專利名稱：用于制造焊接的圓形鏈和型廓鏈的方法、用于圓形鏈或型廓鏈的鏈節(jié)以及由這種鏈節(jié)構(gòu) ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造焊接的圓形鏈或型廓鏈的方法，該圓形鏈或型廓鏈由彼 此相連接的鏈節(jié)制成。此外，本發(fā)明還涉及一種用于圓形鏈或型廓鏈的鏈節(jié)以及由這種鏈 節(jié)構(gòu)造的圓形鏈或型廓鏈。
背景技術(shù)：
使用在一個(gè)點(diǎn)處仍開口的預(yù)彎曲鏈節(jié)來制造焊接的圓形和型廓鋼鏈?zhǔn)且阎?，?述預(yù)彎曲鏈節(jié)通過電阻和閃光對(duì)接焊焊接，以形成封閉鏈節(jié)并形成鏈。這些鏈節(jié)通常由線輥(盤)或由桿(在大約22mm直徑的情形中)制成，在彎曲機(jī) 上將線輥(盤)或桿切削成個(gè)體短柱(銷)，將這些個(gè)體短柱(銷)彎曲成開口鏈節(jié)，并將 這些開口鏈節(jié)連接以形成(仍未焊接)的鏈。最后將這些預(yù)彎曲鏈節(jié)焊接，以形成外周封 閉的鏈節(jié)，并因而在電阻對(duì)接焊和閃光對(duì)接焊機(jī)中形成最終鏈。由于此情形中所需的彎曲工序，僅具有簡(jiǎn)單橫截面的圓形線和型廓線可加工成 鏈，相反，使用該已知的彎曲不可制造具有復(fù)雜橫截面和具有變橫截面的鏈節(jié)。此外該指定焊接方法明顯地限制了可用于鏈生產(chǎn)的材料和合金的范圍，使得例如 使用所列舉的熔焊法，碳含量大于0. 25%的鋼由于在彎曲時(shí)發(fā)生破裂的危險(xiǎn)而不再可焊 接。使用已知的摩擦焊接法可對(duì)具有較高碳含量的鋼以及許多其他鐵和鎳合金進(jìn)行焊接， 然而，由于在摩擦焊接期間，待焊接的對(duì)接面必須彼此相對(duì)并以軸向偏離的方式平行地?cái)[ 動(dòng)移動(dòng)，這在預(yù)彎曲鏈節(jié)的情形中由于疲勞斷裂的危險(xiǎn)是不可行的，所以對(duì)于此預(yù)彎曲鏈 節(jié)的焊接，排除了已知的摩擦焊接法。

發(fā)明內(nèi)容
由此繼續(xù)，本發(fā)明基于提出一種用于制造焊接的圓形鏈和型廓鏈的新穎制造方法 的目的，在本發(fā)明的方法的情形中，與迄今為止的預(yù)彎曲鏈節(jié)的情形中可使用的材料相比， 明顯更多的材料可用于鏈節(jié)，并且可實(shí)現(xiàn)顯著改變的橫截面和鏈節(jié)形狀。根據(jù)本發(fā)明，這在用于制造由彼此相連接的鏈節(jié)制成的焊接的圓形鏈和型廓鏈的 方法的情形中實(shí)現(xiàn)，特征在于鏈節(jié)各由兩個(gè)鏈節(jié)部件制成，兩個(gè)鏈節(jié)部件通過摩擦焊接彼 此相連接。根據(jù)本發(fā)明，使用兩個(gè)鏈節(jié)部件來制造外周封閉的鏈節(jié)提供了第一次能夠?qū)嶋H使 用摩擦焊接法的可能性，因?yàn)樵谀Σ梁附悠陂g，對(duì)接面以擺動(dòng)和彼此平行的方式的軸向偏 離相對(duì)運(yùn)動(dòng)不再如僅在一個(gè)點(diǎn)處開口的預(yù)彎曲鏈節(jié)的情形中那樣必須在鏈節(jié)自身內(nèi)進(jìn)行 補(bǔ)償，因而導(dǎo)致疲勞斷裂的危險(xiǎn)，所以迄今為止，在鏈節(jié)的焊接的情形中，摩擦焊接法被視 為不可使用的，而在本發(fā)明的情形中，僅待通過摩擦焊接彼此相連接，并且在焊接之前不彼 此相連的鏈節(jié)部件中的一個(gè)固定，而僅另一個(gè)相對(duì)其移動(dòng)，或者兩個(gè)相對(duì)彼此移動(dòng)，不需要 將這些相對(duì)運(yùn)動(dòng)作為應(yīng)力吸收以及在同一部件內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)償。
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朝著彼此面對(duì)的鏈節(jié)部件的端面各壓在彼此之上或在其整個(gè)區(qū)域上壓在位于端 面之間的摩擦圓盤上，并且在相對(duì)彼此移動(dòng)時(shí)，可各在其整個(gè)區(qū)域上在彼此之上摩擦，通過 兩個(gè)鏈節(jié)部件彼此的相對(duì)運(yùn)動(dòng)或通過位于部件之間的摩擦圓盤的運(yùn)動(dòng)，每個(gè)鏈節(jié)部件的端 面在其整個(gè)表面上通過所發(fā)生的摩擦加熱到預(yù)期的用于摩擦焊接的溫度。例如，每個(gè)鏈節(jié)部件的所有端面可優(yōu)選設(shè)置為彼此平行定向并且是平坦的且還垂 直于鏈節(jié)的縱向軸，由此在鏈節(jié)部件彼此(或摩擦圓盤相對(duì)于鏈節(jié)部件)的相對(duì)移動(dòng)期間， 在每個(gè)鏈節(jié)部件的端面中能特別簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)摩擦焊接所需的加熱工序。然而，代替平坦端面，例如也可使用彼此互補(bǔ)成形的合適型廓化的端面，所述端面 確保在摩擦工序期間，在彼此之上摩擦的兩個(gè)表面各通過在其整個(gè)表面區(qū)域上的摩擦來加 熱。一方面，在迄今為止已知的方法的情形中指定的如下限制不再在根據(jù)本發(fā)明的制 造方法的情形中指定，即具有復(fù)雜和不同橫截面的鏈節(jié)是不可生產(chǎn)的，因?yàn)樗鼈儾豢墒褂?彎曲來制造，因而也不可以所需的方式預(yù)彎曲。此外另一方面，在迄今為止使用的用于鏈焊 接的焊接法的情形中產(chǎn)生的對(duì)于可用材料的限制也不再在根據(jù)本發(fā)明的制造方法的情形 中指定。在根據(jù)本發(fā)明的制造方法的情形中，所使用的鏈節(jié)部件也可以是預(yù)彎曲的，但是 也同樣可使用其他制造技術(shù)生產(chǎn)。因而，例如，在根據(jù)本發(fā)明的方法的情形中鏈節(jié)部件也可 被鍛制、鑄造或使用燒結(jié)技術(shù)制造，在此方面，在根據(jù)本發(fā)明的方法的情形中不產(chǎn)生任何限 制。顯著地改變橫截面形狀和鏈節(jié)形狀也同樣可以實(shí)行，因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明的制造方法的性 能不再束縛于用于鏈節(jié)的彎曲成形法。此外，可實(shí)現(xiàn)由顯著改變的材料，例如由金屬、鋼或合金，乃至由熱塑性塑料或塑 料/金屬復(fù)合材料制成的鏈節(jié)，因?yàn)樵谑褂秒娮杌蜷W光對(duì)接焊法時(shí)產(chǎn)生的限制在根據(jù)本發(fā) 明使用的摩擦焊接法的情形中不適用。因而就耐磨性而言，特別是就鏈節(jié)圓形接觸面中的 較低表面壓力而言，以及就張力、彎曲、扭轉(zhuǎn)、推力和剪切強(qiáng)度而言，根據(jù)本發(fā)明能夠制造明 顯優(yōu)于已知鏈的焊接鏈。使用該摩擦焊接法，碳含量大于0. 25%的鋼以及使用電阻和閃光 對(duì)接焊難以焊接的鋼和非鐵金屬，諸如鋁、銅和鈦也可很好地焊接，以形成鏈。使用根據(jù)本 發(fā)明所用的摩擦焊接法，即使諸如鋁與鋼、銅與鐵等用于單個(gè)鏈節(jié)的個(gè)體鏈節(jié)部件的不同 金屬的焊接也是可能的。然而，由于上述的疲勞斷裂的危險(xiǎn)，根據(jù)本發(fā)明的制造方法不適于 迄今為止一直已知的類型的整體預(yù)彎曲鏈節(jié)的焊接。此外根據(jù)本發(fā)明的制造方法能最佳地用于鏈的大規(guī)模生產(chǎn)，在摩擦焊接的情形 中，在焊接的對(duì)接接頭的加熱階段之后，如在其他已知方法的情形中那樣，還要執(zhí)行最終的 壓縮工序，這以限定的方式結(jié)束該焊接。根據(jù)本發(fā)明的制造方法因而也可最佳地用于快速 連續(xù)的焊接。使用根據(jù)本發(fā)明的制造方法，不銹鋼乃至涂覆粉末的鋼等可容易地進(jìn)行焊接， 并第一次用于鏈的生產(chǎn)。此外待焊接的鏈節(jié)部件不需要任何特殊的準(zhǔn)備或處理，因?yàn)樵诤?接之前可簡(jiǎn)單地將焊接對(duì)接接頭處的不規(guī)則部“擦掉”。在根據(jù)本發(fā)明的方法的情形中，優(yōu)選將半鏈節(jié)用作鏈節(jié)部件，從而每個(gè)鏈節(jié)由兩 個(gè)半鏈節(jié)準(zhǔn)備，這不僅使成本有效，而且還附加地特別有利于快速的生產(chǎn)。對(duì)于具體的使用而言，將不同尺寸的鏈節(jié)部件用于鏈節(jié)的生產(chǎn)也是有利的，由此 可特別靈活和有利地將用戶對(duì)于部件的預(yù)定需求考慮在內(nèi)。
與此結(jié)合，使用具有不同型廓橫截面的鏈節(jié)部件也是有利的。就形狀而言以及就所采用的材料和對(duì)特殊需求的適應(yīng)性而言，相對(duì)于迄今為止使 用整體、預(yù)彎曲鏈節(jié)的已知制造方法，通過根據(jù)本發(fā)明的制造方法，設(shè)計(jì)可能性得到明顯提
尚ο在根據(jù)本發(fā)明的方法的特別有利的實(shí)施例中，使用由燒結(jié)材料制成的鏈節(jié)部件， 這特別在生產(chǎn)的成本有效性方面是非常有利的。然而，對(duì)于特殊的應(yīng)用，如果在根據(jù)本發(fā)明的方法中使用由非鐵材料，例如由鋁、 鈦、銅、鎂及其合金制成的鏈節(jié)部件，則也能是有利的，由此提供對(duì)這種鏈的用戶的特殊需 求的非常高而靈活的適應(yīng)性。在根據(jù)本發(fā)明的制造方法中，所采用的摩擦焊接法的步驟基本上能使用任意已知 的摩擦焊接技術(shù)來執(zhí)行。然而，此處線性摩擦焊接、軌道摩擦焊接和Friex工藝是非常特別 優(yōu)選適合的。在根據(jù)本發(fā)明的制造方法的情形中，如果待彼此焊接的個(gè)體鏈節(jié)部件的端面或?qū)?接面的構(gòu)造允許摩擦焊接技術(shù)的完全應(yīng)用，則所述端面或?qū)用婊旧峡扇我庠O(shè)置。然而， 對(duì)接面特別優(yōu)選實(shí)施并定位為使得在每個(gè)鏈節(jié)的情形下沿位于鏈節(jié)的分割面中的焊接面 執(zhí)行摩擦焊接。在每種情形中，結(jié)合用以生產(chǎn)一個(gè)鏈節(jié)的鏈節(jié)部件的使用，通過使用根據(jù)本發(fā)明 的制造方法的情形中的摩擦焊接，令人驚奇地提供如下可能性能夠由鐵和非鐵金屬合金， 甚至由不銹鋼或涂覆粉末的鋼乃至由熱塑性材料或由塑料/金屬復(fù)合材料制造鏈，這在迄 今為止是不可能的也是不可想象的并因而對(duì)于鏈的生產(chǎn)而言成為第一次使用。對(duì)于由根據(jù) 本發(fā)明的制造方法指定使用的鏈節(jié)形狀的設(shè)計(jì)能力的這種和顯著擴(kuò)展在焊接圓形鏈和型 廓鏈的生產(chǎn)領(lǐng)域中完全提供了令人吃驚的巨大進(jìn)步。此外，本發(fā)明還提供一種用于圓形鏈或型廓鏈的鏈節(jié)，該鏈節(jié)可以簡(jiǎn)單和成本有 效的方式制造并且就其成形和其中可用的材料而言，比已知鏈節(jié)允許明顯更多的設(shè)計(jì)可能 性。根據(jù)本發(fā)明，這在用于圓形鏈或型廓鏈的鏈節(jié)的情形中實(shí)現(xiàn)，特征在于它包括兩個(gè)鏈 節(jié)部件，所述兩個(gè)鏈節(jié)部件通過摩擦焊接彼此相連接。如上文已經(jīng)結(jié)合作出參考的根據(jù)本發(fā)明的制造方法描述的那樣，對(duì)于鏈節(jié)的成形 以及可用材料而言，根據(jù)本發(fā)明的鏈節(jié)的構(gòu)造提供了相同的優(yōu)點(diǎn)。在根據(jù)本發(fā)明的鏈節(jié)的情形中，如果鏈節(jié)部件是兩個(gè)半鏈節(jié)，即它由通過摩擦焊 接彼此相連接的兩個(gè)半鏈節(jié)構(gòu)成，則是特別有利的。這是特別成本有效和簡(jiǎn)單的構(gòu)造，同時(shí) 允許快速的焊接工序。對(duì)于具體使用，在根據(jù)本發(fā)明的鏈節(jié)的情形中，如果鏈節(jié)部件具有不同的形狀，特 別是不同的型廓橫截面，則也能是有利的，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)特殊用途的靈活的和非常好的適應(yīng) 性。在根據(jù)本發(fā)明的鏈節(jié)的情形中，鏈節(jié)部件可優(yōu)選是用于許多用途的燒結(jié)部件，這 在使用燒結(jié)部件的情形下產(chǎn)生基本可實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的鏈節(jié)能由顯著改變的金屬、鋼及其合金制成，也能由非鐵金屬制成， 對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的鏈節(jié)，鏈節(jié)部件特別優(yōu)選由碳含量大于0. 25%的表面硬化鋼或回火鋼制 造，由此與已知鏈相比，在強(qiáng)度性能方面可實(shí)現(xiàn)顯著改善。然而，鏈節(jié)部件也可有利地包括熱塑性塑料或塑料/金屬復(fù)合材料，例如鋁在鏈節(jié)的內(nèi)部，而塑料在鏈節(jié)的外部。
根據(jù)本發(fā)明的鏈節(jié)的鏈節(jié)部件優(yōu)選包括高合金抗銹鋼、奧氏體鋼、馬氏體鋼、鐵素 體鋼或萊氏體鋼，由此可實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的此鏈節(jié)的特別好的耐磨性和張力、彎曲、扭轉(zhuǎn)、 推力和剪切強(qiáng)度。


下面基于附圖主要為示例性的目的對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地說明。附圖中圖1到圖3示出了現(xiàn)有技術(shù)，即圖1示出了預(yù)彎曲鏈節(jié)；圖2示出了彼此相連接以形成鏈的多個(gè)預(yù)彎曲鏈節(jié)；圖3示出了圖2中的鏈節(jié)，現(xiàn)在作為焊接以形成焊接鏈的外圍鏈節(jié)；圖4和5各示出了兩個(gè)待通過線性摩擦焊接彼此相連接以形成封閉鏈節(jié)的半鏈 節(jié)；圖6、7和8各示出了兩個(gè)待通過軌道摩擦焊接彼此相連接的半鏈節(jié)；圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的半鏈節(jié)的另一形式；圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的焊接鏈，包括對(duì)應(yīng)于圖9的半鏈節(jié)；圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的不同長(zhǎng)度的半鏈節(jié)形式的兩個(gè)不同實(shí)施方式；圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的由根據(jù)圖11的鏈節(jié)構(gòu)成的鏈，該鏈具有不同長(zhǎng)度的鏈 節(jié)分割部；圖13示出了根據(jù)本發(fā)明的半鏈節(jié)的又一形式；圖14示出了根據(jù)本發(fā)明的鏈的一實(shí)施例，該鏈包括根據(jù)圖13的半鏈節(jié)；圖15示出了根據(jù)本發(fā)明的半鏈節(jié)的另一實(shí)施例；圖16示出了由根據(jù)圖15的半鏈節(jié)構(gòu)制造的焊接鏈；并且圖17示出了可通過摩擦焊接由兩個(gè)半鏈節(jié)部件制造的鏈節(jié)的又一實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式根據(jù)圖1到圖3中所示構(gòu)造的鏈節(jié)或鏈部件示出了現(xiàn)有技術(shù)。圖1示出了用于此目的的預(yù)彎曲鏈節(jié)1。此鏈節(jié)1可由從線輥(盤)抽出的線或由 桿(在大約22mm線直徑的情形下)制成，然后在彎曲機(jī)上將線或桿切削成個(gè)體短柱(銷) 并彎曲成鏈節(jié)1。預(yù)彎曲鏈節(jié)1的端面仍彼此相對(duì)遠(yuǎn)離，使得個(gè)體鏈節(jié)1可一個(gè)掛在另一個(gè) 內(nèi)部以形成根據(jù)圖1的鏈，此后如圖2中所示，將預(yù)彎曲鏈節(jié)1的兩個(gè)端面2之間的距離減 小為使得彼此相連接的鏈節(jié)1不可再彼此分開，因?yàn)槊總€(gè)鏈節(jié)1的開口端的端面2之間的 通道橫截面太小，而不能允許懸掛的完全材料厚度的相鄰鏈節(jié)的彎曲腿通過。然后使用電 阻對(duì)接焊或閃光對(duì)接焊通過對(duì)每個(gè)預(yù)彎曲鏈節(jié)1的特定兩個(gè)端面2a、2b進(jìn)行后續(xù)焊接來將 圖2中所示的鏈節(jié)1彼此相連接，由此產(chǎn)生如圖3中所示的最終制造的焊接鏈3，在該焊接 鏈3中，焊接接頭4也是明顯的。原則上如圖1中所示，預(yù)彎曲鏈節(jié)1需要彎曲程序，僅具有簡(jiǎn)單橫截面的圓形或型 廓線可使用該彎曲程序進(jìn)行處理，以形成焊接鏈3。具有更復(fù)雜橫截面或不同橫截面的鏈節(jié)
6不可使用此彎曲程序進(jìn)行制造。此外，由于所列舉的焊接方法而僅可使用特定的合金和金 屬，特別地使用所列舉的熔焊法，碳含量大于0. 25 %的鋼由于可能發(fā)生破裂的危險(xiǎn)而不再 可焊接。在圖4和圖5中，示出了根據(jù)本發(fā)明的分別可由半鏈節(jié)形式的兩個(gè)鏈節(jié)部件5a、5b 制成的兩個(gè)鏈節(jié)1，兩個(gè)鏈節(jié)可使用摩擦焊接法，即使用線性摩擦焊接彼此相連接。為此， 兩個(gè)部件中的一個(gè)，例如5a保持不變地處于其位置中，而致使另一部件5b以合適的方式在 箭頭F的方向上擺動(dòng)。一個(gè)部件5a的各自平坦的兩個(gè)端面2a、2b壓在另一部件5b的同樣 平坦的端面2a'、2b'上，通過部件5b的擺動(dòng)促成兩個(gè)部件5a、5b的端面2a、2b和2a'、 2b‘在其整個(gè)表面上的加熱。一旦這些彼此摩擦的端面2a、2b和2a'、2b'由于摩擦而被 足夠充分地加熱，則通過軸向定向的壓縮力S以彼此更精確地定向?qū)⑺龆嗣鎵涸诒舜酥?上，并因而在焊接接頭4處在所述端面的整個(gè)表面延伸部上產(chǎn)生預(yù)期的焊接結(jié)合。圖5的鏈節(jié)1包括兩個(gè)已經(jīng)從圖4中獲知的類型的半鏈節(jié)5a、5b，然而這里半鏈節(jié) 5a不固定，并且半鏈節(jié)5b不以圖4中所示的方式通過在兩個(gè)半鏈節(jié)的共用生成面中擺動(dòng)而 移動(dòng)，而是兩個(gè)鏈節(jié)5a、5b各自彼此垂直于其生成面前后擺動(dòng)并在相反的方向上移動(dòng)，以 便平坦端面2a、2b和2a'、2b'上產(chǎn)生預(yù)期的焊接溫度，所述端面2a、2b和2a'、2b'也在 每個(gè)端面2a、2b、2a'、2b'的整個(gè)表面延伸部上壓在彼此之上。在圖5中，這些相對(duì)的線性 擺動(dòng)由箭頭F和F'指示。然而，代替使用圖4和圖5中所示的線性相對(duì)運(yùn)動(dòng)來加熱特定端面2a、2b和2a'、 2b‘的鏈節(jié)部件5a和5b相對(duì)彼此線性運(yùn)動(dòng)，還存在這樣的可能性在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)F'的意 義中，通過兩個(gè)鏈節(jié)部件5a和5b的適當(dāng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)來在端面2a、2b和2a'、2b'上執(zhí)行此 相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在此相對(duì)運(yùn)動(dòng)期間，平坦端面2a、2b和2a'、2b'也在軸向方向S上壓在彼此之 上。此旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)F'形式的相對(duì)運(yùn)動(dòng)能以任意合適的方式發(fā)生因而，例如兩個(gè)鏈節(jié)部件5a 或5b中的一個(gè)能固定在其位置中，而另一個(gè)能通過在旋轉(zhuǎn)方向上的擺動(dòng)而相對(duì)其移動(dòng)。然 而，還可能的是兩個(gè)鏈節(jié)部件5a、5b各相對(duì)彼此在旋轉(zhuǎn)方向上移動(dòng)以產(chǎn)生其壓在彼此之上 的端面2a、2b和2a'、2b'的相對(duì)運(yùn)動(dòng)?；旧希@能是在相同方向上(盡管以不同的旋轉(zhuǎn) 速度)的旋轉(zhuǎn)，并且還優(yōu)選是沿相反方向定向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，如圖6中所示。然后通過施加壓 縮力S來終止焊接程序，該壓縮力也軸向定向并且使用該壓縮力，端面2a、2b和2a ‘、2b ‘ 壓在彼此之上并因而在加熱的末端處焊接。將這種使用端部的旋轉(zhuǎn)的焊接類型稱為軌道焊 接法。兩個(gè)另外的用于焊接兩個(gè)鏈節(jié)部件5a和5b的可能性在圖7和圖8中示出此處在每種情形中，旋轉(zhuǎn)圓盤6附接在兩個(gè)鏈節(jié)部件5a和5b的彼此面對(duì)的端面 2a和2a‘與2b和2b ‘之間，鏈節(jié)部件5a和5b的平坦端面2a、2b、2a‘和2b'可以摩擦鎖 定的方式將其整個(gè)延伸部壓在該旋轉(zhuǎn)圓盤6上，在實(shí)現(xiàn)預(yù)期的焊接溫度之后，同樣施加軸 向作用的壓縮力S，并利用圓盤6來實(shí)現(xiàn)兩個(gè)鏈節(jié)部件5a和5b彼此處于精確定向的焊接。在圖8中，代替旋轉(zhuǎn)圓盤6，設(shè)置擺動(dòng)盤7形式的線性板，該擺動(dòng)盤在平行于平坦端 面2a、2b和2a'、2b'的平面中擺動(dòng)，兩個(gè)鏈節(jié)部件5a和5b通過軸向壓縮力S的作用在朝 著彼此的方向上擠壓(并且各壓在擺動(dòng)盤7上)，并彼此定向，同樣在到達(dá)預(yù)期的焊接溫度 之后焊接到擺動(dòng)盤7。將圖7和圖8中所示的摩擦焊接法稱為所謂Friex工藝。
圖9示出了同樣為半鏈節(jié)形式的鏈節(jié)部件5a的另一形式，該鏈節(jié)部件5a對(duì)應(yīng)于 鏈節(jié)1在垂直于其生成面的中心面中的分割部。由此鏈節(jié)部件5a和5b通過摩擦焊接制造的鏈3在圖10中示出。如從圖3和圖10的鏈的比較能立即看到的，在每個(gè)鏈節(jié)1的外周方向上觀看的兩 個(gè)實(shí)施例的鏈的情形中，個(gè)體鏈節(jié)1的焊接接頭4偏移90°。然而，要注意的是一個(gè)鏈節(jié)1上的焊接接頭4可基本上位于任意的位置處，而圖中 所示的實(shí)施例僅示出了特殊的示例性實(shí)施例。然而除了如圖3和圖9中所示的針對(duì)鏈3的實(shí)施例之外，基本上還存在如下的可 能性彼此相連接的每個(gè)鏈3的鏈節(jié)1不必全是相同形狀的。因而，例如，在圖11中，示出了兩個(gè)鏈節(jié)部件5a和5a'(分別為半鏈節(jié)的形式)， 兩個(gè)鏈節(jié)部件5a和5a'設(shè)置用于制造具有不等尺寸的節(jié)距的鏈節(jié)1，在對(duì)應(yīng)于圖12的鏈 的過程中，所述鏈節(jié)彼此交替連接。這里圖11中左側(cè)示出的鏈節(jié)部件5a設(shè)置用于制造具 有節(jié)距t2的鏈節(jié)1，圖11中右側(cè)示出的鏈節(jié)部件5a'預(yù)期用于制造具有較大節(jié)距tl的鏈 節(jié)1'。如圖中12中所示，鏈3導(dǎo)致個(gè)體鏈節(jié)1或1'交替具有不等長(zhǎng)度的支腿長(zhǎng)度。用于鏈節(jié)部件5a的另一不同形狀在圖13中示出?？捎纱随湽?jié)部件5a制造的鏈 節(jié)1的外部型廓是矩形的。如圖14中的鏈3示出，通過應(yīng)用于此鏈節(jié)部件5a的弓形部8內(nèi)部的圓角凹口 9 和設(shè)置在該圓角凹口 9的末端上的珠緣10，兩個(gè)鏈節(jié)1之間的優(yōu)選角度在兩個(gè)連續(xù)鏈節(jié)1 的旋轉(zhuǎn)時(shí)通過珠緣10與傾斜鏈節(jié)部件5a的外緣的配合而建立。鏈節(jié)部件5a的另一變形在圖15中示出，該鏈節(jié)部件具有彎曲形狀，就隨后鏈中的 應(yīng)力分布而言，該彎曲形狀的鏈節(jié)部件利于彎曲，使用該鏈節(jié)部件，可減小鏈節(jié)的邊緣纖維 中的張應(yīng)力。圖16示出了由此鏈節(jié)部件5a構(gòu)造的鏈3。此外，如從圖13和圖15中明顯的，在所使用的材料線的情形中，圖中所示的鏈節(jié) 部件5a、5b在端面2a、2b處各具有非圓形型廓的橫截面。然而，這僅顯示為示例，當(dāng)然此處 也可使用其他型廓的橫截面，這些橫截面具有任意圓角的，特別是橢圓形或圓形的橫截面 形狀。最后，鏈節(jié)1在圖17中示出，該鏈節(jié)包括兩個(gè)鏈節(jié)部件5a和5b，然而，兩個(gè)鏈節(jié)部 件中的任一個(gè)都不實(shí)施為半鏈節(jié)，并且在其形狀上彼此明顯不同。一個(gè)、較大的鏈節(jié)部件5a形成兩個(gè)長(zhǎng)支腿中的在其末端上附接有弓形部12的一 個(gè)支腿，而第二鏈節(jié)部件5b'表示此鏈節(jié)1的與長(zhǎng)支腿11相對(duì)的另一長(zhǎng)支腿的線性、較大 的部分。在該實(shí)施例中，待焊接的具體端面2a和2a'彼此在軸向方向上偏移，使得在焊 接時(shí)出現(xiàn)的焊接接頭不再處于公共焊接面中，從而彼此偏移的兩個(gè)焊接面必須用于摩擦焊 接。這將此鏈節(jié)形式與先前附圖的所有鏈節(jié)形式區(qū)別開，在先前附圖的鏈節(jié)中，每個(gè)鏈節(jié)1 的焊接接頭4總是處在公共焊接面中。在根據(jù)圖17的鏈節(jié)形式中，兩個(gè)鏈節(jié)部件5a'和5b'還能(在摩擦焊接程序的 執(zhí)行期間)在其彼此相對(duì)運(yùn)動(dòng)中以線性相對(duì)運(yùn)動(dòng)的形式以及以旋轉(zhuǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的形式移動(dòng)。 因而，例如，大鏈節(jié)部件5a'能固定在其位置中，而小鏈節(jié)部件5b'能或在鏈節(jié)1的生成中 心面內(nèi)(箭頭F)或垂直于該生成中心面擺動(dòng)，或者同樣地，較小的鏈節(jié)部件5b'能固定，而
8較大的鏈節(jié)部件5a'能通過相對(duì)于第一鏈節(jié)在所述兩個(gè)面中擺動(dòng)而移動(dòng)。然而，另一方面，例如較大的鏈節(jié)部件5a'也能類似固定，而較小的鏈節(jié)部件 5b‘能繞其縱向軸總是沿相同的旋轉(zhuǎn)方向樞轉(zhuǎn)或者也能擺動(dòng)。在圖17中所示的鏈節(jié)1的結(jié)構(gòu)的情形下，對(duì)于待焊接的具體平坦端面2a、2a'和 2b‘的應(yīng)用，在較小鏈節(jié)部件5b‘的縱向方向上起作用的壓力必須以一定強(qiáng)度提供，該強(qiáng) 度的大小足夠?qū)⒍嗣?a和2a'以及2b和2b'壓在彼此之上。此處焊接工序也同樣通過 施加足夠大小的壓縮力S以在待彼此焊接的各表面處產(chǎn)生焊接所需的接觸壓力來結(jié)束。明顯的是，鏈節(jié)1還可以多種其他可能性由兩個(gè)分別不同實(shí)現(xiàn)的鏈節(jié)部件組裝， 并且所述鏈節(jié)部件可使用根據(jù)所列舉的摩擦焊接法中的一個(gè)和所有的摩擦焊接來彼此相 連接。彼此摩擦的端面2a、2b、2a'、2b'也可實(shí)現(xiàn)為不是平坦的(以彼此互補(bǔ)的形式)然 而，它們的成形必須確保在每種情形中(如果兩個(gè)待彼此焊接的端面朝著彼此定向)，在整 個(gè)端面上存在摩擦接觸，并且在持續(xù)摩擦接觸的情形中，端面彼此的相對(duì)運(yùn)動(dòng)也能無阻礙 地執(zhí)行。類似地，許多的型廓橫截面也可用于可使用摩擦焊接彼此相連接的這種鏈節(jié)部 件，如在待預(yù)彎曲的部件的情形中一樣(如在已知的現(xiàn)有技術(shù)中一樣)，在型廓橫截面的選 擇方面沒有限制。
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權(quán)利要求
一種用于制造焊接的圓形鏈和型廓鏈(3)的方法，所述圓形鏈和型廓鏈(3)由彼此相連接的鏈節(jié)(1)制成，其特征在于所述鏈節(jié)(1)各由兩個(gè)鏈節(jié)部件(5a，5b，5a′，5b′)制造，兩個(gè)所述鏈節(jié)部件(5a，5b，5a′，5b′)通過摩擦焊接彼此相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于將半鏈節(jié)用作所述鏈節(jié)部件(5a，5b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于將不等尺寸的鏈節(jié)部件(5a'，5b') 用于每個(gè)鏈節(jié)(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中一項(xiàng)所述的方法，其特征在于使用不同成形的鏈節(jié)部件 (5a，5b，5a' ,5b‘)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于使用具有不同型廓橫截面的鏈節(jié)部件 (5a，5b，5a' ,5b‘)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5中一項(xiàng)所述的方法，其特征在于使用由燒結(jié)材料制成的鏈節(jié) 部件(5a，5b，5a ‘，5b')。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到6中一項(xiàng)所述的方法，其特征在于使用由非鐵金屬制成的鏈節(jié) 部件(5a，5b，5a ‘，5b')。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到7中一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在每個(gè)鏈節(jié)(1)的情形下，沿 位于所述鏈節(jié)(1)的分割面中的焊接面執(zhí)行所述摩擦焊接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到8中一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述摩擦焊接執(zhí)行為線性摩 擦焊接(F)或軌道摩擦焊接(F)。
10.一種用于圓形鏈或型廓鏈的鏈節(jié)，其特征在于所述鏈節(jié)包括兩個(gè)鏈節(jié)部件(5a， 5b,5a'，5b')，兩個(gè)所述鏈節(jié)部件通過摩擦焊接彼此相連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鏈節(jié)，其特征在于所述鏈節(jié)部件(5a，5b)是兩個(gè)半鏈節(jié)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的鏈節(jié)，其特征在于所述鏈節(jié)部件(5a，5b，5a'， 5b‘)具有不同的形狀，特別是不同的型廓橫截面。
13.根據(jù)權(quán)利要求10到12中一項(xiàng)所述的鏈節(jié)，其特征在于所述鏈節(jié)部件(5a，5b， 5a‘ ,5b')是燒結(jié)部件。
14.根據(jù)權(quán)利要求10到13中一項(xiàng)所述的鏈節(jié)，其特征在于所述鏈節(jié)部件(5a，5b， 5a‘，5b')包括碳含量大于0.25%的表面硬化鋼或回火鋼。
15.根據(jù)權(quán)利要求10到14中一項(xiàng)所述的鏈節(jié)，其特征在于所述鏈節(jié)部件(5a，5b， 5a‘，5b')包括抗銹鋼、奧氏體鋼、馬氏體鋼、鐵素體鋼、或萊氏體鋼。
16.根據(jù)權(quán)利要求10到12中一項(xiàng)所述的鏈節(jié)，其特征在于所述鏈節(jié)部件(5a，5b， 5a‘，5b')包括熱塑性材料或塑料/金屬復(fù)合材料。
17.一種由根據(jù)權(quán)利要求10到16中一項(xiàng)所述的鏈節(jié)(1)構(gòu)造的圓形鏈或型廓鏈(3)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的圓形鏈或型廓鏈，其特征在于每?jī)蓚€(gè)彼此相連的鏈節(jié) (5a, 5b)具有不同長(zhǎng)度的分割部。全文摘要
一種用于制造焊接的圓形鏈和型廓鏈(3)的方法，該圓形鏈和型廓鏈(3)由彼此相連接的鏈節(jié)(1)制成，鏈節(jié)(1)各由兩個(gè)鏈節(jié)部件(5a，5b)制造，所述兩個(gè)鏈節(jié)部件通過摩擦焊接彼此相連接。通過此方法制造的用于圓形鏈和型廓鏈(3)的鏈節(jié)(1)包括通過摩擦焊接彼此相連接的兩個(gè)鏈節(jié)部件(5a，5b)。
文檔編號(hào)B21L3/00GK101918159SQ200880121463
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月20日
發(fā)明者弗朗茨·富克斯, 艾格伊德·彭格, 霍斯特-哈內(nèi)斯·澀雅克 申請(qǐng)人:佩瓦格奧地利有限公司;格拉茲技術(shù)大學(xué)