專利名稱：用于壓縮排氣凈化裝置中的襯墊的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于壓縮繞圓筒催化器巻繞的襯墊的技術(shù)。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)排氣包括一氧化碳、碳?xì)浠衔铩⒀趸?、以及其它不希?的物質(zhì)。鑒于該事實(shí)，目前在車輛發(fā)動(dòng)機(jī)等的排氣系統(tǒng)中安裝排氣凈化 裝置。排氣凈化裝置用于去除不期望的物質(zhì)或去除其污染。將參照附圖 說明用于制造排氣凈化裝置的方法。
如本文中的圖11A所示，準(zhǔn)備具有圓形截面的催化器20〗。如圖11B 所示，繞催化器201巻繞襯墊202。此時(shí)，襯墊202的外徑為D1。
然后如圖11C所示，壓縮襯墊202直到外徑達(dá)到dl，并且如圖11D 所示將其插入金屬管203中。由此獲得排氣凈化裝置200。外徑dl是在 考慮到管203內(nèi)徑的情況下確定的。
在圖11D中，被壓縮的襯墊202企圖返回到壓縮之前的狀態(tài)。結(jié)果， 襯墊202擠壓管203的內(nèi)表面和催化器201的外表面。在管203與襯墊 202之間以及催化器201與襯墊202之間由于擠壓力而產(chǎn)生摩擦力。由于 摩擦力的作用而消除了催化器201會(huì)與管203分離的顧慮。
在上述說明中，壓縮繞催化器201巻繞的襯墊202的作業(yè)很重要， 已提出幾種設(shè)備來提供該效果。日本專利申請(qǐng)?zhí)亻_公報(bào)No. 2005-315252 (JP 2005-315525 A)中描述了一種這樣的設(shè)備。以下參照?qǐng)D12說明該
襯墊壓縮設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
如圖12所示，襯墊壓縮設(shè)備205包括擠壓件206，其通過將厚的 圓筒分成八部分而獲得；以及外圓筒207，其朝襯墊202可動(dòng)地支撐擠壓 件206。然后通過同時(shí)使八個(gè)擠壓件206朝催化器201的中心點(diǎn)208運(yùn)動(dòng) 而壓縮襯墊202。如圖13所示，擠壓件206、 206以箭頭(1)、 (1)所示的方式朝中 心點(diǎn)208運(yùn)動(dòng)，圖13是圖12的部分13的放大圖。為此，擠壓件206與 相鄰的擠壓件206之間的間隙a 1在以虛線所示的位置處較大，而在以實(shí) 線所示的位置處減小到間隙a2。因?yàn)楫?dāng)間隙到達(dá)零時(shí)擠壓件206、 206 不可能朝中心點(diǎn)208運(yùn)動(dòng)，所以間隙a 1和a 2始終存在。
當(dāng)進(jìn)行該壓縮時(shí)，間隙從a 1變到a 2。襯墊202在對(duì)應(yīng)于大間隙a 1的位置處的部分被擠壓件206、 206引出。襯墊202的該部分夾設(shè)在擠 壓件206、 206之間，并形成凸起部分209。凸起部分209在從圖11C至 11D的過程中與圓筒單元203干涉。
鑒于以上所述，在壓縮步驟之后需要用于壓碾凸起部分209并使其 變平的步驟。當(dāng)用于變平的步驟變得更多時(shí)，襯墊壓縮中需要更多的勞 動(dòng)。
鑒于以上所述，需要一種在襯墊中不會(huì)形成凸起部分的襯墊壓縮技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種用于壓縮具有催化器的排氣凈化 裝置的襯墊的方法，該方法包括以下步驟設(shè)置具有繞所述催化器巻繞 的襯墊的所述排氣凈化裝置；定向擠壓件，該擠壓件通過將圓筒分成四
個(gè)或更多個(gè)的偶數(shù)數(shù)量的件，使得所述件面向所述襯墊的外周而獲得； 首先僅通過使所述擠壓件中的奇數(shù)編號(hào)的擠壓件向前運(yùn)動(dòng)來壓縮所述襯 墊；其次在通過所述奇數(shù)編號(hào)的擠壓件保持壓縮狀態(tài)的同時(shí)通過使所述 擠壓件中的偶數(shù)編號(hào)的擠壓件向前運(yùn)動(dòng)來壓縮所述襯墊。
首先，僅使奇數(shù)編號(hào)的擠壓件向前運(yùn)動(dòng)以壓縮所述襯墊。此時(shí)，所 述襯墊的一部分在所述擠壓件之間變得凸出。然后使偶數(shù)編號(hào)的擠壓件 向前運(yùn)動(dòng)。偶數(shù)編號(hào)的擠壓件用于壓縮凸起。結(jié)果，能夠提供在襯墊中 不會(huì)產(chǎn)生凸起部分的襯墊壓縮技術(shù)。
優(yōu)選的是，所述排氣凈化裝置的設(shè)置步驟包括以下步驟將所述襯 墊布置在所述催化器上，使得所述襯墊的中心上表面與所述催化器接觸；在所述襯墊的下表面上布置左導(dǎo)桿，該左導(dǎo)桿定位到所述襯墊的中心的 左側(cè)，并且在所述襯墊的下表面上布置右導(dǎo)桿，該右導(dǎo)桿定位到所述襯 墊中心的右側(cè)；通過引導(dǎo)所述左導(dǎo)桿使得所述襯墊的左側(cè)部與所述催化 器的左半部的外周面接觸，并通過引導(dǎo)所述右導(dǎo)桿使得所述襯墊的右側(cè)
部與所述催化器的右半部的外周面接觸而繞所述催化器巻繞所述襯墊；
并且擠壓所述巻繞的襯墊的端部。
在本發(fā)明中，借助左、右導(dǎo)桿來繞所述催化器巻繞所述襯墊。即使 在所述催化器的外徑改變時(shí)也能夠毫無困難地進(jìn)行巻繞。由于通過導(dǎo)桿 進(jìn)行巻繞，因此不存在所述襯墊會(huì)卡在所述導(dǎo)桿中的情況。因此，能夠 提供可響應(yīng)于所述催化器的外徑的變化并且所述襯墊不會(huì)被卡住的襯墊 巻繞技術(shù)。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種設(shè)備，該設(shè)備用于壓縮襯墊抵靠 圓筒催化器，以提供具有所述催化器以及繞該催化器巻繞的所述襯墊的
排氣凈化裝置，該設(shè)備包括擠壓件，其通過將圓筒分成四個(gè)或更多個(gè) 的偶數(shù)數(shù)量的件而獲得，并且布置在所述襯墊的外周；擠壓件支撐部， 其用于朝所述襯墊可動(dòng)地支撐所述擠壓件；第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其用于僅使 所述擠壓件的奇數(shù)編號(hào)的擠壓件向前運(yùn)動(dòng)；第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其用于僅使 所述擠壓件的偶數(shù)編號(hào)的擠壓件向前運(yùn)動(dòng)；以及控制器，其用于使所述 第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在使得所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)操作之后操作。
首先，僅使奇數(shù)編號(hào)的擠壓件向前運(yùn)動(dòng)以壓縮所述襯墊。此時(shí)，所 述襯墊的一部分在所述擠壓件之間形成凸起。然后使偶數(shù)編號(hào)的擠壓件 向前運(yùn)動(dòng)。偶數(shù)編號(hào)的擠壓件用于壓縮所述突起。結(jié)果，能夠提供在襯 墊中不會(huì)產(chǎn)生凸起部分的襯墊壓縮技術(shù)。
此外，因?yàn)樗鲆r墊壓縮設(shè)備具有這樣的簡單構(gòu)造其主要元件包
括多個(gè)擠壓件、僅用于使所述奇數(shù)編號(hào)的擠壓件向前運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)以及僅用于使所述偶數(shù)編號(hào)的擠壓件向前運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，因此 能夠降低設(shè)備制造成本。
用于擠壓所述襯墊的端部的第一擠壓件可包含在所述奇數(shù)編號(hào)的擠 壓件中。通過這種方式，所述襯墊的端部最初被壓縮，由此能夠阻止所述襯墊的端部向上彈出并被損壞。
在優(yōu)選形式中，所述偶數(shù)編號(hào)的擠壓件的兩端平行于相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)軸 線隔開。因此，相鄰擠壓件之間的間隙可保持恒定。由于間隙不改變， 因此不存在所述襯墊會(huì)被相鄰的擠壓件卡住的情況。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的襯墊壓縮設(shè)備的分解圖2是圖1的襯墊壓縮設(shè)備的前視圖3A至3C是表示襯墊巻繞步驟的示意圖4A至4C是表示從用于定向襯墊使得襯墊始終面向擠壓件的步驟 至第一壓縮步驟的過程的示意圖5A和5B是示出第二壓縮步驟的示意圖6是表示圖2的設(shè)備的另一個(gè)實(shí)施方式的示意圖7是表示襯墊安裝設(shè)備的基本構(gòu)造的分解立體圖8A至8C是示出用于設(shè)置襯墊的步驟的示意圖9A至9D是表示從用于定向襯墊使得襯墊始終面向催化器的步驟
到用于擠壓襯墊的一端的步驟的過程的示意圖IOA至IOC是表示偏心筒(cam cylinder)與導(dǎo)桿之間的關(guān)系的
示意圖11A至11D是表示用于制造傳統(tǒng)的排氣凈化裝置的方法的示意圖； 圖12是表示傳統(tǒng)的襯墊壓縮設(shè)備的示意圖；以及 圖13是圖12的部分13的放大圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，襯墊壓縮設(shè)備10具有基體11、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40以及 第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)45。
基體11具有第一桿14，其被支撐為能夠借助作為擠壓件的支撐 件的引導(dǎo)件12、 12朝中心點(diǎn)13運(yùn)動(dòng)；第一擠壓件15，其布置在第一桿 14的遠(yuǎn)端；以及第一輥?zhàn)?6，其布置在桿14的基部處。此外，基體11具有第二桿18，其被支撐為能夠借助引導(dǎo)件12、 12朝中心點(diǎn)13運(yùn)動(dòng)；第二擠壓件19，其布置在第二桿18的遠(yuǎn)端；以及 第二輥?zhàn)?1，其布置在第二桿18的基部處。另外，基體il具有第三
桿23，其被支撐為能夠借助引導(dǎo)件12、 12朝中心點(diǎn)13運(yùn)動(dòng)；第三擠壓 件24，其布置在第三桿23的遠(yuǎn)端；以及第三輥?zhàn)?5，其布置在第二桿 23的基部處。
以類似的方式，26、 27和28表示第四桿、第五桿以及第六桿。附 圖標(biāo)記31、 32和33表示第四擠壓件、第五擠壓件以及第六擠壓件。附 圖標(biāo)記34、 35和36表示第四輥?zhàn)印⒌谖遢佔(zhàn)雍偷诹佔(zhàn)?。而且?7為 用于支撐環(huán)形板42和47的環(huán)形支撐輥。
第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40包括第一環(huán)形板42，其具有三個(gè)與第一輥?zhàn)?6、 第三輥?zhàn)?5以及第五輥?zhàn)?5嚙合的凸輪槽41;托架43，其從第--環(huán)形 板42延伸；以及第一致動(dòng)器44，其與托架43連接。
第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)45包括第二環(huán)形板47，其具有三個(gè)與第二輥?zhàn)?1、 第四輥?zhàn)?4以及第六輥?zhàn)?6嚙合的凸輪槽46;托架48，其從第二環(huán)形 板47延伸；以及第二致動(dòng)器49，其與托架48連接。
第一致動(dòng)器44與第二致動(dòng)器49由控制器50控制?？刂破?0首先 使第一致動(dòng)器44向前運(yùn)動(dòng)并使第一環(huán)形板42在圖中沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。 環(huán)形板42被保持在該狀態(tài)。隨后在使第二致動(dòng)器49向前運(yùn)動(dòng)并且第二 環(huán)板47沿圖中順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行控制。
因?yàn)檩佔(zhàn)哟┻^布置在第一環(huán)形板42中的大通孔51，所以不存在第 二輥?zhàn)?1、第四輥?zhàn)?4以及第六輥?zhàn)?6會(huì)與第一環(huán)形板42干涉的情況。
第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40疊置在基體11上，隨后疊置第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)45。由 此完成圖2中所示的襯墊壓縮設(shè)備10。
如圖2所示，當(dāng)?shù)诙h(huán)形板47通過第二致動(dòng)器49沿圖中的順時(shí)針 方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，第二擠壓件19、第四擠壓件31以及第六擠壓件33能夠共 同定向?yàn)槊嫦蛑行狞c(diǎn)13。當(dāng)?shù)谝画h(huán)形板42通過第一致動(dòng)器44沿圖中的 順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一擠壓件15、第三擠壓件24以及第五擠壓件32 能夠共同定向?yàn)槊嫦蛑行狞c(diǎn)13。接下來說明具有上述構(gòu)造的襯墊壓縮設(shè)備io的效果。
如圖3A所示準(zhǔn)備帶狀襯墊52。襯墊52的端部53和55開有等于寬 度的一半的量的切口。換言之，具有一半寬度的端部53具有能夠與切口 54匹配的形狀，具有一半寬度的端部55具有能夠與切口 56匹配的形狀。
如圖3B所示，使這樣的襯墊52與圓筒催化器57接觸。通過如箭頭
(2) 、 (2)所示巻繞襯墊隨后獲得圖3C中所示的襯墊巻筒58。
接著，如圖4A所示，將襯墊巻筒58放置在襯墊壓縮設(shè)備10中。結(jié) 果，通過將圓周分成四個(gè)或更多個(gè)(在該實(shí)施例中為六個(gè))的偶數(shù)個(gè)部 分而獲得的擠壓件15、 19、 24、 31、 32、 33能夠形成為面向襯墊52的 外周。
如圖4B所示，該圖是當(dāng)從圖4A的箭頭b觀看時(shí)的視圖，第一擠壓 件15具有覆蓋襯墊52的所有端部53、 55與切口54、 56的弓形長度L。 為此，如圖4A所示，第一擠壓件15的弓形長度設(shè)定成比第二擠壓件19 至第六擠壓件33的擠壓件的長度大。
隨后第一擠壓件15、第三擠壓件24以及第五擠壓件32以箭頭(3)、
(3) 、 (3)的方式運(yùn)動(dòng)，并且如圖4C所示壓縮襯墊52。該壓縮步驟為第 一壓縮步驟。
如圖5A所示，當(dāng)?shù)谝粔嚎s步驟結(jié)束時(shí)，襯墊52的一部分在第一擠 壓件15與第三擠壓件24之間明顯凸出，形成凸起部分59。然后第二擠 壓件19沿運(yùn)動(dòng)軸線(4)運(yùn)動(dòng)。通過第二擠壓件19壓縮凸起部分59。
換言之，如圖5B所示，當(dāng)奇數(shù)編號(hào)的擠壓件15、 24、 32保持在壓 縮狀態(tài)時(shí)，偶數(shù)編號(hào)的擠壓件19、 31、 33沿運(yùn)動(dòng)軸線(4)、 (5)、 (6) 向前運(yùn)動(dòng)，因此壓縮襯墊52。該壓縮步驟是第二壓縮歩驟。
如上所述，最初僅奇數(shù)編號(hào)的擠壓件15、 24、 32向前運(yùn)動(dòng)，而壓縮 襯墊52。這時(shí)，襯墊52的一部分在擠壓件之間形成凸起(凸起部分59)。 然后使偶數(shù)編號(hào)的擠壓件19、 31、 33向前運(yùn)動(dòng)。偶數(shù)編號(hào)的擠壓件19、 31、 33用于擠壓和壓碾該凸起(凸起部分59)。
結(jié)果，能夠提供一種在襯墊52中不會(huì)保留突起部分59的襯墊壓縮 技術(shù)。另外，如圖4A和4B所示，擠壓襯墊52的端部53、 55的第一擠壓 件15包括在奇數(shù)編號(hào)的擠壓件15、 24、 32中。
設(shè)想當(dāng)通過第二擠壓件19和第六擠壓件33壓縮時(shí)，使偶數(shù)編號(hào)的 擠壓件19、 31、 33在第一壓縮步驟中向前運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致襯墊52的端部53、 55彈起。如果第一擠壓件15不管該明顯的向上彈起而隨后向前運(yùn)動(dòng)，則 端部53、 55會(huì)彎曲等，端部53、 55易發(fā)生損壞。
鑒于該點(diǎn)，根據(jù)本發(fā)明，通過最開始擠壓襯墊52的端部53、 55能 夠阻止襯墊52的端部53、 55的向上彈起，并且能夠阻止襯墊52的端部 53、 55損壞。
此外，如圖5A所示，第二擠壓件19的兩端平行于由運(yùn)動(dòng)軸線(4) 指示的前進(jìn)方向隔開。上部相鄰的第一擠壓件15的下端保持間隙e，并 且平行于由運(yùn)動(dòng)軸線(4)指示的前進(jìn)方向隔開。第三擠壓件24的下部 的上端保持間隙P，并且平行于由運(yùn)動(dòng)軸線(4)指示的前進(jìn)方向隔開。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，即使擠壓件19沿運(yùn)動(dòng)軸線(4)運(yùn)動(dòng)，間隙后、P的 大小也不改變。
如背景技術(shù)中所述，當(dāng)擠壓件向前運(yùn)動(dòng)時(shí)間隙減小導(dǎo)致襯墊的一部 分被引出并被夾持。
鑒于該點(diǎn)，根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)殚g隙e、 e的大小不改變，因此不存 在損壞襯墊52的情況。
以類似的方式，在圖5B中，第四擠壓件31的兩端(左端和右端) 平行于運(yùn)動(dòng)軸線(5)隔開。右側(cè)相鄰的第三擠壓件24的左端也保持間 隙e，并且平行于運(yùn)動(dòng)軸線(5)隔開。左側(cè)相鄰的第五擠壓件32的右 端也保持間隙e，并且平行于運(yùn)動(dòng)軸線(5)隔開。
第六擠壓件33的兩端(上端和下端)平行于運(yùn)動(dòng)軸線(6)隔開。 下側(cè)相鄰的第五擠壓件32的上端保持間隙P，并且平行于運(yùn)動(dòng)軸線(6) 隔幵。上側(cè)相鄰的第一擠壓件15的下端保持間隙e，并且平行于運(yùn)動(dòng)軸 線(6)隔開。
換言之，本發(fā)明的特征在于偶數(shù)編號(hào)的擠壓件的兩端平行于他們相 應(yīng)的運(yùn)動(dòng)軸線隔開，奇數(shù)編號(hào)的擠壓件的端部平行于相鄰的擠壓件隔開。結(jié)果，相鄰擠壓件之間的間隙恒定。由于間隙不改變，因此不存在襯墊 會(huì)被相鄰的擠壓件卡住的情況。
接下來將參照?qǐng)D6說明本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式。對(duì)于共用元件將 使用與圖2相同的附圖標(biāo)記，并且省略對(duì)其詳細(xì)說明。
如圖6所示，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40包括第一致動(dòng)器61，其與第一桿
i4連接；第三致動(dòng)器63，其與第三桿23連接；以及第五致動(dòng)器65，其 與第五桿27連接。
第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)45包括第二致動(dòng)器62，其與第二桿18連接；第四 致動(dòng)器64，其與第四桿26連接；以及第六致動(dòng)器66，其與第六桿28連 接。
首先通過控制器50操作第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40，由此，第一擠壓件15、 第三擠壓件24以及第五擠壓件32向前運(yùn)動(dòng)。接著操作第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)45， 由此，第二擠壓件19、第四擠壓件31以及第六擠壓件33向前運(yùn)動(dòng)。
因此第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)45可任意構(gòu)造。換言之，該 結(jié)構(gòu)可以是這樣一種結(jié)構(gòu)第一擠壓件15、第三擠壓件24以及第五擠壓 件32首先向前運(yùn)動(dòng)；并且第二擠壓件19、第四擠壓件31以及第六擠壓 件33隨后向前運(yùn)動(dòng)。
該實(shí)施方式中的擠壓件的數(shù)量為六個(gè)，但也可以是四個(gè)、八個(gè)或十 個(gè)擠壓件，也可以是四個(gè)或更多個(gè)的偶數(shù)數(shù)量的件。
而且，盡管第一擠壓件成形為與其它擠壓件不同，但是其它擠壓件 也可以是取決于襯墊的端部的形狀的相同形狀。
在上述說明中，除了由工人手動(dòng)執(zhí)行之外，能夠利用襯墊安裝設(shè)備 進(jìn)行圖3A至3C中所示的安裝襯墊52的操作。將參照?qǐng)D7說明襯墊安裝 設(shè)備。
如圖7所示，襯墊安裝設(shè)備110包括催化器定位機(jī)構(gòu)120，其用 于通過夾持催化器lll(其是與圖3B的附圖標(biāo)記57指代的物體相同的物 體，但是在該情況下為了方便的目的而使用不同的附圖標(biāo)記)來定位該 催化器lll;催化器支撐機(jī)構(gòu)130，其用于通過夾持由催化器定位機(jī)構(gòu)120 定位的催化器111的端面112、 112來支撐該催化器111;襯墊運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)140，其用于定向襯墊113 (其是與圖3A的附圖標(biāo)記52指代的物體相同
的物體，但是在該情況下為了方便的目的而使用不同的附圖標(biāo)記)，使得
襯墊面向由催化器支撐機(jī)構(gòu)130支撐的催化器111;左導(dǎo)桿151，其設(shè)置 成與襯墊113的左側(cè)下表面14接觸，襯墊113通過襯墊運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)140設(shè) 置在指定位置；右導(dǎo)桿152，其設(shè)置成與襯墊113的右側(cè)下表面115接觸， 襯墊113通過襯墊運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)140布置在指定位置；導(dǎo)桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)150，左、 右導(dǎo)桿151、 152在該導(dǎo)桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中提供引導(dǎo)，使得襯墊133沿催化器 111的外周面116行進(jìn)，并且繞催化器111巻繞襯墊133;以及襯墊端部 擠壓機(jī)構(gòu)160，其用于擠壓巻繞的襯墊113的端部117、 117。
接下來說明機(jī)構(gòu)120至160的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。圖8A至9D中說明了機(jī)構(gòu) 120至160的操作。
催化器定位機(jī)構(gòu)120包括運(yùn)動(dòng)桿121、 121，其沿與催化器lll的 軸線正交的方向運(yùn)動(dòng)；以及V形板122、 122，其固定到運(yùn)動(dòng)桿121、 121 的遠(yuǎn)端。
催化器支撐機(jī)構(gòu)130包括前運(yùn)動(dòng)桿131，其沿催化器111的軸向 運(yùn)動(dòng)；前盤132，其布置在前運(yùn)動(dòng)桿131的遠(yuǎn)端；后運(yùn)動(dòng)桿133，其與運(yùn) 動(dòng)桿131同軸布置并且向運(yùn)動(dòng)桿131水平運(yùn)動(dòng)；以及后盤134，其布置在 后運(yùn)動(dòng)桿133的遠(yuǎn)端。
襯墊運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)140包括運(yùn)動(dòng)桿141，其以沿與催化器111的軸線 正交的方向的箭頭的方式運(yùn)動(dòng)；以及襯板142，其布置在運(yùn)動(dòng)軸141的上 端。
如圖7所示，導(dǎo)桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)150是用于使左、右導(dǎo)桿151、 152運(yùn)動(dòng) 的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，并且包括左臂153F、 153R，其可旋轉(zhuǎn)地支撐左導(dǎo)桿151 的兩端；右臂154F、 154R，其可旋轉(zhuǎn)地支撐右導(dǎo)桿152的兩端；提升桿 155F，其用于使左、右臂153F、 154F—起抬起；提升桿155R，其用于使 左、右臂153R、 154R—起抬起；以及催化器偏心筒156F、 156R，其用于 引導(dǎo)布置在催化器lll的兩端處的左、右導(dǎo)桿151、 152的基部。
襯墊端部擠壓機(jī)構(gòu)160包括運(yùn)動(dòng)桿161，其與垂直于催化器111 的軸線的方向正交地運(yùn)動(dòng)；以及彎曲板162，其布置在運(yùn)動(dòng)桿161的下端。接下來說明具有上述構(gòu)造的襯墊安裝設(shè)備10的效果。
如圖8A所示，催化器111通過夾持在催化器定位機(jī)構(gòu)120的V形板 122、 122之間而在圖中橫向豎直地定位。
如圖8B所示，隨后利用催化器支撐機(jī)構(gòu)130通過前盤132和后盤 134夾持催化器111的端面部分112、 112。由此確定催化器111沿軸線 縱向的定位。因此催化器111由前盤132與后盤134連續(xù)支撐，直到完 成所有步驟。不再使用V形板122、 122，因此其返回到備用位置。
然后如圖8C所示，通過襯墊運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)140將襯墊113放置在催化器 111的下方。襯墊113布置成使得該襯墊113的中心(圖中的縱向中心以 及橫向中心)與催化器lll的中心匹配。
如圖9A所示，襯墊113的中心上表面與催化器111接觸。然后將左 導(dǎo)桿151從襯墊113的中心布置在左側(cè)下表面114上，將右導(dǎo)桿152從 襯墊113的中心布置在右側(cè)下表面115上。
接著，如圖9B所示，使左導(dǎo)桿151隨著催化器111的左周面116L 運(yùn)動(dòng)，使右導(dǎo)桿152隨著催化器111的右周面116R運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，如圖9C 所示，可繞催化器111巻繞襯墊U3。
如圖9D所示，隨后通過襯墊端部擠壓機(jī)構(gòu)160擠壓襯墊113的端部 117、 117。由此完成襯墊113的安裝。
利用左、右導(dǎo)桿以上述方法繞催化器巻繞襯墊。即使在催化器的外 徑改變時(shí)也能夠毫無困難地進(jìn)行巻繞。由于通過導(dǎo)桿巻繞，因此不存在 襯墊會(huì)卡在導(dǎo)桿中的情況。從而，可提供可適于催化器的外徑改變并且 不存在襯墊會(huì)卡住的情況的襯墊巻繞技術(shù)。
接下來說明導(dǎo)桿151、 152與偏心筒156F、 156R之間的關(guān)系。圖10A 至IOC是當(dāng)從上方觀察時(shí)催化器111的示意圖。
如圖IOA所示，偏心筒156F、 156R覆蓋催化器111的一部分。為此， 偏心簡156F的內(nèi)端面157F與偏心筒156R的內(nèi)端面157R之間的間隔小 于催化器111的長度。該間隔的長度設(shè)定為與襯墊113的寬度對(duì)應(yīng)。因 此，襯墊113不沿圖中的豎直方向移位，并且附接到催化器lll。
接著，如圖IOB所示，當(dāng)繞催化器111巻繞襯墊113時(shí)，襯墊113的一部分以等于S、 S的量從偏心筒156F、 156R突出。換言之，偏心筒 156F、 156R的外徑設(shè)定成使得襯墊113的一部分以等于S 、 S的量從偏 心筒156F、 156R突出。
如圖10C所示，通過引導(dǎo)左、右導(dǎo)桿151、 152壓縮S、 S，沿引導(dǎo) 圓筒156F、 156R的外周面引導(dǎo)左、右導(dǎo)桿151、 152。因?yàn)橥瑫r(shí)進(jìn)行圖 10B和10C中所示的操作，因此，在襯墊113沿圖的深度方向延伸的同時(shí) 執(zhí)行圖9B和9C中所示的操作。結(jié)果，不存在襯墊113中會(huì)保持空隙的 情況。
工業(yè)應(yīng)用性
本發(fā)明被有利地用作用于壓縮容納在設(shè)置于發(fā)動(dòng)氣排氣管的排氣凈 化裝置中的襯墊的技術(shù)。
權(quán)利要求
1、一種用于壓縮具有催化器的排氣凈化裝置的襯墊的方法，該方法包括以下步驟設(shè)置具有繞所述催化器卷繞的所述襯墊的所述排氣凈化裝置；定向擠壓件，該擠壓件通過將圓筒分成四個(gè)或更多個(gè)的偶數(shù)數(shù)量的件而使得所述件面向所述襯墊的外周而獲得；首先僅通過使所述擠壓件中的奇數(shù)編號(hào)的擠壓件向前運(yùn)動(dòng)來壓縮所述襯墊；以及其次在通過所述奇數(shù)編號(hào)的擠壓件保持壓縮狀態(tài)的同時(shí)通過使所述擠壓件中的偶數(shù)編號(hào)的擠壓件向前運(yùn)動(dòng)來壓縮所述襯墊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的襯墊壓縮方法，其中，所述排氣凈化裝置 的設(shè)置步驟包括以下步驟將所述襯墊布置在所述催化器上，使得所述襯墊的中心上表面與所 述催化器接觸；在所述襯墊的下表面上布置左導(dǎo)桿，該左導(dǎo)桿定位到所述襯墊的中 心的左側(cè)，在所述襯墊的下表面上布置右導(dǎo)桿，該右導(dǎo)桿定位到所述襯 墊中心的右側(cè)；通過引導(dǎo)所述左導(dǎo)桿使得所述襯墊的左側(cè)部與所述催化器的左半部 的外周面接觸，并通過引導(dǎo)所述右導(dǎo)桿使得所述襯墊的右側(cè)部與所述催 化器的右半部的外周面接觸而繞所述催化器巻繞所述襯墊；并且擠壓所述巻繞襯墊的端部。
3、 一種設(shè)備，該設(shè)備用于壓縮襯墊抵靠圓筒催化器，以提供具有所 述催化器以及繞該催化器巻繞的所述襯墊的排氣凈化裝置，該設(shè)備包括擠壓件，其通過將圓筒分成四個(gè)或更多個(gè)的偶數(shù)數(shù)量的件而獲得， 并且布置在所述襯墊的外周；擠壓件支撐部，其用于朝所述襯墊可動(dòng)地支撐所述擠壓件；第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其用于僅使所述擠壓件的奇數(shù)編號(hào)的擠壓件向前運(yùn)動(dòng)；第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其用于僅使所述擠壓件的偶數(shù)編號(hào)的擠壓件向前運(yùn) 動(dòng)；以及控制器，其用于在使所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)操作之后使所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)操作。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3中所述的襯墊壓縮設(shè)備，其中，用于擠壓所述襯墊的端部的第一擠壓件包含在所述奇數(shù)編號(hào)的擠壓件中。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3中所述的襯墊壓縮設(shè)備，其中，所述偶數(shù)編號(hào)的 擠壓件的兩端平行于相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)軸線分開。
全文摘要
公開了一種用于繞在排氣凈化裝置中使用的催化器(57)卷繞襯墊(52)并壓縮所述襯墊的方法。使奇數(shù)編號(hào)的第一擠壓件(15)、第三擠壓件(24)以及第五擠壓件(32)以箭頭(3)的方式向前運(yùn)動(dòng)，而壓縮所述襯墊。然后通過使偶數(shù)編號(hào)的第二擠壓件(19)、第四擠壓件(31)以及第六擠壓件(31)向前運(yùn)動(dòng)而完全壓縮所述襯墊。
文檔編號(hào)B23P11/00GK101687286SQ20088001844
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月1日
發(fā)明者中村竜, 梅田吉宏 申請(qǐng)人:株式會(huì)社豐技研