專利名稱：三通倒角模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大口徑三通成品倒角的模具，現(xiàn)在主要用于8" 12" 口徑的三通成品倒角。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的三通坡口倒角模具如圖1 (a)和圖1 (b)所示，它的上模和下模均 由三塊6咖厚的20tt鋼板經(jīng)劃線、氣割、刨銑而成，然后上模和下模焊成一個(gè)上 下各一半的壓制倒角模具。由于這種模具是由多塊鋼板組合而成，因此存在以下 缺點(diǎn)1、模具使用一段時(shí)間后，模具容易產(chǎn)生變形且易磨損間隙大，導(dǎo)致模具 使用壽命短；2、不是面接觸，不容易定位，而且倒角過(guò)程中產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形， 導(dǎo)致倒角之后成品尺寸與標(biāo)準(zhǔn)尺寸相差很大，嚴(yán)重的甚至需要進(jìn)一步整形或者報(bào) 廢，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低；3、倒角后的產(chǎn)品轉(zhuǎn)到下道后必須由人工在角磨機(jī)上按 標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)，使坡口角度與形位公差滿足要求，加工難度較大，外觀差，最終造成 產(chǎn)品質(zhì)量差，同時(shí)也導(dǎo)致產(chǎn)品滯留，不能按時(shí)發(fā)貨，影響了公司的信譽(yù)程度。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種大口徑三通成品坡口倒角的模具，本實(shí)用新型 延長(zhǎng)了模具使用壽命，同時(shí)也滿足了產(chǎn)品對(duì)坡口、形位公差的質(zhì)量要求，且降低 了下道工序的工作量和輔料消耗，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種三通倒角模具，其特征在于它包括上模和下模，所述上模和下模均由 整塊模具鋼加工后構(gòu)成，且上模和下模相適配；在上模和下模無(wú)支管端連接處設(shè)
有鉸鏈，上模和下模的一端通過(guò)鉸鏈連接在一起；在上模和下模的支管端連接處 設(shè)有搭扣。
本實(shí)用新型上模和下模均由整塊模具鋼經(jīng)過(guò)數(shù)控車(chē)、銑、磨，刨加工制成。 為使上模和下模連接牢固，在上模和下模的支管端連接處設(shè)有兩個(gè)搭扣，分 別設(shè)置在支管口兩側(cè)。本實(shí)用新型中，上下模采用整體結(jié)構(gòu)，形成HALF模，把加工件緊緊包在中 間，采用整體面受壓固定，更加牢固、可靠，且不易產(chǎn)生由于部分面過(guò)度擠壓而 產(chǎn)生的變形；材料選用時(shí)，選擇合適的模具用鋼，并經(jīng)過(guò)一定的熱處理工藝，加 強(qiáng)材料的硬度、韌性及耐磨性；加工方面，都進(jìn)行精加工，使用數(shù)控車(chē)、銑、磨， 刨加工制成，模具加工方面能得到保證，使待加工成品三通能和模具更緊密的貼 合在一起，從而保證產(chǎn)品的不變形，而且能夠滿足加工不同壁厚、不同坡口管子 的要求。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有現(xiàn)有模具相比，主要有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 采用整體形式比原來(lái)拼接組焊的形式更牢固，整體強(qiáng)度更高。
2、 采用模具鋼精加工制造和原來(lái)的20tt鋼板線切割相比材料的耐磨性更好， 強(qiáng)度高且不易產(chǎn)生變形，從而進(jìn)一步延長(zhǎng)了模具的使用壽命。
3、 用本實(shí)用新型生產(chǎn)的產(chǎn)品不易變形，不易發(fā)生表面劃傷等缺陷，管子外 表面質(zhì)量高，也提高了產(chǎn)品的合格率。
4、 成型效果好，減輕了后道的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低了產(chǎn)品的制造成本。

圖1 (a)是現(xiàn)有模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖l (b)是圖l (a)的A向視圖； 圖2 (a)是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2 (b)是圖2 (a)的A向視圖； 圖2 (c)是圖2 (a)的B向視圖；具體實(shí)施方式
一種本實(shí)用新型所述的三通倒角模具，見(jiàn)圖2 (a)、圖2 (b)和圖2 (c)。 它包括上模1和下模2，為提高精度，上模1和下模2均由整塊模具鋼經(jīng)過(guò)數(shù)控 車(chē)、銑、磨、刨等加工后構(gòu)成，且上模1和下模2相適配；在上模1和下模2 無(wú)支管端連接處設(shè)有鉸鏈3，上模1和下模2的無(wú)支管端連接處通過(guò)鉸鏈3連接 在一起；在上模1和下模2的支管端連接處設(shè)有搭扣4。為使上模1和下模2連接牢固，在上模1和下模2的支管端連接處設(shè)有兩個(gè)搭扣4，兩個(gè)搭扣4分 別設(shè)置在支管口兩側(cè)。使用時(shí)，打開(kāi)上模l，將待加工三通放置在下模2內(nèi)，然后合上上模l，鎖 緊兩個(gè)搭扣4，即可進(jìn)行倒角處理。本實(shí)用新型用經(jīng)過(guò)熱處理的模具鋼制造，整體強(qiáng)度高，耐磨，不易變形，延 長(zhǎng)了模具的使用壽命；經(jīng)過(guò)數(shù)控機(jī)床加工，精密度高，能適用于IOS、 20S、 40S、80S等各種壁厚和平口或帶斜度的坡口的加工，使得產(chǎn)品質(zhì)量得到很好改善，合 格率也得到了很好的保障。本實(shí)用新型大大減少了下道工序的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了 制造成本。
權(quán)利要求1、一種三通倒角模具，其特征在于它包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)均由整塊模具鋼加工后構(gòu)成，且上模(1)和下模(2)相適配；在上模(1)和下模(2)無(wú)支管端連接處設(shè)有鉸鏈(3)，上模(1)和下模(2)的一端通過(guò)鉸鏈(3)連接在一起；在上模(1)和下模(2)的支管端連接處設(shè)有搭扣(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通倒角模具，其特征在于上模(1)和下模(2) 均由整塊模具鋼經(jīng)過(guò)數(shù)控車(chē)、銑、磨，刨加工制成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通倒角模具，其特征在于在上模(1)和下模(2)的支管端連接處設(shè)有兩個(gè)搭扣(4)，分別設(shè)置在支管口兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三通倒角模具，它包括上模和下模，上模和下模均由整塊模具鋼加工后構(gòu)成，且上模和下模相適配；在上模和下模無(wú)支管端連接處設(shè)有鉸鏈，上模和下模的一端通過(guò)鉸鏈連接在一起；在上模和下模的支管端連接處設(shè)有搭扣。本實(shí)用新型延長(zhǎng)了模具使用壽命，同時(shí)也滿足了產(chǎn)品對(duì)坡口、形位公差的質(zhì)量要求，且降低了下道工序的工作量和輔料消耗，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK201316919SQ200820217648
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者鳴 李, 熊曉燕, 王榮祥 申請(qǐng)人:江蘇華陽(yáng)金屬管件有限公司