專利名稱：：金屬材料的擠出成形用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：.明勁及其相關(guān)技術(shù)。
背景技術(shù)：
：在制造機(jī)動(dòng)車空調(diào)用熱交換器的鋁制熱交換管等的金屬制中空擠出時(shí)所使用的擠出成形用模具，有被稱作如下名稱的模具，即圖18A所示的可換拉絲模具、圖18B所示的異型孔擠壓模具、圖18C所示的橋式孔型擠壓模具。這些擠出成形用模具構(gòu)成為將陽(yáng)模(1)和陰模(2)組合在一起構(gòu)成，陽(yáng)模(1)的模芯(la)與陰模(2)的?？?2a)對(duì)應(yīng)地配置，由模芯(la)及模孔(2a)形成環(huán)狀的擠出孔。而且，被擠壓到陽(yáng)模(1)的坯料受壓面(金屬材料受壓面lb)上的金屬坯料(金屬材料)通過(guò)材料導(dǎo)入部(lc)流入兩模具(1)、(2)內(nèi)，并邊進(jìn)行塑性變形邊通過(guò)上述擠出孔，由此，成形加工出與擠出孔的形狀對(duì)應(yīng)的截面形狀的擠出件。在這樣的擠出成形用模具中，由于在陽(yáng)模(l)的坯料受壓面(lb)上施加有金屬坯料的擠壓所產(chǎn)生的很大的應(yīng)力，因此，因該應(yīng)力，在受壓部周邊易發(fā)生龜裂，可能很難得到足夠長(zhǎng)的模具壽命。因此，以往提出了下述專利文獻(xiàn)l、2所示的金屬材料的擠出成形用模具。該模具構(gòu)成為，陽(yáng)模的坯料受壓面形成為向與坯料的擠出方向相反側(cè)(后側(cè))突出的凸面形狀，由陽(yáng)模的橋狀部承受施加于該坯料受壓面的金屬坯料的擠壓力。專利文獻(xiàn)l:日本實(shí)開(kāi)昭53-102938號(hào)(權(quán)利要求書、說(shuō)明書附圖第3~5圖)6專利文獻(xiàn)2:日本特公平6-81644號(hào)(權(quán)利要求書、說(shuō)明書附圖)
發(fā)明內(nèi)容上述專利文獻(xiàn)l、2所示的現(xiàn)有的擠出成形用模具，雖然由于將坯料受壓面形成為凸面形狀，能夠在某種程度上提高對(duì)于金屬坯料的耐壓性等陽(yáng)模的強(qiáng)度，但是，依然會(huì)擔(dān)心橋狀部的強(qiáng)度問(wèn)題。因此，為了充分地確保橋狀部的強(qiáng)度，不得不使陽(yáng)模中的橋狀部的壁厚等尺寸增大，這樣不僅會(huì)導(dǎo)致大型化及高重量化，還會(huì)導(dǎo)致成本增大這一問(wèn)題。另外，在擠出成形用模具中，尤其在對(duì)復(fù)雜的形狀進(jìn)行擠出加工那樣的情況下，需要將金屬材料在穩(wěn)定的狀態(tài)下順暢地從陽(yáng)模的材料導(dǎo)入部導(dǎo)入到擠出孔，但是，在上述以往的擠出成形用模具中，從陽(yáng)模的材料導(dǎo)入部向陽(yáng)模及陰模間流入的金屬材料被陽(yáng)模的橋狀部干擾，妨礙了金屬材料的順暢導(dǎo)入，擠出加工品(擠出成形品)的尺寸精度降低，可能4MMf到高品質(zhì)。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式是鑒于相關(guān)技術(shù)中的上述的及/或其他的問(wèn)題點(diǎn)而作出的。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式能夠顯著改善現(xiàn)有的方法及/或裝置。本發(fā)明的主要目的在于提供一種金屬材料的擠出成形用模具，其能夠解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，能夠確保充分的強(qiáng)度及耐久性，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)成本的削減及小型輕量化，并且能夠得到高品質(zhì)的擠出加工品(擠出成形品)。本發(fā)明的其他的目的在于提供能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的擠出成形品的制造方法、多孔中空件的制造方法、管材的制造方法、擠出成形用模具的模套、而且，本發(fā)明的其他目的及優(yōu)點(diǎn)通過(guò)以下優(yōu)選的實(shí)施方式予以明確。本發(fā)明是將以下的構(gòu)成作為要旨的發(fā)明。(1)一種金屬材料的擠出成形用模具，其特征在于，具有具有外表面作為金屬材料受壓面的受壓部，并以使金屬材料受壓面與金屬材料的擠出方向相對(duì)的方式朝后方配置的模套；7設(shè)在模套內(nèi)的陽(yáng)模；和設(shè)在模套內(nèi)、且在與陽(yáng)模之間形成擠出孔的陰模，受壓面^L形成為朝向后方突出的凸面形狀，并且，在受壓部的外周，圍繞模套的軸線在周方向上隔開(kāi)間隔地設(shè)置有多個(gè)金屬材料導(dǎo)入用的孔口；將被擠壓到金屬材料受壓面上的金屬材料通過(guò)孔口導(dǎo)入模套內(nèi)而通過(guò)擠出孑L;在將相對(duì)于擠出產(chǎn)品的截面的最小的外切圓的直徑(產(chǎn)品外切圓直徑)設(shè)為"A，，、將金屬材料受壓面的外徑(受壓面外徑)設(shè)為"B"、將由相鄰的孔口間的壁部所構(gòu)成的孔間壁的孔口入口側(cè)的最小壁厚(肉厚)尺寸(孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸)設(shè)為"C"、將孔間壁的數(shù)目設(shè)為"n"、將由孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸(C)x孔間壁數(shù)目(n)所求出的孔間壁入口側(cè)壁厚尺寸總和設(shè)為"D"時(shí)，調(diào)整為B/A=1.8~6.0，D/B=0.15~0.4。(2)如前項(xiàng)(1)記載的金屬材料的擠出成形用模具，其特征在于在將孔間壁的孔口出口側(cè)的最小壁厚尺寸(孔間壁出口側(cè)最小壁厚尺寸)設(shè)為"E"時(shí)，調(diào)整為E/C=0.15~1.0。(3)如前項(xiàng)(1)或(2)記載的金屬材料的擠出成形用模具，其特征在于孔口圍繞模套的軸線以等間隔地設(shè)置。(4)如前項(xiàng)(1)~(3)中任一項(xiàng)記載的金屬材料的擠出成形用模具，其特征在于模套的受壓面形成為由球面的一部分構(gòu)成的凸球面。(5)如前項(xiàng)(1)~(4)中任一項(xiàng)記載的金屬材料的擠出成形用模具，其特征在于孔口的軸線被設(shè)定為相對(duì)于模套的軸線成3~45。的傾斜角度。(6)如前項(xiàng)(1)(5)中任一項(xiàng)記載的金屬材料的擠出成形用模具，其特征在于擠出孔形成為寬度比高度(厚度)大的扁平形狀；孔口在擠出孔的厚度方向兩側(cè)形成在對(duì)應(yīng)的位置上。(7)如前項(xiàng)(1)~(6)中任一項(xiàng)記載的金屬材料的擠出成形用模具，8其特征在于由陽(yáng)模和陰模形成寬度比高度(厚度)大的扁平的環(huán)狀的擠出孔，并且，陽(yáng)模的與擠出孔對(duì)應(yīng)的部分形成為具有在寬度方向上并列設(shè)置的多個(gè)通路形成用凸部的梳齒狀，通過(guò)使金屬材料通過(guò)擠出孔，成形多條通路在寬度方向上并列設(shè)置的多孔中空件。(8)如前項(xiàng)(1)~(5)中任一項(xiàng)記載的金屬材料的擠出成形用模具，其特征在于由陽(yáng)模和陰模形成環(huán)狀的擠出孔，通過(guò)4吏金屬材料通過(guò)擠出孔，成形截面環(huán)狀的管材。(9)如前項(xiàng)(1)~(8)中任一項(xiàng)記載的金屬材料的擠出成形用模具，其特征在于金屬材料受壓面由1/6~4/6球體的凸球面構(gòu)成。(10)如前項(xiàng)(1)~(9)中任一項(xiàng)記載的金屬材料的擠出成形用模具，其特征在于金屬材料為鋁或其合金。(11)一種擠出成形品的制造方法，其特征在于使用前項(xiàng)(1)~(10)中任一項(xiàng)記載的金屬材料的擠出成形用模具成形擠出成形品。(12)—種多孔中空件的制造方法，其特征在于使用前項(xiàng)(7)記載的擠出成形用模具成形多孔中空件。(13)—種管材的制造方法，其特征在于使用前項(xiàng)(8)記載的擠出成形用模具成形截面環(huán)狀的管材。(14)一種擠出成形用模具的模套，具有外表面作為金屬材料受壓面的受壓部，以使得金屬材料受壓面與金屬材料的擠出方向相對(duì)的方式朝向后方配置，而且在內(nèi)部設(shè)有陽(yáng)模及陰模，其特征在于受壓面形成為朝向后方突出的凸面形狀，并且，在受壓部的外周，圍繞^t套的軸線在周方向上隔開(kāi)間隔地設(shè)置有多個(gè)金屬材料導(dǎo)入用的孔口，將被擠壓到金屬材料受壓面上的金屬材料通過(guò)孔口導(dǎo)入模套內(nèi)，在將相對(duì)于擠出產(chǎn)品的截面的最小的外切圓的直徑(產(chǎn)品外切圓直徑)設(shè)為"A"、將金屬材料受壓面的外徑(受壓面外徑)設(shè)為"B"、將由相鄰的孔口間的壁部所構(gòu)成的孔間壁的孔口入口側(cè)的最小壁厚尺寸(孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸)設(shè)為"C，，、將孔間壁的數(shù)目設(shè)為"n"、將由孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸(C)x孔間壁數(shù)目(n)所求出的孔間壁入口側(cè)壁厚尺寸總和i殳為"D"時(shí)，調(diào)整為B/A=1.8~6.0,D/B=0.15~0.4。(15)如前項(xiàng)(14)記載的擠出成形用模具的模套，其中金屬材料受壓面由1/6~4/6球體的凸球面構(gòu)成。(16)—種金屬材料的擠出成形方法，其特征在于準(zhǔn)備具有外表面作為金屬材料受壓面的受壓部，并以使金屬材料受壓面與金屬材料的擠出方向相對(duì)的方式朝后方配置的模套；設(shè)在模套內(nèi)的陽(yáng)模；和設(shè)在模套內(nèi)、且在與陽(yáng)模之間形成擠出孔的陰模，然后，將受壓面形成為朝向后方突出的凸面形狀，并且，在受壓部的外周圍繞模套的軸線在周方向上隔開(kāi)間隔地設(shè)置多個(gè)金屬材料導(dǎo)入用的孔口，在將相對(duì)于擠出產(chǎn)品的截面的最小的外切圓的直徑(產(chǎn)品外切圓直徑)i殳為"A"、將金屬材料受壓面的外徑(受壓面外徑)設(shè)為"B"、將由相鄰的孔口間的壁部所構(gòu)成的孔間壁的孔口入口側(cè)的最小壁厚尺寸(孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸)設(shè)為"C"、將孔間壁的數(shù)目設(shè)為"n"、將由孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸(C)x孔間壁數(shù)目(n)所求出的孔間壁入口側(cè)壁厚尺寸總和i殳為"D"時(shí)，調(diào)整為B/A-1.8~6.0，D/B-0.15~0.4，使被擠壓到金屬材料受壓面上的金屬材料通過(guò)孔口導(dǎo)入模套內(nèi)而使其通過(guò)擠出孔。(17)—種金屬材料的擠出成形機(jī)，具有容器和設(shè)置于該容器的擠出成形用模具，將容器內(nèi)的金屬材料供給到擠出成形用模具，其特征在于擠出成形用模具具有具有外表面作為金屬材料受壓面的受壓部，并以使金屬材料受壓面與金屬材料的擠出方向相對(duì)的方式朝后方配置的模套；設(shè)在模套內(nèi)的陽(yáng)模；和設(shè)在模套內(nèi)、且在與陽(yáng)模之間形成擠出孔的陰模，受壓面形成為朝向后方突出的凸面形狀，并且，在受壓部的外周，圍繞模套的軸線在周方向上隔開(kāi)間隔地設(shè)置多個(gè)金屬材料導(dǎo)入用的孔口，被擠壓到金屬材料受壓面上的金屬材料通過(guò)孔口被導(dǎo)入才莫套內(nèi)，而通過(guò)擠出孔，在將相對(duì)于擠出產(chǎn)品的截面的最小的外切圓的直徑(產(chǎn)品外切圓直徑)設(shè)為"A"、將金屬材料受壓面的外徑(受壓面外徑)設(shè)為"B，，、將由相鄰的孔口間的壁部所構(gòu)成的孔間壁的孔口入口側(cè)的最小壁厚尺寸(孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸)設(shè)為"C"、將孔間壁的數(shù)目設(shè)為"n"、將由孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸(C)x孔間壁數(shù)目(n)所求出的孔間壁入口側(cè)壁厚尺寸總和i殳為"D"時(shí)，調(diào)整為B/A=1.8~6.0，D/B=0.15~0.4。發(fā)明的效果根據(jù)發(fā)明(1)的金屬材料的擠出成形用模具，由于將受壓面形成為凸面形狀，在金屬材料被擠壓到受壓面上時(shí)，能夠使金屬材料的擠壓力由受壓面M并承受，能夠降低在受壓面的各部分的法線方向的擠壓力。因此，能夠提高模具對(duì)于金屬材料的擠壓力的強(qiáng)度，能夠得到充分的耐久性。即，在金屬材料被擠壓到形成為凸面形狀的受壓面上的情況下，由于在受壓面的各部位施加有朝向受壓部的軸線的方向的壓縮力，因此，能夠降低擠出成形時(shí)在4莫套上產(chǎn)生的剪切力。其結(jié)果就是，對(duì)于在該模套中產(chǎn)生最大剪切力的部位、即向模套的中空部露出的部位來(lái)說(shuō)，能夠降低在該部位所產(chǎn)生的剪切力，因此，能夠提高模具對(duì)于金屬材料的擠壓力的強(qiáng)度。而且，在本發(fā)明中，由于在覆蓋陽(yáng)模及陰模的模套的受壓部上形成有材料流入用的孔口，也就是說(shuō)由于受壓部的前端(下游側(cè))壁部在周方向上連續(xù)地一體形成，因此，由于該連續(xù)周壁部的存在，能夠提高模套乃至擠出成形用模具整體的強(qiáng)度。這樣一來(lái)，本發(fā)明的模具不存在以往的橋狀部等的強(qiáng)度弱的部分，也沒(méi)有必要為了提高強(qiáng)度而將壁厚等尺寸形成得很大，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)小型輕量化，也能夠削減成本。另外，在本發(fā)明中，由于以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)等為基礎(chǔ)將預(yù)定的部分的尺寸比調(diào)整為最合適的值，因此，能夠以穩(wěn)定的狀態(tài)進(jìn)行擠出加工，在此J^f出上能夠得到更長(zhǎng)的模具壽命。ii根據(jù)發(fā)明(2)的金屬材料的擠出成形用模具，能夠在更穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行擠出加工。根據(jù)發(fā)明(3)的金屬材料的擠出成形用模具，能夠?qū)⒔饘俨牧蠌闹芊较蚓鹊叵驍D出孔導(dǎo)入，能夠以更穩(wěn)定的狀態(tài)進(jìn)行擠出成形。根據(jù)發(fā)明(4)的金屬材料的擠出成形用模具，能夠更確實(shí)地提高耐久性，并且能夠更順暢地進(jìn)行擠出加工。即，在金屬材料被擠壓到形成為由球面的一部分構(gòu)成的凸球面的受壓面上的情況下，由于在受壓面的各部位上施加有朝向受壓部的中心的方向的壓縮力，因此，能夠確實(shí)地降低擠出成形時(shí)在才莫套上所產(chǎn)生的剪切力。其結(jié)果就是，對(duì)于該模套中產(chǎn)生最大剪切力的部位、即向^f莫套的中空部露出的部位來(lái)說(shuō)，能夠確實(shí)地降低在該部位所產(chǎn)生的剪切力，因此，能夠確實(shí)地提高模具對(duì)于金屬材料的擠壓力的強(qiáng)度。根據(jù)發(fā)明(5)的金屬材料的擠出成形用模具，能夠?qū)⒔饘俨牧蠌目卓诟槙车貙?dǎo)入擠出孔中。根據(jù)發(fā)明(6)的金屬材料的擠出成形用模具，能夠高精度地形成扁平形狀的擠出產(chǎn)品。根據(jù)發(fā)明(7)的金屬材料的擠出成形用模具，能夠確實(shí)地形成在寬度方向上并列配置有多個(gè)通路的多孔中空件。根據(jù)發(fā)明(8)的金屬材料的擠出成形用模具，能夠確實(shí)地形成截面為環(huán)狀的管材。根據(jù)發(fā)明(9)的金屬材料的擠出成形用模具，由于使金屬材料受壓面由特定的凸球面構(gòu)成，因此，能夠?qū)⒔饘俨牧蠈?duì)受壓面的擠壓力更確實(shí)地平衡良好地*，能夠確實(shí)地提高模具對(duì)于金屬材料的強(qiáng)度。即，在金屬材料被擠壓到由特定的凸球面所構(gòu)成的受壓面上的情況下，由于在受壓面的各部位上更確實(shí)地施加有朝向受壓部的中心方向的壓縮力，因此，能夠更確實(shí)地降低擠出成形時(shí)在模套上所產(chǎn)生的剪切力。其結(jié)果就是，對(duì)于該模套中產(chǎn)生最大剪切力的部位、即向模套的中空部露出的部位來(lái)說(shuō)，能夠更確實(shí)地降低在該部位所產(chǎn)生的剪切力，因此，能夠更確實(shí)地提高模具對(duì)12于金屬材料的擠壓力的強(qiáng)度。根據(jù)發(fā)明(10)的金屬材料的擠出成形用模具，能夠制造鋁或鋁合金制的擠出產(chǎn)品o才艮據(jù)發(fā)明(11)，能夠提供產(chǎn)生與上述同樣效果的擠出成形品的制造方法。根據(jù)發(fā)明(12)，能夠提供產(chǎn)生與上述同樣效果的多孔中空件的制造方法。根據(jù)發(fā)明(13),能夠提供產(chǎn)生與上述同樣效果的擠出管材的制造方法。根據(jù)發(fā)明(14)，能夠提供產(chǎn)生與上述同樣效果的擠出成形用模具的模套。根據(jù)發(fā)明(15)的擠出成形用模具的模套，能夠朝向受壓面的金屬材料的擠壓力更確實(shí)地平衡良好地*，能夠更確實(shí)地提高模具對(duì)于金屬材料的強(qiáng)度。根據(jù)發(fā)明(16)，能夠提供產(chǎn)生與上述同樣效果的金屬材料的擠出成形方法。根據(jù)發(fā)明(17)，能夠提供產(chǎn)生與上述同樣效果的金屬材料的擠出成形機(jī)。圖l是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式中的擠出成形用模具的立體圖。圖2是分解地表示同一擠出成形用模具的立體圖。圖3是表示同一擠出成形用模具的后視(主視)圖。圖4是剖切地表示同一擠出成形用模具的立體圖。圖5是表示同一擠出成形用模具的一側(cè)剖面圖。圖6是表示同一擠出成形用模具的另外一側(cè)剖面圖。圖7是放大地表示同一擠出成形用模具的內(nèi)部截面的立體圖。圖8是表示同一擠出成形用模具中的模套的剖視圖。圖9是剖切地表示適用有同一擠出成形用模具的擠出成形機(jī)的主要部分的立體圖。圖IO是表示同一擠出成形機(jī)中的模具周邊的一側(cè)剖面圖。圖11是表示同一擠出成形機(jī)中的模具周邊的另外一側(cè)剖面圖。圖12是表示由同一擠出成形機(jī)擠出成形的多孔中空件的立體圖。圖13是表示由同一擠出成形機(jī)擠出成形的多孔中空件的主視剖面圖。圖14是表示該發(fā)明的第2實(shí)施方式中的擠出成形用模具的立體圖。圖15是分解地表示同一擠出成形用模具的立體圖。圖16是表示同一擠出成形用模具中的模套的后視(主視)圖。圖17是剖切地表示同一模套的立體圖。圖18A分解地表示作為現(xiàn)有的擠出成形用模具的可換拉絲模具的立體圖。圖18B是分解地表示作為現(xiàn)有的擠出成形用模具的異型孔擠壓模具的立體圖。圖18C是分解地表示作為現(xiàn)有的擠出成形用模具的橋式孔型擠壓模具的立體圖。符號(hào)的說(shuō)明6...容器10".擠出成形用模具11...擠出孑L20...模套21,..受壓部22..,坯料受壓面(金屬材料受壓面)24..孑L口(porthole)24e.27....孔間壁30...陽(yáng)模33.,..通路形成用凸部40".陰模60...中空件63...通路A....產(chǎn)品外切圓直徑B….受壓面外徑c…孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸E…孔間壁出口側(cè)最小壁厚尺寸Xl…模套(受壓部)的軸線14X2…孔口的軸線e…傾斜角度具體實(shí)施例方式(第i實(shí)施方式)該發(fā)明的第i實(shí)施方式中的金屬材料的擠出成形用模具io是用于擠出成形圖12、13所示的多孔中空件60的才莫具。中空件60為金屬制，在本實(shí)施方式中具體而言構(gòu)成鋁或鋁合金制的熱交換管。該中空件60用于機(jī)動(dòng)車空調(diào)用的冷凝器等的熱交換器，具有寬度^L定得比厚度大的扁平的形狀。中空件60的中空部61,被沿管長(zhǎng)度方向延伸、且相互平行地配置的多個(gè)隔壁62分隔成多個(gè)熱交換用通路63。這些通路63沿管長(zhǎng)度方向延伸，并且相互平行地配置。此外，在本實(shí)施方式中，將與管長(zhǎng)度方向垂直且與通路63并列的方向作為"寬度方向"或"橫向"；將與管長(zhǎng)度方向垂直且與寬度方向垂直的方向作為"高度方向(厚度方向)"或"縱向"進(jìn)行說(shuō)明。而且，在本實(shí)施方式中，將擠出方向的"上游側(cè)"作為"后側(cè)"、"下游側(cè)"作為"前側(cè)"進(jìn)行說(shuō)明。圖1~6是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式中的擠出成形用模具IO的圖。如這些圖所示，該擠出成形用模具10具有模套20、陽(yáng)模30、陰模40、和流動(dòng)控制板50。模套20具有中空構(gòu)造，具有相對(duì)于作為金屬材料的金屬坯料的擠出方向、設(shè)在上游側(cè)(后側(cè))的官頂形狀的受壓部21和i殳在下游側(cè)(前側(cè))的基座部25。受壓部21,其與金屬坯料的擠出方向相對(duì)的面(后面)形成為作為金屬材料受壓面的坯料受壓面22。該坯料受壓面22作為向與擠出方向相對(duì)的方向(后方)突出的凸面形狀而形成，具體來(lái)說(shuō)形成為半球面形狀的凸球面。這樣一來(lái)，受壓部21;陂形成為向后方突出。在受壓部21的周壁中夾，沿軸線XI設(shè)置有與內(nèi)部的中空部(焊腔12)連通的陽(yáng)模保持孔23。該陽(yáng)模保持孔23與陽(yáng)模30的截面形狀對(duì)應(yīng)地形成為扁平的矩形狀。而且，如圖6所示，在陽(yáng)模保持孔23的后端側(cè)的兩側(cè)部設(shè)有作為用于卡合后述的陽(yáng)模30的卡合機(jī)構(gòu)的卡合臺(tái)階部23a、23a。在受壓部21的周壁兩側(cè)，夾持軸線X1在兩側(cè)形成有一對(duì)孔口24、24。在從軸線方向的上游側(cè)觀察的狀態(tài)(俯視狀態(tài))下，各孔口24的入口24e形成為大致梯形形狀。另外，一對(duì)孔口24、24,其出口部(前端部)與后述的擠出孔11對(duì)應(yīng)地配置。在本實(shí)施方式中，由模套20中的一對(duì)孔口24、24之間的部分(壁部)構(gòu)成孔間壁27?？卓?4的軸線X2相對(duì)于受壓部21的軸線XI交差且傾斜地配置，以使得各孔口24隨著朝向下游側(cè)而靠近受壓部21的軸線XI。此外，關(guān)于該孔口24的軸線X2的傾斜角度6、預(yù)定部分的尺寸比等的詳細(xì)的結(jié)構(gòu)，在后文詳述。另外，在本實(shí)施方式中，構(gòu)成為模套20的軸線和受壓部21的軸線一致?；?5相對(duì)于受壓部21—體地形成，形成為以軸線為中心的圓環(huán)狀。該基座部25的直徑被設(shè)定得比受壓部21的直徑長(zhǎng)。此外，在本發(fā)明中，沒(méi)有必要一定將基座部25與受壓部21—體地形成，可以單獨(dú)地形成兩部件21、25。而且，對(duì)于是一體形成還是分割形成兩部件21、25，能夠考慮其維護(hù)性等而進(jìn)行適當(dāng)選擇。在基座部25的內(nèi)側(cè)，形成有與內(nèi)部的焊腔12連通、且與陰模40的截面形狀相對(duì)應(yīng)的圓柱形(圓筒形)的陰模保持孔26。構(gòu)成為，該陰才莫保持孔26的軸線與模套20的軸線XI—致。另外，在陰^t保持孔26的內(nèi)周面中的后端側(cè)，如圖4~7等所示，形成有經(jīng)由流動(dòng)控制板50卡合后述陰模40的卡合臺(tái)階部26a。陽(yáng)模30，其前半部的主要部分作為模芯31而構(gòu)成。如圖6、7所示，模芯31的前端部，是成形中空件60的中空部61的部分，具有與中空件1660的各通路63相對(duì)應(yīng)的多個(gè)通路成形用凸部33。這些多個(gè)通路成形用凸部33，在模芯31的寬度方向上以預(yù)定間隔并列配置。而且，設(shè)置在這些通路成形用凸部33之間的間隙，作為形成中空件60的隔壁62的隔壁成形用槽32而構(gòu)成。如圖2、6所示，在陽(yáng)模30的后端部的寬度方向兩側(cè)緣，卡合凸部33a、33a與模套20中的陽(yáng)模保持孔23的上述卡合臺(tái)階部23a、23a相對(duì)應(yīng)地一體形成為側(cè)方突出狀。將該陽(yáng)模30從其坯料受壓面22側(cè)插入并固定在上述模套20的陽(yáng)模保持孔23中。此時(shí)，陽(yáng)模30的卡合凸部33a、33a卡合在陽(yáng)模保持孔23內(nèi)的卡合臺(tái)階部23a、23a上，實(shí)現(xiàn)了陽(yáng)模30的定位，由此，將陽(yáng)模30的模芯31保持成^M莫套20的內(nèi)部的陽(yáng)模保持孔23向內(nèi)部突出預(yù)定量的狀態(tài)。此外，陽(yáng)模30的基端面(后端面)被形成為與模套20的坯料受壓面22相仿的半球凸面的一部分，由陽(yáng)模30的基端面(后端面)和坯料受壓面22協(xié)同形成預(yù)期的圓滑的半球凸面。但是在本發(fā)明中，也沒(méi)有必要一定將陽(yáng)模30的基端面構(gòu)成凸球面的一部分，對(duì)其形狀沒(méi)有特別的限定。例如，在陽(yáng)模30的基端面的表面積與坯料受壓面22的表面積相比為1/3以下的情況下，可以使陽(yáng)模30的基端面，由將其長(zhǎng)度方向(寬度方向)與坯料受壓面22相仿地形成為圓弧狀、且將其寬度方向(厚度方向)形成為直線狀的圓柱外周面的一部分構(gòu)成。陰模40具有圓柱形狀，如圖2所示，在外周面的兩側(cè)部形成有與軸線平行的鍵狀突起47、47。在陰模40上設(shè)有向后端面?zhèn)乳_(kāi)放且與陽(yáng)模30的模芯31對(duì)應(yīng)地形成的?？?支承孔41)、和與模孔41連通且向前端面?zhèn)乳_(kāi)放的間隙孑L(relief,釋放)42。?？?1被構(gòu)成為，沿其內(nèi)周緣部設(shè)有內(nèi)側(cè)突出部，能夠成形中空件60的外周部。而且，間隙孔42以隨著朝向前端側(cè)(下游側(cè))厚度(高度)逐漸變大的方式形成為末端擴(kuò)開(kāi)的錐狀，并向下游側(cè)開(kāi)放。如圖2所示，流動(dòng)控制板50，其外周形狀與上述才莫套20中的陰模保17持孔26的截面形狀相對(duì)應(yīng)地形成為圓形。而且，在流動(dòng)控制板50的中央，與陽(yáng)模30的模芯31及陰模40的?？?1相對(duì)應(yīng)地形成有中央貫通孔51。此外，在流動(dòng)控制板50的外周緣部的兩側(cè)部，與上述陰模40的鍵狀突起47、47相對(duì)應(yīng)地形成有鍵狀突起57、57。而且，如圖4~6所示，上述陰模40經(jīng)由流動(dòng)控制板50被收容并固定在模套20的陰模保持孔26中。此時(shí)，使陰模40的一端面(后端面)外周經(jīng)由流動(dòng)控制板50的外周緣部卡合在陰模保持孔26的卡合臺(tái)階部26a上，由此，實(shí)現(xiàn)了陰模40及流動(dòng)控制板50的軸線方向的定位，并且，使陰模40的鍵狀突起47、47及流動(dòng)控制板50的鍵狀突起57、57卡合在設(shè)于陰模保持孔26的內(nèi)周面上的鍵狀槽(圖示省略)內(nèi)，由此，實(shí)現(xiàn)了繞軸線方向的定位。由此，陽(yáng)模30的模芯31及陰模40的?？?1在流動(dòng)控制板50的中央貫通孔51內(nèi)相對(duì)應(yīng)地配置。此時(shí)，將陽(yáng)模30的模芯31配置在陰模40的?？?1的內(nèi)側(cè)，在模芯31及?？?1間形成扁平環(huán)狀的擠出孔ll。而且，該擠出孔11，在其寬度方向上并列配置有模芯31的多個(gè)隔壁形成槽32，并與成形加工的上述中空件60的截面形狀對(duì)應(yīng)地形成。這里，在本實(shí)施方式中，如圖5所示，孔口24、24凈皮設(shè)定為，以其軸線X2隨著朝向下游側(cè)而接近模套20的軸線XI的方式相對(duì)于模套20的軸線X1傾斜。在本實(shí)施方式中，可以將孔口24的軸線X2相對(duì)于模套20的軸線X1的傾斜角度6設(shè)定為3~45°，優(yōu)選設(shè)定為10~35°,更優(yōu)選設(shè)定為15~30°。即，在將該傾斜角度6設(shè)定在上述特定的范圍內(nèi)的情況下，金屬材料以穩(wěn)定的狀態(tài)流過(guò)孔口24、24及焊腔12，而且，金屬材料在遍及擠出孔11全周的范圍內(nèi)平衡良好且順暢地通過(guò)擠出孔11，從而能夠形成尺寸精度優(yōu)良的高品質(zhì)的擠出加工品(擠出成形品)。換言之，在上述傾斜角度6過(guò)小的情況下，不能將通過(guò)了孔口24、24及焊腔12的金屬材料順暢地導(dǎo)入擠出孔11中，有可能變得難以穩(wěn)定地得到高品質(zhì)的擠出加工品。相反，在傾斜角度6過(guò)大的情況下，由于相對(duì)于材料擠出方向，孔口24的材料流通方向較大地傾斜，所以，金屬材料的擠出阻力變大，因此不優(yōu)選。在本實(shí)施方式中，如圖13的想像線所示，在將相對(duì)于作為擠出產(chǎn)品(擠出成形品)的中空件60的截面的最小的外切圓的直徑(產(chǎn)品外切圓直徑)設(shè)為"A"、將圖3所示的從軸線方向的上游側(cè)觀察的狀態(tài)(俯視狀態(tài))下的金屬材料受壓面22的外徑(受壓面外徑)設(shè)為"B"時(shí)，需要調(diào)整為B/A=1.8~6.0(1.8<B/A<6.0)，優(yōu)選將B/A調(diào)整為2.0~5.0，更優(yōu)選為2.0~4.5。即，在將B/A調(diào)整為上述特定范圍內(nèi)的情況下，能夠抑制制作費(fèi)，并能夠使模套20確保充分的強(qiáng)度。換言之，在B/A過(guò)小的情況下，模套20的強(qiáng)度降低，模具壽命有可能會(huì)縮短。相反，在B/A過(guò)大的情況下，模套20的制作費(fèi)變高，有可能得不到與其相稱的效果。此外，本發(fā)明的"產(chǎn)品外切圓"與社團(tuán)法人輕金屬協(xié)會(huì)發(fā)行的《鋁手冊(cè)(第5版)》的第88頁(yè)中所定義的"外切圓"為同等的概念，"A"與其"外切圓"的直徑相當(dāng)。另外，在本實(shí)施方式中，如圖3所示，在將由一對(duì)孔口間的壁部所構(gòu)成的孔間壁27的孔口入口側(cè)的最小壁厚尺寸(孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸)設(shè)為"C"、并將由孔間壁27的數(shù)目(n)x孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸(C)所求出的孔間壁入口側(cè)壁厚尺寸總和設(shè)為"D"時(shí)，需要調(diào)整為D/B=0.15~0.4(0.1<D/B<0.4),優(yōu)選將D/B調(diào)整為0.15~0.35，更優(yōu)選為0.15~0.3。即，在將D/B調(diào)整為上述特定范圍內(nèi)的情況下，能夠以穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行擠出加工。換言之，在D/B過(guò)小的情況下，在擠出加工(擠出成形)時(shí)不能j吏壓縮力充分作用于受壓部21的中心方向，向擠出方向的變形變大，其結(jié)果，模套20的強(qiáng)度有可能會(huì)降低。相反，在D/B過(guò)大的情況下，擠出負(fù)荷變得過(guò)高，擠出加工有可能會(huì)變得困難。此外，在本第1實(shí)施方式中，孔間壁數(shù)目(n)為'T，。另夕卜，在本實(shí)施方式中，如圖8所示，在將孔間壁27的孔口出口側(cè)的最小壁厚尺寸(孔間壁出口側(cè)最小壁厚尺寸)設(shè)為"E"時(shí)，需要調(diào)整為E/C=0.15~1.0(0.15<E/C<1.0)，優(yōu)選將E/Ci殳為0.15~0.8，更優(yōu)選i史為0.15~0.7。即，在將E/C調(diào)整為上述特定范圍內(nèi)的情況下，能夠確保:模套20的充分的強(qiáng)度，能夠以穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行擠出加工。換言之，在E/C過(guò)小的情況下，孔間壁27承受不了擠出負(fù)荷，模套20的強(qiáng)度有可能會(huì)降低。相反，在E/C過(guò)大的情況下，擠出阻力過(guò)度增大，金屬材料不能順暢導(dǎo)入才莫具內(nèi)，可能不能以穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行擠出加工。另外，在本實(shí)施方式中，可以由1/6~4/6球體的凸球面構(gòu)成模套20的坯料受壓面22的形狀。即，在將坯料受壓面22的形狀形成為上述特定的形狀的情況下，能夠由坯料受壓面22更確實(shí)且平衡良好地^t承受金屬坯料的擠壓力，能夠確保充分的強(qiáng)度，能夠確實(shí)地提高模具壽命。即，在坯料#:擠壓到由特定的凸球面構(gòu)成的受壓面22上的情況下，由于在受壓面22的各部位上更確實(shí)地施加有朝向受壓部21的中心的方向的壓縮力，因此，能夠更確實(shí)地降低在擠出成形時(shí)在模套20上所產(chǎn)生的剪切力。其結(jié)果，對(duì)于該模套20中產(chǎn)生最大剪切力的部位、即在模套20的中空部露出的部位來(lái)"^兌，能夠更確實(shí)地降低在該部位所產(chǎn)生的剪切力，因此，能夠更確實(shí)地提高模具10相對(duì)于坯料的擠壓力的強(qiáng)度。不僅如此，能夠?qū)崿F(xiàn)模具形狀的簡(jiǎn)化、小型輕量化及成本的削減。換言之，在由不足l/6球體的球體、例如1/8球體的凸球面形狀構(gòu)成了坯料受壓面22的形狀的情況下，相對(duì)于坯料的擠壓力不能夠得到充分的強(qiáng)度，可能會(huì)招致因產(chǎn)生龜裂所導(dǎo)致的模具壽命的降低。相反，在由超過(guò)4/6球體的球體、例如5/6球體的凸球面形狀構(gòu)成了坯料受壓面22的形狀的情況下，可能會(huì)因形狀的復(fù)雜化導(dǎo)致成本的增大。這里，在本實(shí)施方式中，例如l/8球體、1/6球體、4/6球體等比例的球體是由將完整球體在相對(duì)于軸線垂直的方向上切割并切去時(shí)的部分球體構(gòu)成的。即，在本實(shí)施方式中，"m/M球體(但m、M為自然數(shù)且m〈M)"是指如下構(gòu)成的球體由將完整球體的軸線長(zhǎng)度(直徑H殳為1,在從完整球體的端緣到軸線(直徑)方向的長(zhǎng)度為m/M的位置上、將該完整球體在相對(duì)于軸線垂直的方向上切去時(shí)的部分球體。此外，在本實(shí)施方式中，如圖5所示，孔口24的內(nèi)周面中的內(nèi)側(cè)面24a及外側(cè)面24b相互大致平行(平行)地配置，并且，相對(duì)于孔口24的20軸線A2大致平行(平行)地配置。而且，孔口內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)面24a及外側(cè)面24b，分別構(gòu)成為相對(duì)于模套20的軸線X1傾斜的傾斜面(錐面)。以上構(gòu)成的擠出成形用模具IO，如圖9~11所示被設(shè)置在擠出成形機(jī)上。即，本實(shí)施方式的擠出成形用模具10在被安裝在設(shè)于板部件5的中央的才莫設(shè)置孔5a中的狀態(tài)下，被設(shè)置在容器6上。此外，擠出成形用模具10，通it^L部件5被固定在與擠出方向垂直的方向上，并且，通過(guò)未圖示的支承件被固定在擠出方向上。而且，將被插入到容器6內(nèi)的鋁或其合金制的鋁坯料等金屬坯料(金屬材料)經(jīng)由擠壓隔塊(dummyblock)7壓入圖9的右方向(擠出方向)。由此，金屬坯料被擠壓到擠出成形用模具10中的模套20的坯料受壓面22上并發(fā)生塑性變形。這樣一來(lái)，金屬材料邊發(fā)生塑性變形，邊流過(guò)一對(duì)孔口24、24而被導(dǎo)入到模套20的焊腔12中，然后通過(guò)擠出孔11被向前方擠出，由此，將金屬材料成形為與擠出孔ll的開(kāi)口形狀相對(duì)應(yīng)的截面形狀，從而制造出金屬制擠出產(chǎn)品(多孔中空件60)。根據(jù)本實(shí)施方式的擠出成形用模具10，由于將坯料受壓面22形成為半球凸面形狀，因此，在金屬坯料被擠壓到坯料受壓面22上時(shí)，能夠由受壓面22分散并承受該擠壓力。因此，能夠降低在坯料受壓面22的各部分的法線方向的擠壓力，能夠提高模具相對(duì)于金屬材料的擠壓力的強(qiáng)度，能夠得到充分的耐久性。另外，在本實(shí)施方式中，由于將受壓面外徑B相對(duì)于產(chǎn)品外切圓直徑A的比B/A、孔間壁入口側(cè)壁厚尺寸總和D相對(duì)于受壓面外徑B的比D/B、以及孔間壁出口側(cè)最小壁厚尺寸E相對(duì)于孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸C的比E/C調(diào)整到了上述的最適的范圍內(nèi)，因此，能夠確保模套20的充分的強(qiáng)度，在實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽命化的同時(shí)，能夠高效順暢地進(jìn)行穩(wěn)定的擠出加工。而且，在本實(shí)施方式中，由于在覆蓋陽(yáng)模30及陰模40的模套20的受壓部21形成有材料流入用的孔口24,也就是說(shuō)，由于受壓部21的前端壁部、基座部25的壁部在周方向上連續(xù)地一體形成，因此，由于該連續(xù)周壁部的存在，能夠使模套20乃至擠出成形用模具整體的強(qiáng)度提高一個(gè)檔次。21因此，不存在現(xiàn)有的橋狀部等強(qiáng)度弱的部分，也沒(méi)有必要為了提高強(qiáng)度而將壁厚等尺寸形成為必要厚度以上，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)小型輕量化，還能夠肖,減成本。另外，在本實(shí)施方式中，由于在從受壓部21的軸線X1離開(kāi)的位置上，也就是說(shuō)在外周上形成有孔口24、24，并且由于使該孔口24、24的軸線X2以隨著朝向下游側(cè)而逐漸靠近模套20的軸線的方式相對(duì)于模套20的軸線X1傾斜，因此，流過(guò)孔口24、24的金屬材料被順暢地導(dǎo)入模套20的軸線X1即擠出孔11中，并能夠以穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行擠出加工。而且，在本實(shí)施方式中，由于將孔口24、24的下游側(cè)端部(出口)朝向擠出孔ll配置，因此，能夠?qū)⒔饘俨牧细槙车貙?dǎo)入擠出孔ll。另外，在本實(shí)施方式中，由于將孔口24、24在與扁平的擠出孔11的高度方向(厚度方向)兩側(cè)相對(duì)應(yīng)地配置，因此，能夠4吏金屬材料相對(duì)于擠出孔ll從厚度方向兩側(cè)更順暢地以穩(wěn)定的狀態(tài)導(dǎo)入。因此，金屬材料能夠均勻且平衡良好地通過(guò)擠出孔ll的整個(gè)區(qū)域并被擠出，由此，能夠得到高品質(zhì)的擠出中空件60。尤其如本實(shí)施方式那樣，即使在對(duì)扁平的口琴管形狀那樣的復(fù)雜形狀的中空件60進(jìn)行擠出成形的情況下，也能夠?qū)⒔饘俨牧掀胶饬己玫貙?dǎo)入擠出孔ll的整個(gè)區(qū)域，因此，能夠確實(shí)地維持高品質(zhì)。作為參考，在制造并列形成有多個(gè)高度及寬度為0.5mm的矩形截面通路63的鋁制熱交換管(中空體)的情況下，在以往的擠出成形用模具中，由于強(qiáng)度不充分，所以，在陽(yáng)模上產(chǎn)生龜裂，這成為才莫具壽命縮短的主要原因。相對(duì)于此，在根據(jù)本發(fā)明制成的擠出成形用模具IO中，由于強(qiáng)度充分，因此，在陽(yáng)模30上不會(huì)產(chǎn)生龜裂，陽(yáng)模30的磨耗成為模具壽命縮短的主要原因，能夠使模具壽命飛躍性地提高。例如，根據(jù)本發(fā)明者所進(jìn)行的關(guān)于模具壽命的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對(duì)于本發(fā)明的擠出成形用模具來(lái)說(shuō)，與現(xiàn)有品相比，能夠充分地延長(zhǎng)模具壽命。另外，在本發(fā)明中，由于具有充分的耐壓性(強(qiáng)度)，還能夠大幅地提高擠出極P艮速度。例如，在現(xiàn)有的擠出成形用模具中，擠出速度的上限值為60m/min，相對(duì)于此，在本發(fā)明的擠出成形用模具中，能夠?qū)D出速度的上限值提高到150m/min，能夠?qū)D出極P艮速度提高2.5倍左右，能夠更期待產(chǎn)生效率的提高。<第2實(shí)施方式〉圖14~17是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式中的擠出成形用模具的圖。如這些圖所示，該第2實(shí)施方式的擠出成形用模具IO是擠出成形截面為圓環(huán)狀的管材的模具，這一點(diǎn)與擠出成形扁平的擠出管材的第1實(shí)施方式的擠出成形用模具10不同。即，在模套20的受壓部21的周壁上圍繞軸線在周方向上以等間隔分別形成有三個(gè)孔口24。各孔口24與上述同樣，以隨著朝向下游側(cè)而靠近受壓部20的軸線的方式，將孔口24的軸線相對(duì)于受壓部21的軸線交差、并且傾斜地配置。此外，孔口軸線相對(duì)于受壓部軸線的傾斜角度的最適范圍與上述同樣。另外，陽(yáng)模30具有圓形的模芯31，并且陰模40具有圓形的?？?1。而且，模套20的模保持孔23與陽(yáng)模30相對(duì)應(yīng)地形成為圓柱狀。而且，陽(yáng)模30的模芯31被配置在陰模40的模孔41的內(nèi)側(cè)，在模芯31及?？?1間形成圓環(huán)狀的擠出孔ll。在該第2實(shí)施方式中，與上述第1實(shí)施方式同樣地，調(diào)整各部分的尺寸比。即，在將作為擠出產(chǎn)品的圓管件的外切圓的直徑(產(chǎn)品外切圓直徑)設(shè)為"A"、將圖16所示的受壓面外徑設(shè)為"B"時(shí)，根據(jù)與上述同樣的理由，需要調(diào)整為B/A=1.8~6.0，優(yōu)選將B/A調(diào)整為2.0~5.0，更優(yōu)選為2.0~4.5。而且，如圖16所示，在將由周方向上相鄰的孔口間的壁部所構(gòu)成的孔間壁27的孔口入口側(cè)的最小壁厚尺寸(孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸)設(shè)為"C"、將由孔間壁27的數(shù)目(n)x孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸c所求出的孔間壁入口側(cè)壁厚尺寸總和設(shè)為"D"時(shí)，根據(jù)與上述同樣的理由，需要調(diào)整為D/B=0.15~0.4，優(yōu)選將D/B調(diào)整為0.15~0.35，更優(yōu)選為230.15~0.3。此外，在本第2實(shí)施方式中，孑U'司壁數(shù)目n為3。另外，如圖17所示，在將孔間壁出口側(cè)最小壁厚尺寸設(shè)為"E"時(shí)，根據(jù)與上述同樣的理由，可以調(diào)整為E/C-0.15~1.0，優(yōu)選將E/C調(diào)整為0.15~0.8,更優(yōu)選為0.15~0.7。該第2實(shí)施方式的擠出成形用模具10的其他構(gòu)成與上述第1實(shí)施方式的擠出成形用模具10實(shí)質(zhì)上相同，因此，對(duì)同一或相當(dāng)部分標(biāo)注同一符號(hào)并省略重復(fù)^兌明。在該第2實(shí)施方式的擠出成形用模具IO中，將其設(shè)置在與上述圖9~ll所示的第1實(shí)施方式同樣的擠出成形機(jī)上，同樣地進(jìn)行擠出成形，制造圓形管材。該第2實(shí)施方式也與上述同樣地能夠得到同樣的效果。在此基礎(chǔ)上，在該第2實(shí)施方式中，由于在周方向上以等間隔形成有三個(gè)孔口24，因此，還能夠?qū)⒔饘俨牧蠌闹芊较蚱胶饬己们揖鹊貙?dǎo)入模套內(nèi)。因此，能夠?qū)⒔饘俨牧享槙车貙?dǎo)入擠出孔ll，能夠以更穩(wěn)定的狀態(tài)進(jìn)行擠出加工，能夠得到更高品質(zhì)的擠出產(chǎn)品0<變形例>此外，在上述實(shí)施方式中，受壓部21被形成為半球凸形狀，但是，在本發(fā)明中，受壓部(受壓面)的形狀并不僅限于此。例如，可以將受壓面形成為由多個(gè)面構(gòu)成的多面體形狀。即，可以形成為在周方向上多個(gè)面并列配置的多角錐形狀等多面體形狀、或在徑方向上多個(gè)面并列配置的多面體形狀等。該情況下，構(gòu)成受壓面的各面可以為平坦面也可以為彎曲面。而且，可以將受壓部形成為在相對(duì)于軸線方向垂直的縱向及橫向中、橫向比縱向長(zhǎng)的橫長(zhǎng)形狀，例如，在從軸線方向上游側(cè)觀察的狀態(tài)下橫長(zhǎng)的橢圓形狀、從軸線方向上游側(cè)觀察的狀態(tài)下橫長(zhǎng)的長(zhǎng)圓形狀等。而且，可以將受壓部形成為向其軸線方向的突出尺寸比與軸線方向垂直的半徑尺寸長(zhǎng)的形狀，例如，在長(zhǎng)軸方向上分成兩份的半橢圓體形狀等。另外，在上述實(shí)施方式中，一體地形成模套20，但并不僅限定于此，在本發(fā)明中，也可以將模套分割為兩個(gè)以上的部件。例如可以由保持陽(yáng)模的陽(yáng)模殼體、和保持陰模的陰模殼體這兩個(gè)部件構(gòu)成模套。另外，在上述實(shí)施方式中，陽(yáng)模、陰模、流動(dòng)控制板相對(duì)于模套單獨(dú)地構(gòu)成，但不僅限于此，在本發(fā)明中，也可以將陽(yáng)模、陰模及流動(dòng)控制板中的某一個(gè)或兩個(gè)與模套一體地形成。而且，在本發(fā)明中，根據(jù)需要也可以省略流動(dòng)控制板50。另外，在上述實(shí)施方式中，舉例i兌明了形成兩個(gè)或三個(gè)孔口的情況，但是，不僅限于此，在本發(fā)明中，還可以設(shè)置四個(gè)以上的孔口。尤其，在擠出成形圓形的管材那樣的情況下，優(yōu)選，在周方向上等間隔地形成三個(gè)以上的孔口。另外，在本發(fā)明中，對(duì)孔口入口的形狀也沒(méi)有特殊限定。而且，各孔口入口的形狀還可以形成得各不相同。而且，在本發(fā)明中，孑L口入口的開(kāi)口面積可以形成得比孔口內(nèi)部的通路截面積大。另外，在上述實(shí)施方式中，在模套的前端部設(shè)有基座部，但是，在本發(fā)明中，也不是一定要設(shè)置基座部。而且，在上述實(shí)施方式中，舉例說(shuō)明了在容器上設(shè)置一個(gè)擠出成形用模具的情況，但是，不僅限于此，在本發(fā)明中，還可以采用能夠在容器上設(shè)置兩個(gè)以上擠出成形用模具的擠出成形機(jī)。<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>B/A調(diào)整為1.8，并將孔間壁入口側(cè)壁厚尺寸總和D相對(duì)于受壓面外徑B的比D/B調(diào)整為0.3，并將孔間壁出口側(cè)最小壁厚尺寸E相對(duì)于孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸C的比E/C調(diào)整為0.2。如圖9~11所示，將上構(gòu)成的擠出成形用模具10設(shè)置在與上述實(shí)施方式同樣的擠出成形機(jī)上，并進(jìn)行擠出成形，從而制造出如圖12、13所示那樣的鋁合金制的扁平多孔管(熱交換器用管)。而且,對(duì)模具壽命(在模具上產(chǎn)生龜裂或磨耗之前的材料導(dǎo)入量(ton))及擠出負(fù)荷進(jìn)行測(cè)定，進(jìn)而調(diào)查模具壽命的限制要因。將其結(jié)果表示在表l中。<實(shí)施例1-2>如表1所示，將受壓面外徑B相對(duì)于產(chǎn)品外切圓直徑A的比B/A調(diào)整為2.0。準(zhǔn)備除此之外的構(gòu)成與上述同樣的擠出成形用模具10，進(jìn)行與上述同樣的擠出成形并進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)。<實(shí)施例1-3>如表1所示，將受壓面外徑B相對(duì)于產(chǎn)品外切圓直徑A的比B/A調(diào)整為3.0。準(zhǔn)備除此之外的構(gòu)成與上述同樣的擠出成形用模具10，進(jìn)行與上述同樣的擠出成形并進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)。<實(shí)施例1-4>如表1所示，將受壓面外徑B相對(duì)于產(chǎn)品外切圓直徑A的比B/A調(diào)整為4.0。準(zhǔn)備除此之外的構(gòu)成與上述同樣的擠出成形用模具10，進(jìn)行與上述同樣的擠出成形并進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)。<實(shí)施例1-5>表1所示，將受壓面外徑B相對(duì)于產(chǎn)品外切圓直徑A的比B/A調(diào)整為4.5。準(zhǔn)備除此之外的構(gòu)成與上述同樣的擠出成形用模具10，進(jìn)行與上述同27樣的擠出成形并進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)。<實(shí)施例1-6>如表1所示，將受壓面外徑B相對(duì)于產(chǎn)品外切圓直徑A的比B/A調(diào)整為5.0。準(zhǔn)備除此之外的構(gòu)成與上述同樣的擠出成形用模具10，進(jìn)行與上述同樣的擠出成形并進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)。<實(shí)施例1-7>如表1所示，將受壓面外徑B相對(duì)于產(chǎn)品外切圓直徑A的比B/A調(diào)整為5.5。準(zhǔn)備除此之外的構(gòu)成與上述同樣的擠出成形用模具10，進(jìn)行與上述同樣的擠出成形并進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)。<實(shí)施例1_8>如表1所示，將受壓面外徑B相對(duì)于產(chǎn)品外切圓直徑A的比B/A調(diào)整為6.0。準(zhǔn)備除此之外的構(gòu)成與上述同樣的擠出成形用模具10,進(jìn)行與上述同樣的擠出成形并進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)。<比較例1-1>如表1所示，將受壓面外徑B相對(duì)于產(chǎn)品外切圓直徑A的比B/A調(diào)整為1.5。準(zhǔn)備除此之外的構(gòu)成與上述同樣的擠出成形用模具10，進(jìn)行與上述同樣的擠出成形并進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)。<比較例1-2>如表1所示，將受壓面外徑B相對(duì)于產(chǎn)品外切圓直徑A的比B/A調(diào)整為7.0。準(zhǔn)備除此之外的構(gòu)成與上述同樣的擠出成形用模具10，進(jìn)行與上述同樣的擠出成形并進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)。<評(píng)價(jià)1>如表1所示，以實(shí)施例的情況為主，陽(yáng)模的磨損為壽命限制要因，模28具壽命較長(zhǎng)。只是實(shí)施例1-1的情況，作為其壽命限制要因，也包括微小龜裂，但在擠出負(fù)荷也低的情況下，模具壽命也比較長(zhǎng)。對(duì)此，比較例的情況除了陽(yáng)模的磨損以外，微小龜裂也成為壽命限制要因，模具壽命較短。這其中，比較例I-I的情況由于強(qiáng)度不足，模具壽命變得很短。而且，比較例l-2的模具，其強(qiáng)度充分，但是擠出負(fù)荷變大，其結(jié)果就是，模具壽命縮短。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table><實(shí)施例2-1>如表2所示，將受壓面外徑B相對(duì)于產(chǎn)品外切圓直徑A的比B/A調(diào)整為2.5，并將孔間壁入口側(cè)壁厚尺寸總和D相對(duì)于受壓面外徑B的比D/B調(diào)整為0.15，將孔間壁出口側(cè)最小壁厚尺寸E相對(duì)于孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸C的比E/C調(diào)整為0.2。準(zhǔn)備除此之外的構(gòu)成與上述同樣的擠出成形用模具10，進(jìn)行與上述同樣的擠出成形并進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)。<實(shí)施例2-2>如表2所示，將孔間壁入口側(cè)壁厚尺寸總和D相對(duì)于受壓面外徑B的比D/B調(diào)整為0.2。準(zhǔn)備除此之外的構(gòu)成與上述同樣的擠出成形用模具10，進(jìn)行與上述同樣的擠出成形并進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)。<實(shí)施例2-3>如表2所示，將孔間壁入口側(cè)壁厚尺寸總和D相對(duì)于受壓面外徑B的比D/B調(diào)整為0.3。準(zhǔn)備除此之外的構(gòu)成與上述同樣的擠出成形用模具10，進(jìn)行與上述同樣的擠出成形并進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)。<實(shí)施例2-4>如表2所示，將孔間壁入口側(cè)壁厚尺寸總和D相對(duì)于受壓面外徑B的比D/B調(diào)整為0.35。準(zhǔn)備除此之外的構(gòu)成與上述同樣的擠出成形用模具10，進(jìn)行與上述同樣的擠出成形并進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)。<實(shí)施例2-5>如表2所示，將孔間壁入口側(cè)壁厚尺寸總和D相對(duì)于受壓面外徑B的比D/B調(diào)整為0.4。準(zhǔn)備除此之外的構(gòu)成與上述同樣的擠出成形用模具10，進(jìn)行與上述同樣的擠出成形并進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)。<比較例2-1>如表2所示，將孔間壁入口側(cè)壁厚尺寸總和D相對(duì)于受壓面外徑B的比D/B調(diào)整為0.1。準(zhǔn)備除此之外的構(gòu)成與上述同樣的擠出成形用模具10，進(jìn)行與上述同31樣的擠出成形并進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)。<比較例2-2>如表2所示，將孔間壁入口側(cè)壁厚尺寸總和D相對(duì)于受壓面外徑B的比D/B調(diào)整為0.45。準(zhǔn)備除此之外的構(gòu)成與上述同樣的擠出成形用模具10，進(jìn)行與上述同樣的擠出成形并進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)。<評(píng)價(jià)2>如表2所示，實(shí)施例的情況，陽(yáng)模的磨損為壽命限制要因，模具壽命較長(zhǎng)。對(duì)此，比較例2-l的情況，陽(yáng)模的微小龜裂為壽命限制要因，模具壽命較短。另外，比較例2-2的情況，擠出負(fù)荷變大，模具壽命變短。<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>準(zhǔn)備除此之外的構(gòu)成與上述同樣的擠出成形用模具10，進(jìn)行與上述同樣的擠出成形并進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)。<實(shí)施例3-2>如表3所示，將孔間壁出口側(cè)最小壁厚尺寸E相對(duì)于孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸C的比E/C調(diào)整為0.2。準(zhǔn)備除此之外的構(gòu)成與上述同樣的擠出成形用模具10，進(jìn)行與上述同樣的擠出成形并進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)。<實(shí)施例3-3>如表3所示，將孔間壁出口側(cè)最小壁厚尺寸E相對(duì)于孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸C的比E/C調(diào)整為0.4。準(zhǔn)備除此之外的構(gòu)成與上述同樣的擠出成形用模具10，進(jìn)行與上述同樣的擠出成形并進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)。<實(shí)施例3-4>如表3所示，將孔間壁出口側(cè)最小壁厚尺寸E相對(duì)于孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸C的比E/C調(diào)整為0.6。準(zhǔn)備除此之外的構(gòu)成與上述同樣的擠出成形用模具10，進(jìn)行與上述同樣的擠出成形并進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)。<實(shí)施例3-5>如表3所示，將孔間壁出口側(cè)最小壁厚尺寸E相對(duì)于孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸C的比E/C調(diào)整為0.7。準(zhǔn)備除此之外的構(gòu)成與上述同樣的擠出成形用模具10，進(jìn)行與上述同樣的擠出成形并進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)。<實(shí)施例3-6>表3所示，將孔間壁出口側(cè)最小壁厚尺寸E相對(duì)于孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸C的比E/C調(diào)整為0.8。準(zhǔn)備除此之外的構(gòu)成與上述同樣的擠出成形用模具10,進(jìn)行與上述同樣的擠出成形并進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)。<實(shí)施例3-7>34如表3所示，將孔間壁出口側(cè)最小壁厚尺寸E相對(duì)于孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸C的比E/C調(diào)整為0.9。準(zhǔn)備除此之外的構(gòu)成與上述同樣的擠出成形用模具10，進(jìn)行與上述同樣的擠出成形并進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)。<實(shí)施例3-8>如表3所示，將孔間壁出口側(cè)最小壁厚尺寸E相對(duì)于孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸C的比E/C調(diào)整為1.0。另夕卜，僅將該各孔口24的內(nèi)周面中的內(nèi)側(cè)面24a的傾斜角度調(diào)整得相對(duì)于模套20的軸線XI為0°。準(zhǔn)備除此之外的構(gòu)成與上述同樣的擠出成形用模具10,進(jìn)行與上述同樣的擠出成形并進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)。<比較例3-1>如表3所示，將孔間壁出口側(cè)最小壁厚尺寸E相對(duì)于孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸C的比E/C調(diào)整為0.1。準(zhǔn)備除此之外的構(gòu)成與上述同樣的擠出成形用模具10，進(jìn)行與上述同樣的擠出成形并進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)。<比較例3-2>如表3所示，將孔間壁出口側(cè)最小壁厚尺寸E相對(duì)于孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸C的比E/C調(diào)整為1.1。另夕卜，僅該各孔口24的內(nèi)周面中的內(nèi)側(cè)面24a，以其隨著朝向下游側(cè)逐漸>^^莫套20的軸線X1遠(yuǎn)離的方式相對(duì)于模套20的軸線X1成10。傾斜。準(zhǔn)備除此之外的構(gòu)成與上述同樣的擠出成形用模具10，進(jìn)行與上述同樣的擠出成形并進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)。<評(píng)價(jià)3>如表3所示，實(shí)施例的情況，其陽(yáng)模的磨損為壽命限制要因，模具壽命較長(zhǎng)。對(duì)此，比較例3-l的情況，陽(yáng)模的微小龜裂為壽命限制要因，與實(shí)施例相比模具壽命稍短。另外，比較例3-2的情況，擠出負(fù)荷較大，但是能夠得到與實(shí)施例同程度的壽命。表4坯料受壓面的球體尺寸模具壽命(ton/模具)實(shí)施例4-11/81.2實(shí)施例4-21/62.0實(shí)施例4-31/32.5實(shí)施例4-41/23.2實(shí)施例4-54/63.2實(shí)施例4-65/63.2<實(shí)施例4一1>準(zhǔn)備與如圖1~8所示的上述第1實(shí)施方式對(duì)應(yīng)的擠出成形用模具IO。如表4所示，作為該模具10的模套20，準(zhǔn)備坯料受壓面22由1/8球體的外表面(凸球面)構(gòu)成、其球面半徑被設(shè)定為45.4mm的部件，將該受壓部21的直徑調(diào)整為60mm。而且，模套20的孔口24在擠出孔11的厚度方向兩側(cè)對(duì)應(yīng)地形成兩個(gè)。各孔口24的傾斜角度6被調(diào)整為10°。另外，作為陽(yáng)模30,使用如下部件，其模芯31的高度(厚度)為2.0mm，模芯31的寬度為19.2mm，通路成形用凸部33的高度為1.2mm，通路成形用凸部33的寬度為0.6mm，隔壁成形用槽32的寬度為0.2mm。而且，作為陰模40,使用模孔41的高度為1.7mm、?？?1的寬度為20.0mm的部件。而且，在該才莫具10中，將受壓面外徑B相對(duì)于產(chǎn)品外切圓直徑A的比B/A調(diào)整為3.0，將孔間壁入口側(cè)壁厚尺寸總和D相對(duì)于受壓面外徑B的比D/B調(diào)整為0.3，并將孔間壁出口側(cè)最小壁厚尺寸E相對(duì)于孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸C的比E/C調(diào)整為0.2。如圖9~11所示，將該擠出成形用模具IO設(shè)置在與上述第1實(shí)施方式同樣的擠出成形機(jī)上并進(jìn)行擠出成形，制造出圖12、13所示那樣的鋁合金制的扁平多孔管(熱交換管)。然后對(duì)才莫具壽命(ton/模)進(jìn)行測(cè)定。將其結(jié)果表示在表4中。36<實(shí)施例4-2>如表4所示，準(zhǔn)備如下這種擠出成形用模具10:坯料受壓面22由1/6球體的凸球面構(gòu)成、且將其球面半徑i殳定為40.3mm、除此以外與上述實(shí)施例4-1同樣，并將該擠出成形用模具IO設(shè)置在同樣的擠出成形機(jī)上，進(jìn)行同樣的擠出成形，制造扁平多孔管。<實(shí)施例4-3>如表4所示，準(zhǔn)備如下這種擠出成形用模具10:坯料受壓面22由1/3球體的凸球面構(gòu)成、且將其球面半徑設(shè)定為32.0mm、除此以外與上述實(shí)施例4-1同樣，并將該擠出成形用模具IO設(shè)置在同樣的擠出成形機(jī)上，進(jìn)行同樣的擠出成形，制造扁平多孔管。<實(shí)施例4-4>如表4所示，準(zhǔn)備如下這種擠出成形用模具10:坯料受壓面22由1/2球體的凸球面構(gòu)成、且將其球面半徑設(shè)定為30.0mm、除此以外與上述實(shí)施例4-1同樣，并將該擠出成形用模具IO設(shè)置在同樣的擠出成形機(jī)上，進(jìn)行同樣的擠出成形，制造扁平多孔管。<實(shí)施例4-5>如表4所示，準(zhǔn)備如下這種擠出成形用模具10:坯料受壓面22由4/6球體的凸球面構(gòu)成、且將其球面半徑設(shè)定為32.0mm、除此以外與上述實(shí)施例4-1同樣，并將該擠出成形用模具IO設(shè)置在同樣的擠出成形機(jī)上，進(jìn)行同樣的擠出成形，制造扁平多孔管。<實(shí)施例4-6>如表4所示，準(zhǔn)備如下這種擠出成形用模具10:坯料受壓面22由5/6球體的凸球面構(gòu)成、且將其球面半徑設(shè)定為40.3mm、除此以外與上述實(shí)施例4-1同樣，并將該擠出成形用模具IO設(shè)置在同樣的擠出成形機(jī)上，進(jìn)行同樣的擠出成形，制造扁平多孔管。<評(píng)價(jià)4>如表4所示，在坯料受壓面22的球面半徑大且突出量比較小的模具(實(shí)施例4-1)中，模具壽命稍縮短。而且，在坯料受壓面22的球面半徑小且球體的突出量比較大的模具(實(shí)施例4-6)中，雖能夠確保模具壽命較長(zhǎng)，但是坯料受壓面的加工會(huì)比較困難。對(duì)此，在坯料受壓面22被設(shè)定成適度的凸面形狀，也就是說(shuō)^Li殳定成1/6~4/6球體的凸球面(實(shí)施例4-24-5)時(shí)，食&夠延長(zhǎng)模具壽命，而且，還能夠抑制模具制作費(fèi)用。其中，尤其在將坯料受壓面22設(shè)定為1/2球體的凸球面(實(shí)施例4-4)時(shí)，能夠確保充分的模具壽命，且還能夠抑制模具制作費(fèi)用，得到優(yōu)異的結(jié)果。此外，與實(shí)施例4-4的模具進(jìn)行比較，在將坯料受壓面22設(shè)定為4/6球體的凸球面(實(shí)施例4-5)時(shí)，模具制作費(fèi)用會(huì)稍有增高，在實(shí)施例4一24一5中，其結(jié)果稍遜色。本申請(qǐng)主張2007年1月31日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)的特愿2007-20339號(hào)以及2007年3月7日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)的特愿2007-56841號(hào)的優(yōu)先權(quán)，其公開(kāi)內(nèi)容原貌構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到這里所使用的用語(yǔ)以^^達(dá)是用于進(jìn)行說(shuō)明的，并不用于進(jìn)行限定性的解釋，不排除這里所示且所述的特征事項(xiàng)的任何等同物，容許在該發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)的各種變形。本發(fā)明是在眾多不同的方式下具現(xiàn)化后得到的發(fā)明，但該公開(kāi)應(yīng)被視為提供本發(fā)明的原理的實(shí)施例的公開(kāi)，在了解了這些實(shí)施例并非意欲對(duì)這里記載并JL/或圖示的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行限定的示例的基礎(chǔ)上，在此記載了眾多的圖示實(shí)施方式。盡管在此已說(shuō)明了本發(fā)明的圖示實(shí)施例，但是本發(fā)明并不局限于在此所述的各種優(yōu)選實(shí)施例，而是包括具有本領(lǐng)域技術(shù)人員才艮據(jù)本公開(kāi)可想到的等效元件、變型、刪除、組合(例如橫跨不同實(shí)施方式的組合)、改良l或變更的任何和所有實(shí)施方式。權(quán)利要求的限制應(yīng)根據(jù)權(quán)利要求內(nèi)使用的語(yǔ)言廣泛地解釋，而不是局限于本說(shuō)明書中或在申請(qǐng)程序進(jìn)行期間所記載的實(shí)施例，該實(shí)施例應(yīng)被理解為是非排他的。例如，在本公開(kāi)中，術(shù)語(yǔ)"優(yōu)選地"是非排他的，而是指"優(yōu)選地，但不局限于"。在此公開(kāi)中并38且在此申請(qǐng)程序進(jìn)行期間，只有在對(duì)于特定權(quán)利要求的限定中，才使用方法加功能或步驟加功能限定，在該限定中存在以下所有條件a)明確地記載"用于…的方法"或"用于…的步驟"；b)明確地記載對(duì)應(yīng)的功能以及c)沒(méi)有記載結(jié)構(gòu)、支持該結(jié)構(gòu)的材料或行為。在此公開(kāi)以及此申請(qǐng)程序進(jìn)行期間，術(shù)語(yǔ)"本發(fā)明"或"發(fā)明"可作為本^Hf中的一個(gè)或多個(gè)方面的參考。語(yǔ)言"本發(fā)明"或"發(fā)明，，不應(yīng)被不正確地解釋為臨界識(shí)別，不應(yīng)被不正確地解釋為交叉應(yīng)用于所有方面或?qū)嵤├?即，應(yīng)理解為本發(fā)明具有多個(gè)方面和實(shí)施例)，并且不應(yīng)被不正確地解釋為限定申請(qǐng)或權(quán)利要求的范圍。在此公開(kāi)和申請(qǐng)程序進(jìn)行期間，術(shù)語(yǔ)"實(shí)施例，，可用于說(shuō)明任何方面、特征、過(guò)程或步驟，它們的任何組合l或它們的任何部分等。在一些實(shí)施例中，各種實(shí)施例可包括重疊的特征。在此公開(kāi)和此申請(qǐng)程序進(jìn)行期間，可使用以下縮寫術(shù)語(yǔ)"e.g."是指"例如，，，"NB，，是指"注意，，。產(chǎn)業(yè)上的可利用性該發(fā)明的金屬材料的擠出成形用模具，能夠在制造中空管等擠出產(chǎn)品、例如機(jī)動(dòng)車空調(diào)用氣體冷卻器、蒸發(fā)器、家庭用熱水器等的熱交換管時(shí)使用。權(quán)利要求1.一種金屬材料的擠出成形用模具，其特征在于，具有具有外表面作為金屬材料受壓面的受壓部，并以使金屬材料受壓面與金屬材料的擠出方向相對(duì)的方式朝后方配置的模套；設(shè)在模套內(nèi)的陽(yáng)模；和設(shè)在模套內(nèi)、且在與陽(yáng)模之間形成擠出孔的陰模，該金屬材料的擠出成形用模具被構(gòu)成為受壓面形成為朝向后方突出的凸面形狀，并且，在受壓部的外周圍繞模套的軸線在周方向上隔開(kāi)間隔地設(shè)置有多個(gè)金屬材料導(dǎo)入用的孔口；并且使得被擠壓到金屬材料受壓面上的金屬材料通過(guò)孔口導(dǎo)入模套內(nèi)、通過(guò)擠出孔，在將相對(duì)于擠出產(chǎn)品的截面的最小的外切圓的直徑(產(chǎn)品外切圓直徑)設(shè)為“A”、將金屬材料受壓面的外徑(受壓面外徑)設(shè)為“B”、將由相鄰的孔口間的壁部所構(gòu)成的孔間壁的孔口入口側(cè)的最小壁厚尺寸(孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸)設(shè)為“C”、將孔間壁的數(shù)目設(shè)為“n”、將由孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸(C)×孔間壁數(shù)目(n)所求出的孔間壁入口側(cè)壁厚尺寸總和設(shè)為“D”時(shí)，調(diào)整為B/A＝1.8～6.0，D/B＝0.15～0.4。2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的金屬材料的擠出成形用模具，其中在將孔間壁的孔口出口側(cè)的最小壁厚尺寸(孔間壁出口側(cè)最小壁厚尺寸)設(shè)為"E"時(shí)，調(diào)整為E/C-0.15~1.0。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2記栽的金屬材料的擠出成形用模具，其中孔口圍繞模套的軸線以等間隔設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2記載的金屬材料的擠出成形用模具，其中模套的受壓面被形成為由球面的一部分構(gòu)成的凸球面。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2記載的金屬材料的擠出成形用模具，其中孔口的軸線被i殳定為相對(duì)于模套的軸線成3~45°的傾斜角度。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2記載的金屬材料的擠出成形用模具，其中擠出孔被形成為寬度比高度(厚度)大的扁平形狀；孔口在擠出孔的厚度方向兩側(cè)形成在對(duì)應(yīng)的位置上。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2記載的金屬材料的擠出成形用才莫具，其中由陽(yáng)模和陰模形成寬度比高度(厚度)大的扁平環(huán)狀的擠出孑L;并且，陽(yáng)模的與擠出孔相對(duì)應(yīng)的部分被形成為具有在寬度方向上并列設(shè)置的多個(gè)通路形成用凸部的梳齒狀，通過(guò)使金屬材料通過(guò)擠出孔，成形多條通路在寬度方向上并列設(shè)置的多孔中空件。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2記載的金屬材料的擠出成形用模具，其中由陽(yáng)模和陰模形成環(huán)狀的擠出孔；通過(guò)使金屬材料通過(guò)擠出孔，成形截面為環(huán)狀的管材。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2記載的金屬材料的擠出成形用模具，其中金屬材料受壓面由1/6~4/6球體的凸球面構(gòu)成。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2記載的金屬材料的擠出成形用模具，其中金屬材料為鋁或其合金。11.一種擠出成形品的制造方法，其特征在于使用權(quán)利要求1或2記載的擠出成形用模具來(lái)成形擠出成形品。12.—種多孔中空件的制造方法，其特征在于使用權(quán)利要求7記載的擠出成形用模具來(lái)成形多孔中空件。13.—種管材的制造方法，其特征在于使用權(quán)利要求8記載的擠出成形用模具來(lái)成形截面環(huán)狀的管材。14.一種擠出成形用模具的模套，該模套具有外表面作為金屬材料受壓面的受壓部，以4吏金屬材料受壓面與金屬材料的擠出方向相對(duì)的方式朝向后方配置，而且在該模套內(nèi)部設(shè)有陽(yáng)模及陰模，該擠出成形用模具的模套的特征在于其,皮構(gòu)成為受壓面形成為朝向后方突出的凸面形狀，并且，在受壓部的外周圍繞模套的軸線在周方向上隔開(kāi)間隔地設(shè)置有多個(gè)金屬材料導(dǎo)入用的孔口；并且使得^皮擠壓到金屬材料受壓面上的金屬材料通過(guò)孔口導(dǎo)入模套內(nèi)；在將相對(duì)于擠出產(chǎn)品的截面的最小的外切圓的直徑(產(chǎn)品外切圓直徑)設(shè)為"A"、將金屬材料受壓面的外徑(受壓面外徑)設(shè)為"B"、將由相鄰的孔口間的壁部所構(gòu)成的孔間壁的孔口入口側(cè)的最小壁厚尺寸(孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸)設(shè)為"C"、將孔間壁的數(shù)目設(shè)為"n"、將由孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸(C)x孔間壁數(shù)目(n)所求出的孔間壁入口側(cè)壁厚尺寸總和i殳為"D"時(shí)，調(diào)整為B/A=1.8~6.0，D/B=0.15~0.4。15.根據(jù)權(quán)利要求14記栽的擠出成形用模具的模套，其中金屬材料受壓面由1/6~4/6球體的凸球面構(gòu)成。16.—種金屬材料的擠出成形方法，其特征在于準(zhǔn)備具有外表面作為金屬材料受壓面的受壓部、以使金屬材料受壓面與金屬材料的擠出方向相對(duì)的方式朝后方配置的模套；設(shè)在模套內(nèi)的陽(yáng)模；和設(shè)在模套內(nèi)、且在與陽(yáng)模之間形成擠出孔的陰模，并且將受壓面形成為朝向后方突出的凸面形狀，并且在受壓部的外周，圍繞模套的軸線在周方向上隔開(kāi)間隔地設(shè)置多個(gè)金屬材料導(dǎo)入用的孔口，而在將相對(duì)于擠出產(chǎn)品的截面的最小的外切圓的直徑(產(chǎn)品外切圓直徑)設(shè)為"A"、將金屬材料受壓面的外徑(受壓面外徑)設(shè)為"B"、將由相鄰的孔口間的壁部所構(gòu)成的孔間壁的孔口入口側(cè)的最小壁厚尺寸(孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸)設(shè)為"C"、將孔間壁的數(shù)目設(shè)為"n"、將由孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸(C)x孔間壁數(shù)目(n)所求出的孔間壁入口側(cè)壁厚尺寸總和i殳為"D"時(shí)，調(diào)整為B/A=1.8~6.0，D/B=0.15~0.4，使得被擠壓到金屬材料受壓面上的金屬材料，通過(guò)孔口導(dǎo)入模套內(nèi)而通過(guò)擠出孔。17.—種金屬材料的擠出成形機(jī)，具有容器和設(shè)置于該容器的擠出成形用模具，將容器內(nèi)的金屬材料供給到擠出成形用模具，該金屬材料的擠出成形機(jī)的特征在于擠出成形用模具具有具有外表面作為金屬材料受壓面的受壓部，并以使金屬材料受壓面與金屬材料的擠出方向相對(duì)的方式朝后方配置的模套；設(shè)在模套內(nèi)的陽(yáng)模；和設(shè)在模套內(nèi)、且在其與陽(yáng)才R間形成擠出孔的陰模，該擠出成形用模具被構(gòu)成為受壓面形成為朝向后方突出的凸面形狀，并且，在受壓部的外周圍繞模套的軸線在周方向上隔開(kāi)間隔地設(shè)置有多個(gè)金屬材料導(dǎo)入用的孔口；并且使得被擠壓到金屬材料受壓面上的金屬材料通過(guò)孔口導(dǎo)入模套內(nèi)而通過(guò)擠出孔，在將相對(duì)于擠出產(chǎn)品的截面的最小的外切圓的直徑(產(chǎn)品外切圓直徑)設(shè)為"A"、將金屬材料受壓面的外徑(受壓面外徑)設(shè)為"B"、將由相鄰的孔口間的壁部所構(gòu)成的孔間壁的孔口入口側(cè)的最小壁厚尺寸(孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸)設(shè)為"C"、將孔間壁的數(shù)目設(shè)為"n"、將由孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸(C)x孔間壁數(shù)目(n)所求出的孔間壁入口側(cè)壁厚尺寸總和^殳為"D"時(shí)，調(diào)整為B/A=1.8~6.0，D/B=0.15~0.4。全文摘要本發(fā)明提供一種金屬材料的擠出成形用模具，模具(10)具有以使受壓部(21)的受壓面(22)與擠出方向相對(duì)地朝后方的方式配置的模套(20)和設(shè)在模套(20)內(nèi)的陽(yáng)模(30)及陰模(40)。受壓面(22)形成為朝向后方突出的凸面形狀。在受壓部(21)的外周，設(shè)有金屬材料導(dǎo)入用的孔口(24)。而且，模具(10)構(gòu)成為使被擠壓到受壓面(22)上的金屬材料通過(guò)孔口(24)導(dǎo)入模套(20)內(nèi)，并通過(guò)擠出孔(11)。在將產(chǎn)品外切圓直徑設(shè)為“A”、將受壓面的外徑設(shè)為“B”、將孔間壁入口側(cè)最小壁厚尺寸設(shè)為“C”、將孔間壁的數(shù)目設(shè)為“n”、將由C×n所求出的孔間壁入口側(cè)壁厚尺寸總和設(shè)為“D”時(shí)，調(diào)整為B/A＝1.8～6.0，D/B＝0.15～0.4。文檔編號(hào)B21C25/02GK101588878SQ20088000326公開(kāi)日2009年11月25日申請(qǐng)日期2008年1月10日優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日發(fā)明者崎浜秀和,平本公壽申請(qǐng)人:昭和電工株式會(huì)社