專利名稱：大型工程機械傳動零部件的齒圈異形環(huán)鍛件工裝用沖頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及大型工程機械傳動零部件的齒圈異形環(huán)鍛件工裝用沖 頭。主要作于鍛造用作大型工程機械傳動零部件的齒圈。屬傳動零部件技 術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
用作大型工程機械傳動零部件的齒圈異形環(huán)鍛件如圖3所示。該異形
環(huán)鍛件主要特征是在工件內(nèi)圈有一凸臺。若將該凸臺軋出，就必須在芯輥 外緣加工出一環(huán)形凹槽，如圖1，使得金屬在塑性變形時將其充滿，從而 達到預(yù)期的環(huán)件形狀和尺寸。所以芯輥的直徑尺寸要選擇合理，直徑過小 芯輥易斷，使用壽命低。直徑過大則預(yù)鍛毛坯的內(nèi)徑要增大，使得沖孔芯 料增加，增加了材料損耗。若不增加沖孔內(nèi)徑，則須增加一個擴孔工序， 即增加一個火次，且產(chǎn)品質(zhì)量不易保證(內(nèi)徑凸臺不能有效充滿凹槽內(nèi)腔)， 并使生產(chǎn)成本增加。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能確保產(chǎn)品質(zhì)量及芯 輥的使用壽命，并能降低生產(chǎn)成本的用作大型工程機械傳動零部件的齒圈 異形環(huán)鍛件工裝用沖頭。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種用作大型工程機械傳動零部件 的齒圈異形環(huán)鍛件工裝用沖頭，所述沖頭包括上沖頭和下沖頭，所述上沖 頭自上至下由一倒置的截頭圓錐體段和一圓柱體段同軸設(shè)置成一個上沖頭 整體結(jié)構(gòu)，所述倒置的截頭圓錐體段的小直徑端直徑與所述圓柱體段的直 徑相同；所述下沖頭呈一截頭圓錐體，所述下沖頭的小直徑端與所述上沖 頭的圓柱體段直徑相同。
本實用新型工裝用沖頭能保證工件一火完成，因此能確保產(chǎn)品質(zhì)量及 芯輥的使用壽命，并能降低生產(chǎn)成本。


圖1為本實用新型用作大型工程機械傳動零部件的齒圈異形環(huán)鍛件工 裝的芯輥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型用作大型工程機械傳動零部件的齒圈異形環(huán)鍛件工
裝的沖頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型用作大型工程機械傳動零部件的齒圈異形環(huán)鍛件結(jié)
構(gòu)示意圖。
圖中附圖標記芯輥l、沖頭2、環(huán)形凹槽l.l、 R圓滑過渡1.2、上沖 頭2.1、下沖頭2.2、截頭圓錐體段2丄1、圓柱體段2丄2。
具體實施方式本實用新型用作大型工程機械傳動零部件的齒圈異形環(huán)鍛件工裝，采
用5CrNiMo熱模鍛工具鋼制做芯輥1，在所述芯輥1外緣中間加工出一環(huán) 形凹槽1.1，將所述凹槽1.1與芯輥1直段接合部位(尖角部位，應(yīng)力集中區(qū)域)加工成R圓滑過渡1.2，并根據(jù)芯輥1的尺寸重新設(shè)計了一付沖頭2， 以保證工件一火完成，達到了預(yù)期的效果。所述沖頭2由上沖頭2.1和下 沖頭2.2兩部分組成。所述上沖頭2.1自上至下由一倒置的截頭圓錐體段 2丄1和一圓柱體段2丄2同軸設(shè)置成一個上沖頭整體結(jié)構(gòu)，所述倒置的截 頭圓錐體段2丄1的小直徑端直徑與所述圓柱體段2丄2的直徑相同；所述 下沖頭2.2呈一截頭圓錐體，所述下沖頭2.2的小直徑端與所述上沖頭2.1 的圓柱體段2丄2直徑相同。軋制出來鍛件見鍛件圖3。
權(quán)利要求1、一種用作大型工程機械傳動零部件的齒圈異形環(huán)鍛件工裝用沖頭，其特征在于所述沖頭包括上沖頭(2.1)和下沖頭(2.2)，所述上沖頭(2.1)自上至下由一倒置的截頭圓錐體段(2.1.1)和一圓柱體段(2.1.2)同軸設(shè)置成一個上沖頭整體結(jié)構(gòu)，所述倒置的截頭圓錐體段(2.1.1)的小直徑端直徑與所述圓柱體段(2.1.2)的直徑相同；所述下沖頭(2.2)呈一截頭圓錐體，所述下沖頭(2.2)的小直徑端與所述上沖頭(2.1)的圓柱體段(2.1.2)直徑相同。
專利摘要本實用新型涉及一種用作大型工程機械傳動零部件的齒圈異形環(huán)鍛件工裝用沖頭，主要作于鍛造齒圈。所述沖頭包括上沖頭(2.1)和下沖頭(2.2)，所述上沖頭(2.1)自上至下由一倒置的截頭圓錐體段(2.1.1)和一圓柱體段(2.1.2)同軸設(shè)置成一個上沖頭整體結(jié)構(gòu)，所述倒置的截頭圓錐體段(2.1.1)的小直徑端直徑與所述圓柱體段(2.1.2)的直徑相同；所述下沖頭(2.2)呈一截頭圓錐體，所述下沖頭(2.2)的小直徑端與所述上沖頭(2.1)的圓柱體段(2.1.2)直徑相同。本實用新型工裝用沖頭能保證工件一火完成，因此能確保產(chǎn)品質(zhì)量及芯輥的使用壽命，并能降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21B27/02GK201324794SQ20082023816
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
發(fā)明者趙長寶 申請人:江陰振宏重型鍛造有限公司