專利名稱：醫(yī)療用縫合針的彎曲加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彎曲的醫(yī)療用縫合針的彎曲加工方法，特別是在制造從針尖到軀
體部以大致相同的曲率半徑彎曲的醫(yī)療用縫合針、或從針尖到軀體部以及基端部的長度方 向上以不同的曲率半徑彎曲的醫(yī)療用縫合針時有利的彎曲加工方法。
背景技術(shù)：
縫合生體組織時使用的醫(yī)療用縫合針，一般從針尖經(jīng)軀體部至基端部彎曲形成。 該彎曲形狀具有全長大致相同的曲率半徑，以l/2圓周(180度)、3/8圓周(135度)、1/4 圓周(90度)等的形狀或角度形成。 如上所述制造彎曲的醫(yī)療用縫合針時，作為使軸棒狀的坯料彎曲的彎曲加工方法
有專利文獻1所記載的技術(shù)。該技術(shù)在圓柱狀的曲輥和壓接巻附在該曲輥的外周上的具有
可撓性的帶之間插入坯料，通過曲輥和帶來巻入坯料，而沿著彎曲模的外周面彎曲加工該
坯料，之后進行退巻，從而將彎曲加工的坯料排出，從而使軸棒狀的坯料彎曲。 另外，作為主要利用于眼科手術(shù)的醫(yī)療用縫合針的雙曲針(bicurveneedle)，其針
尖部分和軀體部以不同的曲率半徑而彎曲形成。作為彎曲加工這樣的醫(yī)療用縫合針的方法
之一，提出有專利文獻2所記載的技術(shù)方案。 專利文獻2所記載的技術(shù)中，對預(yù)先成形為規(guī)定的剖面形狀的直針狀的坯料以構(gòu) 成彎曲形狀的最大的曲率半徑從一端側(cè)到規(guī)定范圍實施彎曲加工，接著對該實施了上述彎 曲加工的坯料以比所述曲率半徑小的曲率半徑從該坯料的端部到規(guī)定范圍實施彎曲加工， 以后順次以曲率半徑變小的方式從坯料的端部到規(guī)定范圍實施彎曲加工。在該技術(shù)中，預(yù) 先準(zhǔn)備多個具有與醫(yī)療用縫合針的彎曲形狀對應(yīng)的不同曲率半徑的曲輥，通過這些曲輥順 次實施彎曲加工，從而能夠合理地實施彎曲加工。
專利文獻1 :日本特許第1295902號公報
專利文獻2 :日本特許第3078339號公報 醫(yī)療用縫合針其前端形成銳利的針尖，從該針尖到軀體部逐漸變粗形成。因此，在 專利文獻1所記載的彎曲加工方法中，將針尖插入曲輥和帶之間，使曲輥轉(zhuǎn)動而將其巻入， 以規(guī)定角度轉(zhuǎn)動后進行退巻，從而能夠?qū)嵤澢庸?。但是，存在這樣的問題在包含針尖 的部分，帶相對于曲輥的壓接不充分，如圖5所示，醫(yī)療用縫合針51的包含針尖52的部分 不能形成充分的彎曲形狀，維持大致直線狀。 在專利文獻2所記載的彎曲加工方法中，為了解決上述問題，彎曲加工以在長度 方向上不同的曲率半徑彎曲的雙曲縫合針。即、無論以什么樣的彎曲設(shè)定目標(biāo)醫(yī)療用縫合 針，都能夠合理地實施彎曲加工。但是，存在對一根坯料需要實施多次彎曲加工，操作上費 時費力，比較麻煩的問題。 另外，在專利文獻1、2的彎曲加工方法中，由于坯料的外周面接觸曲輥的外周面 而彎曲，所以在坯料形成為縮徑狀的情況下，坯料的中心軸不是以同一曲率半徑彎曲。但 是，在這種情況下實際應(yīng)用上也視為以同一曲率半徑彎曲，以下說明的本發(fā)明的情況下也相同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種即使在含有針尖的部位上也能夠可靠地彎曲，并且能夠
合理地彎曲加工在長度方向上以不同的曲率半徑彎曲的醫(yī)療用縫合針的方法。 為了解決上述的問題，本發(fā)明的醫(yī)療用縫合針的第一彎曲加工方法，配置以旋轉(zhuǎn)
中心為中心而往復(fù)轉(zhuǎn)動的彎曲模、巻附在所述彎曲模的外周面上的具有可撓性的帶及與所
述彎曲模的外周面之間夾著所述帶而相對靠壓的背承部件，在所述彎曲模的外周面和背承
部件經(jīng)由所述帶相對靠壓的部位處的彎曲模的外周面和帶之間夾入棒狀的醫(yī)療用縫合針
的坯料，使彎曲模在巻入方向以及退巻方向上往復(fù)轉(zhuǎn)動，從而使所述坯料在長度方向上彎
曲，其特征在于，由從所述彎曲模的旋轉(zhuǎn)中心至外周面的距離構(gòu)成的曲率半徑與該彎曲模
的轉(zhuǎn)動角度對應(yīng)地變化。 另外，醫(yī)療用縫合針的第二彎曲加工方法，在上述第一彎曲加工方法的基礎(chǔ)上，其 特征在于，由從彎曲模的轉(zhuǎn)動中心至外周面的距離構(gòu)成的曲率半徑，從作為基準(zhǔn)的外周上 的點朝向轉(zhuǎn)動方向下游側(cè)，與以在長度方向上不同的曲率半徑彎曲的醫(yī)療用縫合針的彎曲 形狀對應(yīng)地形成。 另外，醫(yī)療用縫合針的第三彎曲加工方法，在上述第一彎曲加工方法的基礎(chǔ)上，其 特征在于，彎曲模形成為圓筒狀，該彎曲模的轉(zhuǎn)動中心設(shè)定在從圓筒的中心偏心的位置上。
(發(fā)明效果) 在本發(fā)明的醫(yī)療用縫合針(以下稱作"縫合針")的第一彎曲加工方法中，配置從 旋轉(zhuǎn)中心至外周面的距離構(gòu)成的曲率半徑與該彎曲模的轉(zhuǎn)動角度對應(yīng)地變化而構(gòu)成的彎 曲模、巻附在彎曲模的外周面上的具有可撓性的帶和與彎曲模的外周面之間夾著帶而相對 靠壓的背承部件，在彎曲模的外周面和背承部件相對靠壓的部位處的彎曲模的外周面和帶 之間夾入棒狀的醫(yī)療用縫合針的坯料，使彎曲模在巻入方向以及退巻方向上往復(fù)轉(zhuǎn)動，從 而使所述坯料在長度方向上彎曲。 特別是，由于由從彎曲模的旋轉(zhuǎn)中心至外周面的距離構(gòu)成的曲率半徑(以下稱作 "曲率半徑")與彎曲模的轉(zhuǎn)動角度對應(yīng)地變化，所以與彎曲模的曲率半徑小的轉(zhuǎn)動范圍對 應(yīng)地使針尖插入其與帶之間，從而即使在從針尖到軀體部以縮徑狀形成的坯料中，也能夠 以較小的曲率半徑彎曲加工包含針尖的微小部分。因此，能夠?qū)Π樇獾奈⑿〔糠謱嵤?與軀體部相同的彎曲加工。 另外，在醫(yī)療用縫合針的第二彎曲加工方法中，由于由從彎曲模的轉(zhuǎn)動中心至外 周面的距離構(gòu)成的曲率半徑，從構(gòu)成基準(zhǔn)的外周上的點朝向轉(zhuǎn)動方向下游側(cè)，與以在長度 方向上不同的曲率半徑彎曲的醫(yī)療用縫合針的彎曲形狀對應(yīng)地形成，所以通過以彎曲模的 外周上的構(gòu)成基準(zhǔn)的點為基準(zhǔn)插入坯料，從而能夠與彎曲模的外周面上的不同曲率半徑對 應(yīng)地彎曲。 另外，在醫(yī)療用縫合針的第三彎曲加工方法中，由于彎曲模形成為圓筒狀，該彎曲 模的轉(zhuǎn)動中心設(shè)定在從圓筒的中心偏心的位置上，所以通過適宜設(shè)定彎曲模的轉(zhuǎn)動中心和 圓筒的中心的距離，從而能夠設(shè)定曲率半徑的尺寸。 在上述各彎曲加工方法中，通過將坯料夾入彎曲模和帶之間而一次性彎曲加工，
4從而能夠使該坯料彎曲成目標(biāo)縫合針的彎曲形狀，能夠?qū)崿F(xiàn)排除了復(fù)雜作業(yè)的合理的彎曲 加工方法。


圖1是說明從針尖經(jīng)軀體部至基端部之間以不同曲率半徑彎曲的縫合針的例子 的圖示。 圖2是說明彎曲加工圖1所示的縫合針前的坯料的結(jié)構(gòu)的圖示。 圖3是說明實施第一實施例的彎曲加工的彎曲加工裝置的例子的圖示。 圖4是說明用于實施第二實施例的彎曲加工方法的彎曲加工裝置的結(jié)構(gòu)的圖示。 圖5是說明解決問題的一部分的圖示。 附圖標(biāo)記說明 A縫合針 B彎曲加工裝置 0彎曲模的旋轉(zhuǎn)中心 P成形面的基準(zhǔn)位置 1 還料 la針尖 lb切刃 lc切刃部 Id軀體部 le基端部 If基端面 11彎曲模 11a 11c成形面 12 帶 13a供給輥 13b巻裝輥 14 壓輥 15 施力部件 20彎曲模
具體實施例方式
以下，關(guān)于本發(fā)明的縫合針的彎曲加工方法的最優(yōu)選的實施方式進行說明。本發(fā) 明的縫合針的彎曲加工方法是實現(xiàn)通過一次性的彎曲加工成形從針尖經(jīng)軀體部至基端部 的長度方向上彎曲的縫合針的方法。即、在目標(biāo)縫合針其從尖銳的針尖經(jīng)軀體部至基端部 的彎曲形狀具有若干不同的曲率半徑的情況下，不用對每個不同的曲率半徑實施彎曲加 工，而以一次性的彎曲加工實現(xiàn)容易且可靠的彎曲加工。另外，在目標(biāo)縫合針其從尖銳的針 尖經(jīng)軀體部至基端部的彎曲形狀具有大致相同的曲率半徑的情況下，實現(xiàn)使包含針尖的部 分的曲率半徑以與軀體部或基端部的彎曲形狀相同的曲率半徑彎曲的彎曲加工。
本發(fā)明中不限定縫合針的剖面形狀或功能，也可以適用于剖面為圓形的不具有切 刃的圓針、剖面為三角形的在從針尖到規(guī)定長度的范圍具有切刃的三角針等任何剖面形 狀。特別是眼科手術(shù)時利用的縫合針的情況下，考慮到有必要對要縫合的部位進行既深又 窄的縫合，增大針尖部分的曲率，采用半徑小的彎曲形狀是有利的，當(dāng)適用于這樣的縫合針 的彎曲加工時，能夠發(fā)揮更高的效果。 另外，在縫合針以連續(xù)多個不同的曲率半徑的形狀彎曲的情況下，不限于針尖部 分的曲率半徑大的彎曲形狀，也能夠形成基端部側(cè)的曲率半徑大或小、軀體部的曲率半徑 大或小、等形狀，另外彎曲不僅可以是雙曲，也可以形成三曲以上等彎曲形狀。這些能夠通 過旋轉(zhuǎn)彎曲模，適宜變更成形面的基準(zhǔn)位置來形成。 構(gòu)成縫合針的材料不作特別限定，能夠適用于鋼琴絲為代表的鋼、馬氏體類不銹 鋼、奧氏體類不銹鋼等構(gòu)成的線材或板材。 特別是，由于縫合針剌穿生體組織使縫合線通過，所以需要具有能夠容易通過生 體組織的硬度，并且優(yōu)選在通過過程中不會生銹。從這樣的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用通過將奧氏 體類不銹鋼的線以規(guī)定的斷面收縮率實施冷拉絲加工，使組織以纖維狀拉伸，從而顯現(xiàn)加 工硬化帶來的高硬度和以纖維狀拉伸的組織帶來的彎曲強度的材料。 如上所述，當(dāng)彎曲加工由以纖維狀拉伸組織的奧氏體類不銹鋼構(gòu)成的坯料時，因 對該坯料所具有的彎曲的阻抗，對包含尖銳的針尖的前端部分的彎曲加工不充分的風(fēng)險性 高。因此，本發(fā)明的彎曲加工方法在進行利用這樣的材料的縫合針彎曲加工時是有利的。
彎曲模形成軸棒狀并且在外周面上形成有成形面，且能夠往復(fù)轉(zhuǎn)動地構(gòu)成。該彎 曲模的外周面上的成形面的形狀，以由距轉(zhuǎn)動中心的距離構(gòu)成的曲率半徑與彎曲模的旋轉(zhuǎn) 角度對應(yīng)地變化的方式構(gòu)成。 彎曲模的曲率半徑的變化和旋轉(zhuǎn)角度的關(guān)系不進行唯一設(shè)定，優(yōu)選與目標(biāo)縫合針 對應(yīng)地進行各種設(shè)定。例如在眼科手術(shù)時利用的雙曲縫合針那樣、從針尖經(jīng)軀體部至基端 部的路徑上設(shè)定的彎曲形狀具有大幅度變化的曲率半徑的情況下，彎曲模的外周面具有與 要實施彎曲加工的目標(biāo)縫合針的彎曲形狀對應(yīng)的形狀。另外，含有針尖的前端部分與軀體 部以及基端部大致相同地彎曲的情況下，彎曲模形成為圓筒狀，該圓筒的中心和轉(zhuǎn)動中心 偏心構(gòu)成。 如上所述，成形面的形狀沒有必要是構(gòu)成目標(biāo)縫合針的連續(xù)的具有不同曲率半徑 的彎曲形狀一致的形狀，優(yōu)選考慮到構(gòu)成縫合針的坯料的材料的性質(zhì)(例如回彈特性等) 的條件而形成。 配置在彎曲模和背承部件之間的帶巻附在彎曲模的外周面上，在其與該外周面之 間夾入縫合針的坯料，通過背承部件和彎曲模的相對靠壓來成形坯料。因此，帶必須具有可 撓性和不會輕易破裂的強度。 因此，作為帶，只要滿足上述條件即可，其材質(zhì)等不做限定。作為這樣的帶有鋼帶、 不銹鋼帶、黃銅帶等金屬帶，能夠有選擇地使用這些帶。但是，不限定于金屬帶，若是合成樹 脂帶，只要滿足上述條件就可以利用。 背承部件夾著帶與彎曲模相對靠壓，成形插入到彎曲模和帶之間的坯料。并且，伴 隨著彎曲模的轉(zhuǎn)動而距該彎曲模的轉(zhuǎn)動中心的距離變化時，彎曲?；虮吵胁考鄬ψ兾?， 追隨所述距離的變化。
作為背承部件只要具有如上所述的功能而構(gòu)成即可，其結(jié)構(gòu)和形狀不做限定。作 為具有這樣的功能的背承部件有板狀的部件或者針對彎曲模，與彎曲強度對應(yīng)地設(shè)定半徑 的大小的圓筒狀的部件等，都優(yōu)選使用。 另外，使彎曲模和背承部件靠壓的結(jié)構(gòu)不作特別限定，例如能夠在框架上固定能
夠轉(zhuǎn)動地支承彎曲模的軸的情況下，由彈簧或氣缸、油壓缸將背承部件在彎曲模方向上施
力而構(gòu)成，或者，在框架上固定背承部件的情況下，由彈簧或氣缸、油壓缸將彎曲模在背承
部件方向上施力而構(gòu)成。并且，任意結(jié)構(gòu)都能夠使彎曲模和背承部件相對靠壓，并且當(dāng)伴隨
彎曲模的轉(zhuǎn)動而距轉(zhuǎn)動中心的距離變化時能夠追隨該變化。 實施例1 接著，使用

本發(fā)明的彎曲加工方法的第一實施例。圖1是說明從針尖經(jīng) 軀體部至基端部之間以不同的曲率半徑彎曲的縫合針(雙曲縫合針)的例子。圖2是說明 彎曲加工圖l所示的縫合針前的坯料的結(jié)構(gòu)的圖示。圖3是說明實施第一實施例的彎曲加 工的彎曲加工裝置的例子的圖示。 首先，根據(jù)圖1、2說明具有在長度方向上具有不同曲率半徑的彎曲形狀的縫合針 A。該縫合針A是稱作雙曲針的眼科用縫合針，將厚度(thickness)為0. lmm 0.4mm左右 的坯料1形成從針尖la經(jīng)形成有切刃l(wèi)b的切刃部lc、軀體部ld到基端部le具有不同的 曲率半徑的彎曲形狀。 本實施例中，從針尖la到切刃部lc以曲率半徑小的半徑r彎曲，軀體部ld以曲 率半徑大的半徑R彎曲而構(gòu)成。特別是，半徑r的彎曲形成在包含針尖la至切刃部lc的 極短的范圍，從與該范圍連續(xù)的切刃部lc到軀體部ld，從半徑r到半徑R連續(xù)增大，在與軀 體部ld對應(yīng)的部位能以半徑R彎曲而構(gòu)成。 在縫合針A上，針尖la作為尖銳的尖端形成，以能夠以小的阻抗剌穿生體組織。另 外，與針尖la連續(xù)的切刃部lc通過剖面為三角形的部分lc和剖面為梯形的部分lc2連續(xù) 構(gòu)成，跨越這些部分lcl、lc2在底邊的兩側(cè)形成有切刃l(wèi)b。軀體部ld通過切刃部lc側(cè)的 剖面為梯形的部分ld和剖面為鼓形(由平行的兩邊和由該兩邊夾持的相對的兩個弧構(gòu)成 的形狀)的部分ld2連續(xù)構(gòu)成，即使在部分ld的底邊上也不形成切刃。另外，基端部le其 剖面形成為圓形，在基端面lf上形成有安裝未圖示的縫合線的盲孔。 在本實施例中，縫合針A的坯料1使用通過冷拉絲加工形成厚度0. 4mm的奧氏體 類不銹鋼的線材。該材料具有高硬度和彎曲強度，在彎曲加工時的回彈量與以前例如實施 熱處理的馬氏體類不銹鋼相比大。 接著，根據(jù)圖3說明彎曲加工裝置B。在該圖示中，彎曲模ll能夠往復(fù)轉(zhuǎn)動地且轉(zhuǎn) 動外不能移動地安置在未圖示的框架上，在該彎曲模11的外周面上巻附具有可撓性的帶 12。帶12從配置在上游側(cè)的供給輥13a拉出，由彎曲模11和構(gòu)成背承部件的壓輥14夾持 后巻附在巻裝輥13b上。另外，在彎曲模11的下側(cè)配置有壓輥14，由施力部件15夾著帶 12向彎曲模ll靠壓。 由于彎曲模11的厚度與目標(biāo)縫合針的彎曲部位上的最大半徑對應(yīng)地設(shè)定，所以 不可唯一設(shè)定。但是，在目標(biāo)縫合針A為眼科用縫合針的情況下，厚度為6mm左右。并且， 在該具有6mm左右的厚度的彎曲模11的外周面上形成有具有不同曲率半徑的成形面。
S卩，形成為以彎曲模11的外周面上的點P為基準(zhǔn)點，使該基準(zhǔn)點P和彎曲模11的旋轉(zhuǎn)中心0的距離與從縫合針A的針尖la到切刃部lc的曲率半徑r對應(yīng)，與以點P為 起點、作為縫合針A上的曲率半徑r的彎曲部位的包含針尖la的極短的范圍對應(yīng)的半徑r 的圓弧狀的成形面lla。 另外，在彎曲模11的外周面上的與縫合針A的軀體部Id的曲率半徑R對應(yīng)的部 位，作為半徑R的圓弧狀的成形面lib形成。并且，成形面lla和成形面lib之間作為從縫 合針A上的切刃部lc至軀體部ld的、從半徑r向半徑R緩慢轉(zhuǎn)移的成形面11c形成。
帶12以未使用狀態(tài)的部分巻附在供給輥13a上，每對坯料1的彎曲加工以規(guī)定長 度拉出，加工后的帶巻裝在巻裝輥13b上的方式構(gòu)成。這樣，對坯料1進行彎曲加工后將帶 12以規(guī)定長度巻裝，從而在對新的坯料1進行彎曲加工時始終能夠供給新的帶12。
因此，進行彎曲加工導(dǎo)致的帶12的變形在對新的坯料1進行彎曲加工時不會成為 障礙，能夠通過清潔的帶12實現(xiàn)更理想的成形。 壓輥14由施力部件15始終賦予大致恒定的力，向彎曲模11靠壓。施力部件15 只要具有使壓輥14以大致恒定的力靠壓于彎曲模11的功能即可，能夠優(yōu)選利用壓簧或拉 簧等彈簧類部件、能夠保持流體的供給壓力恒定的氣缸或油壓缸等。 在本實施例中，由安裝在能夠旋轉(zhuǎn)地支承壓輥14的副框架上的氣缸構(gòu)成施力部 件15。 在上述彎曲加工裝置B中，構(gòu)成形成在彎曲模11的外周面上的成形面lla的基 準(zhǔn)點的點P配置成始終位于正下方，通過使彎曲模11在箭頭a、 b方向上往復(fù)轉(zhuǎn)動，從而能 夠?qū)ε髁?實施彎曲加工。特別是，轉(zhuǎn)動彎曲模11的驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)不作特別限定，可以 是操作人員手動操作的驅(qū)動，也可以是能夠以一定的角度可逆旋轉(zhuǎn)而構(gòu)成的電動馬達的驅(qū) 動。在需要大量一次性制造縫合針A時的情況下由馬達進行驅(qū)動。 接著，關(guān)于由如上所述構(gòu)成的彎曲加工裝置B彎曲加工圖2所示的坯料1時的作 業(yè)順序進行說明。首先，確認形成在彎曲模11的外周面上的成形面lla的點P位于正下方、 位于點P的位置上的帶12為新的帶、壓輥14以適度的力靠壓。 在彎曲模11和壓輥14靠壓的部位、即在點P部上的彎曲模11和帶12之間插入 坯料1的針尖la，使彎曲模11在箭頭a方向上轉(zhuǎn)動。伴隨該轉(zhuǎn)動，帶12、壓輥14分別向箭 頭a方向運動，同時將坯料1巻入彎曲模11和帶12之間，在箭頭a方向上移送。
在該過程中，坯料l由壓輥14施力而壓接在彎曲模11的成形面lla、llc、llb上， 并且由帶12壓接成形在彎曲模11上。另外，伴隨著彎曲模11的轉(zhuǎn)動，彎曲模11的旋轉(zhuǎn)中 心0和壓輥14的距離從r向R變化，但這時的距離的變化能夠被對壓輥14進行施力的施 力部件15吸收，彎曲模11、帶12、壓輥14向箭頭a方向順暢地轉(zhuǎn)動。 通過使彎曲模11在箭頭a方向上以規(guī)定角度(從坯料1的針尖la經(jīng)軀體部ld至 基端部le的角度)轉(zhuǎn)動，從而在對坯料1的至基端部le的成形完成后，使彎曲模11向箭 頭b方向轉(zhuǎn)動。伴隨該轉(zhuǎn)動，帶12、壓輥14向箭頭b方向移動或轉(zhuǎn)動，坯料1從彎曲模11 和帶12之間排出。 然后，排出的坯料1從針尖la至切刃部lc上的規(guī)定角度范圍以曲率半徑r彎曲， 軀體部ld上的規(guī)定角度范圍以曲率半徑R彎曲，從切刃部lc到軀體部ld的范圍以從曲率 半徑r至曲率半徑R緩慢地連續(xù)變化曲率半徑的形狀彎曲。 如上所述，通過彎曲加工裝置B將坯料1實施一次性彎曲加工，從而能夠?qū)尼樇鈒a經(jīng)軀體部ld至基端部le之間以不同的曲率半徑彎曲，且即使在不同的曲率半徑的連接 部位上也能夠作為順暢地連續(xù)的曲線彎曲。
實施例2 接著，關(guān)于第二實施方式的彎曲加工方法，使用附圖進行說明。圖4是說明用于實 施第二實施例的彎曲加工方法的彎曲加工裝置的結(jié)構(gòu)的圖示。另外，在圖示中，在與前述的 實施例具有相同的功能的部位上使用相同的附圖標(biāo)記，其說明省略。 圖中所示的彎曲加工裝置C，相對于前述的彎曲加工裝置B，除彎曲模20的構(gòu)成不 同以外都相同。在圖示中，彎曲模20由圓筒狀的軸構(gòu)成，該圓筒的中心01和彎曲模20的 旋轉(zhuǎn)中心02以距離1隔開的狀態(tài)構(gòu)成。 在該彎曲模20中，以連結(jié)01-02的線的延長線與壓輥14的中心一致時的彎曲模 20的轉(zhuǎn)動位置為基準(zhǔn)，以彎曲模20的半徑為R時，作為從轉(zhuǎn)動中心02距成形面的基準(zhǔn)位 置P的距離的曲率半徑r為r = R-l，使彎曲模20轉(zhuǎn)動90度時的曲率半徑r為r = R，進 而使彎曲模20轉(zhuǎn)動180度時的曲率半徑r為r = R+21。因此，伴隨著彎曲模20的轉(zhuǎn)動，曲 率半徑r逐漸連續(xù)變化。 使用如此構(gòu)成的彎曲模20構(gòu)成的彎曲加工裝置C對坯料1進行彎曲加工的情況 下，預(yù)先將彎曲模20設(shè)定在曲率半徑最小的位置(圖4所示的狀態(tài))上，在該狀態(tài)下，在彎 曲模20和帶12之間插入坯料1，使彎曲模20、壓輥14在箭頭a、b方向上往復(fù)轉(zhuǎn)動，從而能 夠?qū)ε髁蟣進行彎曲加工。 如上所述，在被彎曲加工的坯料1中，由于含有針尖la的前端部分以最小的曲率 半徑彎曲，所以從彎曲模20脫離后，即使產(chǎn)生回彈的情況下，也能夠維持彎曲狀態(tài)。換言 之，通過將彎曲模20上的曲率半徑r與設(shè)定在目標(biāo)縫合針的包含針尖la的前端部分上的 曲率半徑和材料的性質(zhì)等條件對應(yīng)地設(shè)定，能夠?qū)樇鈒a的部分成形為與軀體部、基 端部的彎曲形狀對應(yīng)的彎曲。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性 在本發(fā)明的彎曲加工方法中，利用在作為眼科用的縫合針有用的雙曲針、以及在 包含尖銳的針尖的前端部分成形為與軀體部或基端部相同的彎曲形狀時是有效的。
權(quán)利要求
一種醫(yī)療用縫合針的彎曲加工方法，配置以旋轉(zhuǎn)中心為中心而往復(fù)轉(zhuǎn)動的彎曲模、卷附在所述彎曲模的外周面上的具有可撓性的帶及與所述彎曲模的外周面之間夾著所述帶而相對靠壓的背承部件，在所述彎曲模的外周面和背承部件經(jīng)由所述帶相對靠壓的部位處的彎曲模的外周面和帶之間夾入棒狀的醫(yī)療用縫合針的坯料，使彎曲模在卷入方向以及退卷方向上往復(fù)轉(zhuǎn)動，從而使所述坯料在長度方向上彎曲，所述醫(yī)療用縫合針的彎曲加工方法的特征在于，由從所述彎曲模的旋轉(zhuǎn)中心至外周面的距離構(gòu)成的曲率半徑與該彎曲模的轉(zhuǎn)動角度對應(yīng)地變化。
2. 如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療用縫合針的彎曲加工方法，其特征在于， 由從所述彎曲模的轉(zhuǎn)動中心至外周面的距離構(gòu)成的曲率半徑，從作為基準(zhǔn)的外周上的點朝向轉(zhuǎn)動方向下游側(cè)，與以在長度方向上不同的曲率半徑彎曲的醫(yī)療用縫合針的彎曲形 狀對應(yīng)地形成。
3. 如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療用縫合針的彎曲加工方法，其特征在于， 所述彎曲模形成為圓筒狀，所述彎曲模的轉(zhuǎn)動中心設(shè)定在從圓筒的中心偏心的位置上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種醫(yī)療用縫合針的彎曲加工方法，其更加合理地彎曲加工在長度方向上以不同的曲率半徑彎曲的醫(yī)療用縫合針。該彎曲加工方法是以在長度方向上不同的曲率半徑(r、R)進行彎曲的彎曲加工方法，其中，將往復(fù)轉(zhuǎn)動的彎曲模(11)的外周面預(yù)先形成與以在長度方向上不同的曲率半徑彎曲的縫合針(A)的彎曲形狀對應(yīng)的成形面(11a～11c)，將彎曲模(11)的外周面和壓輥(14)夾著具有可撓性的帶(12)而相對靠壓，在彎曲模的外周面和壓輥(14)靠壓的點(P)處的彎曲模(11)的外周面和帶(12)之間，夾入棒狀的坯料(1)并將彎曲模在卷入方向(箭頭a方向)以及退卷方向(箭頭b方向)上往復(fù)轉(zhuǎn)動，從而使坯料1以在長度方向上不同的曲率半徑彎曲。
文檔編號B21G1/00GK101765468SQ20088010019
公開日2010年6月30日 申請日期2008年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者加藤一明, 大塚忠, 松谷貫司 申請人:馬尼株式會社