專利名稱：鋁帶軋機(jī)用液壓式卷筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁箔、帶生產(chǎn)用巻筒，尤其涉及一種鋁帶軋機(jī)用液壓 式巻筒。
背景技術(shù)：
鋁帶產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、建筑、運(yùn)輸、電氣、化工、包裝和日用品工業(yè) 等部門。產(chǎn)量僅次于鋼鐵，居金屬材料第二位。目前在鋁板帶的連續(xù)鑄軋工藝,板材、帶材生產(chǎn)采用平輥軋制，基本工序 為熱軋、冷軋、熱處理和精整；其工藝步驟是熱軋前應(yīng)進(jìn)行均勻化處理。處 理溫度一般低于合金中低熔點(diǎn)相的共晶溫度10 15"C，保溫12 24小時(shí)。硬 鋁合金的包鋁是將包鋁板放在經(jīng)過銑面的坯錠兩面，借助于熱軋焊合。包鋁層 的厚度一般為板材厚度的4%。熱軋一般在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行。熱軋可在單機(jī) 架可逆軋機(jī)上進(jìn)行，或在多機(jī)架上實(shí)行連軋。為提高成品率和生產(chǎn)效率發(fā)展大 鑄錠軋制，錠重達(dá)10 15噸以上。年產(chǎn)量在10萬噸以下的工廠， 一般用四輥 可逆熱軋和采用熱上巻工藝，熱軋帶材厚度為6 8毫米左右。產(chǎn)量10萬噸以 上的工廠，多在四輥可逆熱軋機(jī)開坯后采用單機(jī)架或兩機(jī)架、三機(jī)架、五機(jī)架 連軋，實(shí)行熱精軋，帶材厚度可達(dá)2.5 3.5毫米，最后將帶材巻取，并將巻取 后的帶材卸下備用。熱軋帶材成巻后作為冷軋坯料；在鋁帶材軋機(jī)上，采用機(jī) 械式漲縮巻筒，現(xiàn)有的巻取機(jī)巻筒由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以漲縮巻筒較易損壞，一 旦出現(xiàn)螺絲脫落，結(jié)構(gòu)件斷裂，維修起來非常麻煩，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，相應(yīng)的制 造成本高，使用中故障率也較高，也可以說是軋機(jī)機(jī)列中較為薄弱的環(huán)節(jié)之一。發(fā)明內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開了一種鋁帶軋機(jī)用液壓式巻 筒，該鋁帶軋機(jī)用液壓式巻筒由于采用了液壓式帶材巻取方式，克服了結(jié)構(gòu)復(fù) 雜所出現(xiàn)的故障率較高問題，有助于提高整個(gè)軋機(jī)的可靠性，設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定 度，并可有效的提高設(shè)備的利用率。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的的具體結(jié)構(gòu)內(nèi)容為一種鋁帶軋機(jī)用液壓式巻筒，包括巻筒主軸本體，所述的液壓式巻筒包含 用于巻筒主軸扇形板漲縮的漲縮缸及輔助定位的導(dǎo)柱；在巻筒主軸與扇形板設(shè) 置有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)柱及復(fù)數(shù)個(gè)漲縮缸。所述的鋁帶軋機(jī)用液壓式巻筒，在每個(gè)漲縮缸內(nèi)端設(shè)置有連通液壓源的油路。所述的鋁帶軋機(jī)用液壓式巻筒，所述的油路設(shè)置在巻筒主軸內(nèi)。 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是所述的鋁帶軋機(jī)用液壓式巻筒，將目前軋機(jī)的巻取機(jī)巻筒由機(jī)械漲縮式改 為液壓漲縮式，這在軋機(jī)巻取機(jī)巻筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上是一項(xiàng)技術(shù)突破，有助于提 高整個(gè)軋機(jī)的可靠性，設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定度及提高設(shè)備的利用率，并且克服了現(xiàn) 有技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜所出現(xiàn)的故障率較高問題。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、油路；2、巻筒主軸；3、導(dǎo)柱；4、扇形板；5、漲縮缸。
具體實(shí)施方式
參考下面的實(shí)施例，可以更詳細(xì)地解釋本實(shí)用新型；但是，本實(shí)用新型并 不局限于這些實(shí)施例。4在圖1中， 一種鋁帶軋機(jī)用液壓式巻筒，包括巻筒主軸2本體，所述的液壓式巻筒包含用于巻筒主軸2扇形板4漲縮的漲縮缸5及輔助定位的導(dǎo)柱3; 在巻筒主軸2與扇形板4設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)柱3及復(fù)數(shù)個(gè)漲縮缸5;在每個(gè)漲縮 缸5內(nèi)端設(shè)置有連通液壓源的油路1;所述的油路1設(shè)置在巻筒主軸2內(nèi)。本實(shí)用新型改變原有的機(jī)械漲縮式巻筒為液壓漲縮巻筒，液壓源通過旋轉(zhuǎn) 接頭進(jìn)入巻筒主軸2內(nèi)，再分流至各個(gè)漲縮缸5腔，從而推動扇形板5漲縮。本實(shí)用新型的巻筒進(jìn)行了結(jié)構(gòu)的簡化，沒有了復(fù)雜的機(jī)械零件及斜楔塊等;工藝性好并有利于機(jī)械加工；零件少，重量經(jīng)，降低了生產(chǎn)和使用成本。 本實(shí)用新型未述部分為現(xiàn)有技術(shù)。為了公開本實(shí)用新型的目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的， 但是應(yīng)了解的是，本實(shí)用新型旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本實(shí)用新型范圍內(nèi)的 實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。
權(quán)利要求1、一種鋁帶軋機(jī)用液壓式卷筒，包括卷筒主軸(2)本體，所述的液壓式卷筒包含用于卷筒主軸(2)扇形板(4)漲縮的漲縮缸(5)及輔助定位的導(dǎo)柱(3)；其特征在于在卷筒主軸(2)與扇形板(4)設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)柱(3)及復(fù)數(shù)個(gè)漲縮缸(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁帶軋機(jī)用液壓式巻筒，其特征在于在每個(gè)漲 縮缸(5)內(nèi)端設(shè)置有連通液壓源的油路(1)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁帶軋機(jī)用液壓式巻筒，其特征在于所述的油 路(1)設(shè)置在巻筒主軸(2)內(nèi)。
專利摘要一種鋁帶軋機(jī)用液壓式卷筒，涉及一種鋁箔、帶生產(chǎn)用卷筒，包括卷筒主軸(2)本體，所述的液壓式卷筒包含用于卷筒主軸(2)扇形板(4)漲縮的漲縮缸(5)及輔助定位的導(dǎo)柱(3)；其特征在于在卷筒主軸(2)與扇形板(4)設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)柱(3)及復(fù)數(shù)個(gè)漲縮缸(5)；本實(shí)用新型由于采用了液壓式帶材卷取方式，克服了結(jié)構(gòu)復(fù)雜所出現(xiàn)的故障率較高問題，有助于提高整個(gè)軋機(jī)的可靠性，設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定度，并可有效的提高設(shè)備的利用率。
文檔編號B21C47/30GK201320563SQ20082022079
公開日2009年10月7日 申請日期2008年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月10日
發(fā)明者許自貴 申請人:洛陽正揚(yáng)機(jī)械設(shè)備有限公司