專利名稱：具有肋形的切屑導(dǎo)向梯段的刀片的制作方法
具有肋形的切屑導(dǎo)向梯段的刀片 本發(fā)明涉及一種刀片，特別是轉(zhuǎn)位式刀片(Wendeschneidplatte)，用于切削大多 數(shù)情況下金屬的材料，具有用作夾具接觸面的第一表面和稱為切屑面的在該第一表面上的 位于刀刃角區(qū)域且沿著刀刃(Schneidkante)的下凹，其中在刀刃和切屑面的面向刀刃的 第一切屑面邊緣之間，且在刀刃角部分(Schneidecke)和切屑面的面向刀刃角部分的第二 切屑面邊緣之間，設(shè)置有也用作接觸面的第二表面。 在現(xiàn)有技術(shù)中，為了切削鋼和灰鑄鐵和它們的合金，在硬質(zhì)合金刀片和金屬陶瓷 刀片中有大量的切屑形成幾何形狀部分和切屑導(dǎo)向幾何形狀部分，而對于陶瓷刀片卻并非 如此。因此并未出現(xiàn)在陶瓷刀片中使用復(fù)雜的幾何形狀部分。目前的制造切削陶瓷的技術(shù) 成本以及大多數(shù)情況下有待加工的鑄鐵材料(灰鑄鐵)工件的短切屑性(Kurzspanigkeit) 使得此點(diǎn)在目前幾乎無法實(shí)現(xiàn)或者不要求如此。 但如今，具有高合金組分的現(xiàn)代鑄鐵材料也要求在由陶瓷、混合陶瓷、立方氮化硼
或多晶金剛石構(gòu)成的刀片中使用切屑導(dǎo)向幾何形狀部分。在此要求改善切屑排出，且要求
對機(jī)器的功率要求較低。通過正的切削角的"柔和的"且容易的切削雖可實(shí)現(xiàn)，卻有缺點(diǎn)，
即楔角較小，進(jìn)而使得刀刃在多數(shù)情況下不穩(wěn)定。為了能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟(jì)的過程可靠的切削，在
較長的壽命內(nèi)，得到符合要求和切削條件的工件表面，包括刀片的刀刃穩(wěn)定性較高，是切屑
消除工業(yè)的進(jìn)一步要求。 本發(fā)明的目的是，增強(qiáng)和穩(wěn)定刀刃。 根據(jù)本發(fā)明，該目的的實(shí)現(xiàn)方式如下第一切屑面邊緣和/或第二切屑面邊緣一 次至多次地被基本垂直于刀刃和/或刀刃角部分伸展的且伸展到切屑面的橋接件中斷，其 中這些橋接件與第二表面位于一個平面上。這用于增強(qiáng)和穩(wěn)定刀刃。 根據(jù)本發(fā)明的一種設(shè)計(jì)，以俯視切屑面的角度觀察，這些橋接件呈半島狀。由此使 得這些刀刃得到最佳的增強(qiáng)和穩(wěn)定。之所以呈半島狀，是為了在刀刃區(qū)域中實(shí)現(xiàn)盡可能寬 的進(jìn)而穩(wěn)定的接觸。根據(jù)本發(fā)明，這些橋接件向后變窄，以便為切屑排出提供較多的空間。
根據(jù)本發(fā)明的另一種設(shè)計(jì)，第一表面和用作接觸面的第二表面位于同一平面上， 并形成刀片的表面。刀片由此在夾緊狀態(tài)下不僅位于中間，而且其整個邊緣區(qū)域都位于基 底上。 根據(jù)一種替代的設(shè)計(jì)，第二表面與第一表面夾成大于或小于O。的角度伸展。第二 表面的接觸面于是僅僅是刀刃的線接觸，而不再是面接觸。 根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)，第一切屑面邊緣相距刀刃以幾乎平行的間距伸展，由此使得 第二表面處處大小相同。 根據(jù)本發(fā)明的一種設(shè)計(jì)，這些橋接件形成切屑面中的一個或多個持續(xù)下降的增強(qiáng) 肋的起始部分，這些增強(qiáng)肋相對于表面凹入地幾乎垂直于刀刃伸展，且通到切屑面的最低 的區(qū)域。刀片通過其特殊的表面形狀部分而具有作為切屑面的下凹，所述下凹具有用于排 出所產(chǎn)生的切屑的特殊特性。所述的這些切屑面或切屑導(dǎo)向幾何形狀部分或切屑導(dǎo)向梯段 的特殊特征是位于它們中的起始于橋接件的增強(qiáng)肋，這些橋接件幾乎垂直于刀刃伸展，并 使得切屑面具有波浪形特征。這也用于增強(qiáng)和穩(wěn)定刀刃，同時利用正的切屑角。
優(yōu)選在這些橋接件之間，起始于第一切屑面邊緣，設(shè)置有切屑排出面，這些切屑排
出面下降地延伸至切屑面的最低區(qū)域。由此特別是提供了正的切屑角。 根據(jù)本發(fā)明的一種設(shè)計(jì)，這些切屑排出面與增強(qiáng)肋相鄰地設(shè)置。 根據(jù)本發(fā)明的一種設(shè)計(jì)，切屑面的最低區(qū)域通過上升的區(qū)域過渡至第一表面。 根據(jù)一種進(jìn)一步設(shè)計(jì)，垂直于刀刃觀察，刀刃相距橋接件的伸到切屑面的最遠(yuǎn)處
的最大間距比刀刃相距第一切屑面邊緣的間距長，至多為其兩倍長。由此使得刀刃得到足
夠的增強(qiáng)。 根據(jù)一種設(shè)計(jì)，這些橋接件單重或多重地、均勻地或不均勻地沿著第一和/或第 二切屑面邊緣分布設(shè)置。切屑面邊緣上的這些橋接件的間距因此可以根據(jù)要求來適配調(diào)整。 為了改善切屑排出，增強(qiáng)肋的表面的切削角(Spanwinkel)a等于或大于切屑排出 面的切削角b。 根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)，切屑面沿著刀刃的方向呈波浪形。 根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)計(jì)，在切屑面中，在對角線上，從刀刃角部分至刀片中間，
保護(hù)的邊界肋凹入地伸展，并在該區(qū)域中形成上緣和波浪狀切屑面的起始部分。 根據(jù)本發(fā)明的一種設(shè)計(jì)，對于多重地出現(xiàn)的增強(qiáng)肋來說，這些增強(qiáng)肋的表面的相
應(yīng)的切削角b彼此相同或不同。不同的切削角會導(dǎo)致所產(chǎn)生的較長的切屑不均勻地彎曲，
由此易于斷裂。 根據(jù)本發(fā)明的另一種設(shè)計(jì)，切屑排出面的相應(yīng)的切削角a彼此相同或不同。不同 的切削角可以實(shí)現(xiàn)切屑壓縮。 根據(jù)本發(fā)明的另一種設(shè)計(jì)，切削角a大于或等于切削角b。這里涉及到在其它可能 的變型方案中將最初均勻的波浪形狀設(shè)計(jì)成不均勻，由此使得切屑不均勻地彎曲和扭曲。
根據(jù)一種設(shè)計(jì)，切屑面的俯視輪廓如同蝶形，其中主體由邊界肋構(gòu)成，而側(cè)翼由增 強(qiáng)肋、切屑排出面和上升的區(qū)域構(gòu)成。 本發(fā)明的刀片優(yōu)選由陶瓷或混合陶瓷構(gòu)成，因?yàn)樗鰩缀涡螤钆c這些材料適配。
本發(fā)明的刀片優(yōu)選是轉(zhuǎn)位式刀片，在切削中，在車削、銑削和鉆削過程中，轉(zhuǎn)位式 刀片用于排除一定工件上的一定的材料層。 本發(fā)明的主題是，提出一種專門滿足所述要求的由陶瓷或混合陶瓷構(gòu)成的刀片， 其具有特殊的切屑導(dǎo)向幾何形狀部分。當(dāng)然也可以考慮在其它硬質(zhì)材料中使用本發(fā)明的切 屑導(dǎo)向幾何形狀部分。 根據(jù)一種具有創(chuàng)造性的實(shí)施方式，作為變型方案，對于特別大的應(yīng)力而言，邊界肋 的背部也能伸到在附圖中標(biāo)有附圖標(biāo)記5和27的第一和第二表面或接觸面，并與這兩個表 面一起形成連續(xù)的平面平行的且一致的面。
下面對照附圖來說明本發(fā)明。

圖1至4示出如用在切削工業(yè)中的本發(fā)明的刀片的實(shí)例，其具有特別是稱為切屑 面的切屑導(dǎo)向幾何形狀部分，其中示出了不同的刀片形狀。所示出的所有刀片都是轉(zhuǎn)位式 刀片l。圖l示出基本形狀為方形的轉(zhuǎn)位式刀片l，稍后還將對其予以進(jìn)一步說明。圖2和 3示出基本形狀為平行四邊形的轉(zhuǎn)位式刀片1，圖4示出基本形狀為三角形的轉(zhuǎn)位式刀片1。
圖5為方形的轉(zhuǎn)位式刀片1的立體圖，圖6為其俯視圖。
刀片或轉(zhuǎn)位式刀片l，下面也稱為切削體或切削部件，始終都具有作為主切割部分 (Hauptschneide)的至少一個刀刃2、角半徑部分3和作為副切割部分(Nebenschneide)的
刀刃4以及作為在合適的支撐刀具(Tr^gerwerkzeug )中的夾緊面的第一表面5。如圖 6所示，視所選擇的切削體形狀而定，至多可以有四個刀刃角部分6。在使用中，經(jīng)過一定的 切削時間之后，根據(jù)可看到的磨損特征，可以在支撐刀具上在合適的刀片座中使得轉(zhuǎn)位式 刀片1多次轉(zhuǎn)動，以便再使用未用過的刀刃角部分6。對于一些類型的切削體而言，還可以 將底面向上翻轉(zhuǎn)，由此得到兩倍數(shù)量的刀刃角部分6。因而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將這種類型的
切削體稱為轉(zhuǎn)位式刀片1。如在此所示和所述，轉(zhuǎn)位式刀片l可以具有平整的表面，或者也
可以在切削體中間具有凹槽或 L。這些特征和區(qū)域用于在支撐刀具上在合適的刀片座中將 轉(zhuǎn)位式刀片l固定。在此，本領(lǐng)域技術(shù)人員大多數(shù)情況下使用特意為此設(shè)置的夾鉗、夾楔或 螺釘。 圖7為圖5的刀刃角部分6的局部放大剖視圖，在該圖中將進(jìn)一步說明本發(fā)明的 特殊特征和特性。該轉(zhuǎn)位式刀片1的具有創(chuàng)造性的特征是在刀刃角部分6的區(qū)域中開設(shè)的 稱為切屑面的下凹，也稱為切屑導(dǎo)向梯段，因?yàn)樗軐⑶行紝?dǎo)出。 這里所述的轉(zhuǎn)位式刀片1具有用作夾具接觸面的第一表面5和稱為切屑面的在該 第一表面5上的位于刀刃角區(qū)域且沿著刀刃2、4的下凹。在刀刃2、4和切屑面的面向刀刃 2、4的第一切屑面邊緣10之間，且在刀刃角部分6和切屑面的面向刀刃角部分6的第二切 屑面邊緣30之間，設(shè)置有也用作接觸面的第二表面27。這些第一切屑面邊緣IO形成切屑 面的朝向刀刃2、4的邊緣，也可以稱為切屑導(dǎo)向梯段起始部分。這些切屑面邊緣10以規(guī)定 的幾乎平行的間距12(見圖IO，其為沿著圖8的線A-A的剖視圖)設(shè)置在刀刃2之后。
為了將切屑從刀刃2、4導(dǎo)出，在切屑面上設(shè)置有切屑排出面11、15、19、23，這些切 屑排出面作為形狀特殊的有利的(positiv)下降區(qū)域延續(xù)至切屑面的最低區(qū)域24。它們在 那里改變方向，以便通過另一形狀特殊的使得切屑轉(zhuǎn)向的上升的區(qū)域7和9又終止在轉(zhuǎn)位 式刀片1的第一表面5上。 標(biāo)有附圖標(biāo)記5和27的第一和第二表面在此是平面平行的或者一致的，且在這 種情況下形成轉(zhuǎn)位式刀片1的表面5，在轉(zhuǎn)位式刀片1的同樣平面平行的底面上鏡像地觀 察，該表面5又形成接觸面。這些接觸面5和27必須足夠大且平整，由此使得轉(zhuǎn)位式刀片1 在相應(yīng)的支撐刀具中在刀片座基底內(nèi)具有盡可能大的接觸面積，而且盡可能充分地支撐刀 刃，以便經(jīng)受住在切削時產(chǎn)生的切削力。 位于刀刃角區(qū)域且沿著刀刃2和4的環(huán)繞的第二表面27也可以與在轉(zhuǎn)位式刀片 1的周圍的表面5夾成大于或小于0°的角度而伸展。 這些環(huán)繞的也稱為刀刃面的第二表面27的特殊特征是突出于它們的半島狀的橋 接件12、 16和20，這些橋接件分別使得第一切屑面邊緣10 (切屑導(dǎo)向梯段起始部分)中斷， 且使得刀刃面27沿著刀刃2局部變寬，特別是用于穩(wěn)定刀刃和增加平面接觸。
沿著實(shí)際的刀刃2，這些橋接件12、16和20的長度11(見圖10)長于刀刃面27的 寬度12(見圖ll，其為沿著圖8的線B-B的剖視圖)，至多為寬度12的兩倍，且沿著刀刃2、 4幾乎平行地設(shè)置一個或多個所述橋接件。這些橋接件12、16、20(也稱為橋接面)同時也 形成其它凹入地彎拱的增強(qiáng)肋13、17、21的起始部分，這些增強(qiáng)肋在開頭部分所述的切屑 排出面11、15、19、23之間朝向刀片中間伸展。
橋接件12、16、20和與其連接的增強(qiáng)肋13、17、21以相等或不相等的間距將切屑排 出面11、15、19、23分隔。橋接件12、16、20的寬度大多數(shù)情況下與刀刃面27本身至少相等， 且可以根據(jù)刀刃長度和橋接件數(shù)量而在形狀和數(shù)量方面有所不同。 在大多數(shù)應(yīng)用情況下，主切割部分寬度12(見圖11)為0. 05mm 2mm，且通常還 具有專門的刀刃制備部分，如倒圓、倒角(Fasen)和雙倒角。在切削中，對刀刃制備部分的 選擇起到較大的作用。在這里，這些刀刃制備部分在后面的說明中略去，因?yàn)樗鼈儾粚儆诒?發(fā)明的主題。橋接件和增強(qiáng)肋的間距、尺寸和數(shù)量還要根據(jù)轉(zhuǎn)位式刀片類型、材料、必要的 切削深度和按照經(jīng)驗(yàn)的應(yīng)用情況來適配調(diào)整。通過主切割部分寬度12，垂直于刀刃2、4觀 察，就能理解刀刃2、4相距第一切屑面邊緣10的間距(見圖11中的附圖標(biāo)記12和32)。
在圖8 12中，這些特征被再一次清楚地示出，其中示出橋接件和增強(qiáng)肋的A-A 向剖視圖、切屑排出面的B-B向剖視圖、邊界肋26的C-C向剖視圖和平行于刀刃2的D-D 向剖視圖。 切屑面的由增強(qiáng)肋13、17、21構(gòu)成的凸出區(qū)域的下降角度a等于或大于位置較低 的切屑排出面11、15、19、23的角度b(見圖10和11，它們分別是圖8的剖視圖)。刀刃2 的寬度，即在刀刃2和第一切屑面邊緣10之間的距離(在圖11中標(biāo)有附圖標(biāo)記32) 12 (主 切割部分寬度)在大多數(shù)應(yīng)用情況下為O. 05mm 2mm，且通常還具有專門的刀刃制備部分， 如倒圓、倒角和雙倒角。 根據(jù)本發(fā)明，增強(qiáng)肋13、17、21呈肋狀地突出于切屑面，并從刀刃2離開伸向切屑 面的中間最低區(qū)域24，這些增強(qiáng)肋13、17、21的特殊構(gòu)造整體上產(chǎn)生一種波浪狀的切屑面。 這在圖12中可特別清楚地看到，圖12為圖8的D-D向的剖視圖。這些切屑面的波峰由增 強(qiáng)肋13、17、21及其伸展部分構(gòu)成，且通過其肋形狀可以實(shí)現(xiàn)在切屑排出面11、15、19、23的 較低區(qū)域的波谷之間的增強(qiáng)。由此實(shí)現(xiàn)柔和的主動的切屑排出，并形成較小的楔角，同時刀 刃強(qiáng)度較高。 起于橋接件12、16、20的波浪形狀由此得到放大和增強(qiáng)，所述波浪形狀穩(wěn)定了刀 刃2、第二表面27或刀刃面。 另一特殊的特征是在圖8的C-C向剖視9中示出的邊界肋26，該邊界肋凹入 地且呈弓形地朝向刀刃中間伸展，且比切屑面的最低區(qū)域24高。該邊界肋26使得在切削 過程中產(chǎn)生的切削離開刀刃2和角半徑部分(Eckenradius)3向下擠，并利用其同樣肋狀的 凸起，保護(hù)副切割部分4免受由于在主切割部分的刀刃2上產(chǎn)生的有待排出的切屑的沖擊 而引起的損傷。這在具有這里所述的特殊的切屑導(dǎo)向梯段特征的轉(zhuǎn)位式刀片l用于銑削操 作時特別有利。在這種情況下，通過副切割部分的刀刃4，大多數(shù)情況下產(chǎn)生工件的平整面。 在這里，可以實(shí)現(xiàn)使得副切割部分的刀刃4不受損傷，且能受控制地排出切屑，以便實(shí)現(xiàn)較 高的工件表面質(zhì)量，這對經(jīng)濟(jì)而有效的切削意義重大。在一種具有創(chuàng)造性的實(shí)施方式中，作 為變型方案，在應(yīng)力特別大的情況下，邊界肋26的背部也能伸到標(biāo)有附圖標(biāo)記5和27的第 一和第二表面或接觸面，且與這兩個表面一起形成連續(xù)的平面平行的一致的面。
權(quán)利要求
一種刀片，特別是轉(zhuǎn)位式刀片(1)，用于切削大多數(shù)情況下金屬的材料，具有用作夾具接觸面的第一表面(5)和稱為切屑面的在該第一表面(5)上的位于刀刃角區(qū)域且沿著刀刃(2、4)的下凹，其中在刀刃(2、4)和切屑面的面向刀刃(2、4)的第一切屑面邊緣(10)之間，且在刀刃角部分(6)和切屑面的面向刀刃角部分(6)的第二切屑面邊緣(30)之間，設(shè)置有也用作接觸面的第二表面(27)，其特征在于，第一切屑面邊緣(10)和/或第二切屑面邊緣(30)一次至多次地被基本垂直于刀刃(2、4)和/或刀刃角部分(6)伸展的且伸展到切屑面的橋接件(12、16、20)中斷，其中這些橋接件(12、16、20)與第二表面(27)位于一個平面上。
2. 如權(quán)利要求l所述的刀片，其特征在于，以俯視切屑面的角度觀察，這些橋接件(12、16、 20)呈半島狀。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的刀片，其特征在于，第一表面(5)和用作接觸面的第二表面 (27)位于同一平面上，并形成刀片的表面。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的刀片，其特征在于，面(27)與第一表面(5)夾成大于或小 于0°的角度伸展。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的刀片，其特征在于，第一切屑面邊緣(10)相距刀 刃(2、4)以幾乎平行的間距(12)伸展。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的刀片，其特征在于，這些橋接件(12、16、20)形成 切屑面中的一個或多個持續(xù)下降的增強(qiáng)肋(13、17、21)的起始部分，這些增強(qiáng)肋相對于第 一表面(5)凹入地幾乎垂直于刀刃(2、4)伸展，且通到切屑面的最低的區(qū)域(24)。
7. 如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的刀片，其特征在于，在這些橋接件(12、16、20)之 間，起始于第一切屑面邊緣，設(shè)置有切屑排出面(11、15、19、23)，這些切屑排出面下降地延 伸至切屑面的最低區(qū)域(24)。
8. 如權(quán)利要求7所述的刀片，其特征在于，切屑排出面(11、15、19、23)與增強(qiáng)肋(13、17、 21)相鄰地設(shè)置。
9. 如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的刀片，其特征在于，切屑面的最低區(qū)域(24)通過 上升的區(qū)域(7、9)過渡至第一表面(5)。
10. 如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的刀片，其特征在于，垂直于刀刃(2、4)觀察，刀 刃(2、4)相距橋接件(12、16、20)的伸到切屑面的最遠(yuǎn)處(31)的最大間距(11)比在位置 (32)處刀刃(2、4)相距第一切屑面邊緣(10)的間距(12)長，至多為其兩倍長。
11. 如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的刀片，其特征在于，這些橋接件(12、16、20)單 重或多重地、均勻地或不均勻地沿著第一切屑面邊緣(10)和/或第二切屑面邊緣(30)分 布設(shè)置。
12. 如權(quán)利要求6至11中任一項(xiàng)所述的刀片，其特征在于，增強(qiáng)肋(13、17、21)的表面 的切削角a等于或大于切屑排出面(11、15、19、23)的切削角b。
13. 如權(quán)利要求6至12中任一項(xiàng)所述的刀片，其特征在于，切屑面沿著刀刃(2、4)的方 向呈波浪形。
14. 如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的刀片，其特征在于，在切屑面中，在對角線(33) 上，從刀刃角部分(6)至刀片中間，保護(hù)的邊界肋(26)凹入地伸展，并在該區(qū)域中形成上緣 和波浪狀切屑面的起始部分。
15. 如權(quán)利要求6至14中任一項(xiàng)所述的刀片，其特征在于，對于多重地出現(xiàn)的增強(qiáng)肋 (13、17、21)來說，這些增強(qiáng)肋(13、17、21)的表面的相應(yīng)的切削角b彼此相同或不同。
16. 如權(quán)利要求12至15中任一項(xiàng)所述的刀片，其特征在于，切屑排出面(11、15、19、 23)的相應(yīng)的切削角a彼此相同或不同。
17. 如權(quán)利要求6至16中任一項(xiàng)所述的刀片，其特征在于，切削角a大于或等于切削角b。
18. 如權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)所述的刀片，其特征在于，切屑面的俯視輪廓如同蝶 形，其中主體由邊界肋(26)構(gòu)成，而側(cè)翼由增強(qiáng)肋(13、17、21)、切屑排出面(11、15、19、23) 和上升的區(qū)域(7、9)構(gòu)成。
19. 如權(quán)利要求1至18中任一項(xiàng)所述的刀片，其特征在于，刀片由陶瓷或混合陶瓷構(gòu)成。
20. 如權(quán)利要求14至19中任一項(xiàng)所述的刀片，其特征在于，邊界肋(26)的背部伸到標(biāo) 有附圖標(biāo)記(5)和(27)的第一和第二表面或接觸面，并與這兩個表面一起形成連續(xù)的平面 平行的且一致的面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種刀片，特別是轉(zhuǎn)位式刀片(1)，用于切削大多數(shù)情況下金屬的材料，具有用作夾具接觸面的第一表面(5)和稱為切屑面的在該第一表面(5)上的位于刀刃角區(qū)域且沿著刀刃(2、4)的下凹，其中在刀刃(2、4)和切屑面的面向刀刃(2、4)的第一切屑面邊緣(10)之間，且在刀刃角部分(6)和切屑面的面向刀刃角部分(6)的第二切屑面邊緣(30)之間，設(shè)置有也用作接觸面的第二表面(27)。為了增強(qiáng)和穩(wěn)定刀刃(2、4)，提出第一切屑面邊緣(10)和/或第二切屑面邊緣(30)一次至多次地被基本垂直于刀刃(2、4)和/或刀刃角部分(6)伸展的且伸展到切屑面的橋接件(12、16、20)中斷，其中這些橋接件(12、16、20)與第二表面(27)位于一個平面上。
文檔編號B23B27/14GK101778685SQ200880025592
公開日2010年7月14日 申請日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月21日
發(fā)明者R·本阿摩, T·索拉賈, W·齊茨拉夫 申請人:陶瓷技術(shù)股份公司