造復(fù)合傾斜切口的切割單元的另一 種改型。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1到圖6，根據(jù)本發(fā)明的切割單元1包括底座2，其上連接有為待切割工件 3設(shè)置的擱放平面3，且該底座與抵接面4相連，抵接面4基本上垂直于擱放平面3，其被用 來(lái)向待切割工件的定位操作提供抵頂部分。切割單元1包括圓形的刀片5，其上設(shè)置有護(hù)罩5a，刀片可在與待切割工件擱放平 面3大體平行的方向上移動(dòng)。擱放平面3上設(shè)置有第一槽縫3a，圓形刀片5可從該槽縫穿過(guò)。抵接面4上設(shè)置 有第二槽縫4a，其也是為刀片5的穿行而設(shè)置的。圓形刀片5被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在滑動(dòng)元件6上，滑動(dòng)元件可由線性驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)著而 在基本上平行于待切割工件第一擱放平面3的所述方向上滑動(dòng)，其中的線性驅(qū)動(dòng)器例如是 工作缸7，該工作缸的頂桿8被固定到滑動(dòng)元件6上，而工作缸7的本體9則被固定到支撐 及引導(dǎo)元件10上，滑動(dòng)元件6可滑動(dòng)地聯(lián)接到支撐及引導(dǎo)元件10上。圓形刀片5由馬達(dá) 11借助于皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，馬達(dá)11被固定到滑動(dòng)元件6上，皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也被固 定到滑動(dòng)元件6上。支撐及引導(dǎo)元件10被固定到搖籃形元件12上，元件12可圍繞著偏斜軸線A (見(jiàn) 圖5)、沿著一對(duì)弧形的引導(dǎo)件13和14滑動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，引導(dǎo)件13、14被固定到切割單元1的底座 2上。搖籃形元件12沿著引導(dǎo)件13、14進(jìn)行滑動(dòng)以實(shí)現(xiàn)圍繞著偏斜軸線A的轉(zhuǎn)動(dòng)，該滑 動(dòng)是由第二線性驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行控制的，該驅(qū)動(dòng)器例如是第二工作缸15，該工作缸的頂桿17與 搖籃形元件12樞接著，而工作缸15的本體16卻與切割單元1的底座2樞接著。與現(xiàn)有的 裁斷機(jī)不同，搖籃形元件12轉(zhuǎn)動(dòng)所圍繞的偏斜軸線A的位置與擱放平面3的位置是完全獨(dú) 立的，這就使得擱放平面3與刀片5轉(zhuǎn)動(dòng)軸線B之間的距離H可被隨意選擇，可根據(jù)切割操
7作的需求而進(jìn)行變化。例如，為了對(duì)其橫截面主要為水平延伸方向的工件進(jìn)行切割，有利地是，將刀片5 轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與待切割工件擱放平面3之間的距離H設(shè)置得盡可能地小，優(yōu)選地是等于零，以便 于能使刀片5在水平方向上的切割能力達(dá)到最大，而為了對(duì)其橫截面主要為垂直延伸方向 的工件進(jìn)行切割，最好是使距離H盡可能地大，以使刀片5在垂直方向上的切割能力達(dá)到最 大。為了改變擱放平面3表面與偏斜軸線A之間的距離H，在可互換的擱放元件18上 形成擱放平面3，擱放元件能以可拆卸的方式固定到切割單元1的底座2上。搖籃形元件12 轉(zhuǎn)動(dòng)軸線A與擱放平面3表面之間的距離H是由擱放元件18的高度決定的。為了能改變 距離H，利用具有不同高度的另一個(gè)類(lèi)似擱放元件取代擱放元件18，就足以實(shí)現(xiàn)上述目的。擱放元件18被連接到底座2上制出的滑動(dòng)引導(dǎo)件19上，從而使得該元件18能在 與上述滑動(dòng)引導(dǎo)件19平行的方向上運(yùn)動(dòng)。在滑動(dòng)引導(dǎo)件19和偏斜軸線A在擱放平面3的 投影內(nèi)，滑動(dòng)引導(dǎo)件19與偏斜軸線A是正交的。擱放元件18沿著滑動(dòng)引導(dǎo)件19的運(yùn)動(dòng)與搖籃形元件12的轉(zhuǎn)動(dòng)是同步的。例如 利用擱放元件18與抵接面4之間的機(jī)械聯(lián)接裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)同步，其中的抵接面4與搖籃形元 件12是一體的。通過(guò)在設(shè)置于擱放元件18上的突出部(圖中未示出)與設(shè)置于抵接面4 上的一對(duì)成型槽縫20、21之間進(jìn)行聯(lián)接，可實(shí)現(xiàn)上述的機(jī)械聯(lián)接裝置。搖籃形元件12圍繞 著偏斜軸線A的轉(zhuǎn)動(dòng)使得第二抵接面4產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，因而造成槽縫20、21的移位。槽 縫20、21的形狀被選擇為這樣使得搖籃形元件12圍繞著軸線A的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)應(yīng)于所述突出部 在與滑動(dòng)引導(dǎo)件19平行的方向上的平動(dòng)，該平動(dòng)運(yùn)動(dòng)決定了擱放元件18沿著滑動(dòng)引導(dǎo)件 19的平動(dòng)。擱放元件18的移位與搖籃形元件12的轉(zhuǎn)動(dòng)同步，這樣的設(shè)計(jì)最小化了擱放平面 3上制出的槽縫3a的尺寸，槽縫3a用于使刀片5穿行過(guò)去，槽縫的尺寸必須要使刀片5在 相對(duì)于擱放平面3為任何傾斜角度時(shí)都能穿入到槽縫中。切割單元1上還設(shè)置有排出元件27 (見(jiàn)圖3)，其與刀片5相連，并被固定到搖籃形 元件12上，切割操作過(guò)程中產(chǎn)生的切屑可利用該排出元件而從切割區(qū)域中排出。排出元件 27上設(shè)置有連接元件28，該元件28適于被連接到用于抽吸所述切屑的抽吸裝置上。連接元件28的延伸方向基本上平行于搖籃形元件12的偏斜軸線A，這樣的設(shè)計(jì)使 易于與抽吸裝置進(jìn)行連接。切割單元1還包括第一夾壓元件29和第二夾壓元件30，它們分別用于將待切割的 工件P抵頂?shù)綌R放平面3和抵接面4上，以實(shí)現(xiàn)鎖固。在圖7和圖8中表示了根據(jù)本發(fā)明的切割單元的另一種實(shí)施方式，在該實(shí)施方式 中，擱放元件18的下方設(shè)置有樞軸33，其端部接合到叉形件34中，叉形件34的端部被固 定到滑輪36的輪轂35上，兩條纜索37、38的第一端被固定到滑輪36上，而兩纜索的第二 端則被固定到搖籃形元件12上。當(dāng)搖籃形元件12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，纜索37、38使得滑輪36和叉形 件34產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)。叉形件34的轉(zhuǎn)動(dòng)促使樞軸33在與引導(dǎo)件19平行的方向上移動(dòng)， 因而使得擱放元件18沿著引導(dǎo)件19、與搖籃形元件12的轉(zhuǎn)動(dòng)同步地移動(dòng)。圖9中表示了根據(jù)本發(fā)明的切割單元的第二實(shí)施方式，在該實(shí)施方式中，擱放平 面3是在可動(dòng)的擱放元件22上形成的，該元件22被制成可圍繞著軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，其中的軸線大體上平行于抵接面4?？蓜?dòng)的擱放元件22上設(shè)置有一對(duì)下附件23，圖9中可看到其中 的一個(gè)下附件，每個(gè)下附件上都設(shè)置有槽縫24，其適于與連接到底座2上的對(duì)應(yīng)引導(dǎo)元件 (圖中未示出)相聯(lián)接，以使得可動(dòng)擱放元件22能進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。還設(shè)置了鎖定裝置，以便于能 將可動(dòng)元件22鎖定在對(duì)工件執(zhí)行切割所需的轉(zhuǎn)角位置上?？蓜?dòng)元件22使得切割單元能切割出具有復(fù)合傾斜度的切口。還設(shè)置了鎖定元件31、32，用于將待切割的工件P抵接著抵接面4而在擱放平面3 上保持就位。在實(shí)際的實(shí)施方式中，所采用的材料、尺寸、以及結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)可能不同于文中指示的 內(nèi)容，但在不悖離本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍的前提下，這些實(shí)施方式在技術(shù)上是等效的。
權(quán)利要求
一種用于裁斷機(jī)的切割單元(1)，其包括底座(2)，在該底座上連接有為待切割工件(P)設(shè)置的擱放平面(3)；圓形的刀片(5)，其適于對(duì)所述工件(P)進(jìn)行切割，其特征在于所述刀片(5)被支撐在適于圍繞基本上水平的偏斜軸線(A)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的元件(12)上，所述偏斜軸線(A)的位置獨(dú)立于所述擱放平面(3)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割單元(1)，其特征在于所述元件(12)是搖籃形的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割單元(1)，其特征在于所述搖籃形元件(12)圍繞所述 偏斜軸線(A)、沿著固定在所述底座(2)上的一對(duì)弧形引導(dǎo)件(13、14)滑動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的切割單元(1)，其特征在于所述擱放平面(3)是在擱 放元件(18、22)上形成的，擱放元件適于以可拆卸的方式連接到所述底座(2)上。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的切割單元(1)，其特征在于所述刀片(5)被可轉(zhuǎn)動(dòng)地 支撐在滑動(dòng)元件(6)上，滑動(dòng)元件與固定到所述搖籃形元件(12)上的支撐及引導(dǎo)元件(10) 可滑動(dòng)地聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割單元(1)，其特征在于所述刀片(5)由馬達(dá)(11)借助 于皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，該馬達(dá)被固定到所述滑動(dòng)元件(6)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的切割單元(1)，其特征在于所述滑動(dòng)元件(6)由線性驅(qū) 動(dòng)器(7)驅(qū)動(dòng)而相對(duì)于所述支撐及引導(dǎo)元件(10)滑動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2到7之一所述的切割單元(1)，其特征在于所述搖籃形元件(12) 由另一個(gè)線性驅(qū)動(dòng)器(15)驅(qū)動(dòng)而繞所述軸線(A)轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2到8之一所述的切割單元(1)，還包括固定到所述搖籃形元件(12) 上的抵接面(4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割單元(1)，其特征在于所述抵接面(4)設(shè)置有用于所 述刀片(5)通過(guò)的槽縫(4a)。
11.根據(jù)權(quán)利要求4到10之一所述的切割單元(1)，其特征在于所述擱放元件(18) 與底座(2)上制出的滑動(dòng)引導(dǎo)件(19)相連接，以便于能在與所述滑動(dòng)引導(dǎo)件(19)平行的 方向上移動(dòng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的切割單元(1)，其特征在于所述擱放元件(18)上設(shè)置有 突出部，該突出部與設(shè)置在所述抵接面(4)上的一對(duì)槽縫(20、21)相接合。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的切割單元(1)，其特征在于所述槽縫(20、21)的形狀被選 擇為使得所述擱放元件(18)沿所述引導(dǎo)件(19)的平動(dòng)對(duì)應(yīng)著所述搖籃形元件(12)圍繞 所述軸線(A)的轉(zhuǎn)動(dòng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的切割單元(1)，其特征在于所述擱放元件(18)的下方設(shè) 置有樞軸(33)，該樞軸的端部與叉形件(34)接合，叉形件(34)的端部被固定到滑輪(36) 的輪轂(35)上，兩條纜索(37、38)的各第一端被固定到滑輪(36)上，兩纜索的各第二端被 固定到所述搖籃形元件(12)上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的切割單元(1)，其特征在于所述擱放元件(18)沿所述引 導(dǎo)件(19)的平動(dòng)與所述搖籃形元件(12)繞所述軸線(A)的轉(zhuǎn)動(dòng)相對(duì)應(yīng)。
16.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的切割單元(1)，其特征在于所述擱放平面(3)設(shè)置 有用于所述刀片(5)通過(guò)的槽縫(3a)。
17.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的切割單元(1)，其特征在于所述擱放元件(22)適于圍繞與所述抵接面(4)大體平行的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的切割單元(1)，其特征在于所述擱放元件(22)設(shè)置有一 對(duì)下附件(23)，每個(gè)下附件都設(shè)置有槽縫(24)，該槽縫適于與連接到底座(2)上的引導(dǎo)元 件相聯(lián)接。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的切割單元(1)，還包括鎖定裝置，其用于將所述擱放 元件(22)相對(duì)于底座(2)鎖定在所需的轉(zhuǎn)角位置上。
20.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的切割單元(1)，還包括鎖定元件(29、30；31、32)，用 于將所述工件(P)鎖定在所述擱放平面(3)上所需的位置。
21.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的切割單元(1)，還包括排出元件(27)，其適于將所 述刀片(5)在切割操作過(guò)程中產(chǎn)生的切屑排出，所述排出元件(27)被固定到所述搖籃形元 件(12)上。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的切割單元(1)，其特征在于所述排出元件(27)設(shè)置有連 接元件(28)，該元件適于被連接到所述切屑的抽吸裝置上，所述連接元件(28)的延伸方向 大體上平行于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(A)。
23.一種裁斷機(jī)，其特征在于其包括至少一個(gè)根據(jù)上述權(quán)利要求的切割單元(1)。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的裁斷機(jī)，其包括兩個(gè)所述的切割單元(1)。
全文摘要
一種用于裁斷機(jī)的切割單元(1)，其包括底座(2)，在該底座上連接有為待切割工件(P)設(shè)置的擱放平面(3)，切割單元還包括圓形的刀片(5)，其適于對(duì)所述工件(P)進(jìn)行切割，所述刀片(5)被支撐在適于圍繞基本上水平的偏斜軸線(A)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的元件(12)上，所述偏斜軸線(A)的位置獨(dú)立于所述擱放平面(3)的位置。
文檔編號(hào)B23D45/02GK101909797SQ200880123493
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月29日
發(fā)明者A·卡尤米, M·馬蒂奧利 申請(qǐng)人:俄玫機(jī)有限公司